一种高性能抗菌高档织物面料及其生产工艺制造技术

本发明专利技术提出一种高性能抗菌高档织物面料，由于硼泥具有天然高性能抗菌效果，使第一硼泥纱线和第二硼泥纱线具有立体式的抗菌作用；但是由于硼泥与高分子化合物的结合强度不足以直接作为织物的经纱或纬纱，所以通过第一填充纬纱作为第一硼泥纱线的加强筋进行主要受力，通过第二填充纬纱作为第二硼泥纱线的加强筋进行主要受力，进而可增强第一硼泥纱线和第二硼泥纱线的寿命，进而延长不了的抗菌期限；而且由于第一填充管和第二填充管处于两侧且相交错重叠排列，可延长空气透过布料与第一硼泥纱线和第二硼泥纱线的接触时间，使得布料具有更加立体且高效的抗菌效果。本发明专利技术还提出一种加工前述高性能抗菌高档织物面料的生产工艺，步骤简洁高效。

A high performance antibacterial fabric with high quality and its production process

The invention provides a high performance antibacterial high-end fabrics, because of high performance of boron mud has natural antibacterial effect, so that the first and second boron boron mud yarn yarn antibacterial effect with stereo type; but because the bonding strength of boron mud and macromolecular compounds to directly as fabric warp or weft, so the first as the first rib filling weft yarn is mainly affected by boron mud, through second filling reinforcing ribs second as weft yarn of boron mud main stress, and increase the first second boron mud yarn and boron mud yarn and prolong life, not because of the antibacterial period; the first filling tube and second filling tube in both sides and staggered overlapping arrangement, can prolong the contact time of the air through the cloth with the first second boron mud boron mud yarn and yarn, the fabric has more A three-dimensional and efficient antibacterial effect. The invention also presents a production process for the processing of high performance antibacterial fabric with high performance, which is simple and efficient.

【技术实现步骤摘要】
一种高性能抗菌高档织物面料及其生产工艺
本专利技术涉及新型纤维及复合材料制备
，具体涉及一种高性能抗菌高档织物面料及其生产工艺。
技术介绍
化纤面料已经得到了非常广泛的应用，其结构及其生产工艺均已为公知，但是化纤面料的性能还有待提高。鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本专利技术的其一目的在于提供一种具有弹性、高性能长效抗菌效果，且质感高档，实用性强的高性能抗菌高档织物面料。本专利技术的其二目的在于提供一种简洁高效地加工前述高性能抗菌高档织物面料的生产工艺。为了达到上述目的，本专利技术采用这样的技术方案：一种高性能抗菌高档织物面料，包括复合在一起处于上方的上层面料和处于下方的下层面料，所述上层面料包括相垂直的第一经纱和第一纬纱，所述下层面料包括相垂直的第二经纱和第二纬纱；所述上层面料的上表面形成有多个朝上且均与所述第一纬纱平行排列的第一填充管，相邻的所述第一填充管之间具有第一间隙；所述第一填充管中填充有沿第一填充管延伸的第一填充柱，所述第一填充柱包括处于外侧的第一填充筒和填充于第一填充筒内的第一填充体；所述第一填充筒为透气材料制成的筒状结构；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高性能抗菌高档织物面料，其特征在于：包括复合在一起处于上方的上层面料和处于下方的下层面料，所述上层面料包括相垂直的第一经纱和第一纬纱，所述下层面料包括相垂直的第二经纱和第二纬纱；所述上层面料的上表面形成有多个朝上且均与所述第一纬纱平行排列的第一填充管，相邻的所述第一填充管之间具有第一间隙；所述第一填充管中填充有沿第一填充管延伸的第一填充柱，所述第一填充柱包括处于外侧的第一填充筒和填充于第一填充筒内的第一填充体；所述第一填充筒为透气材料制成的筒状结构；所述第一填充体包括沿第一填充筒延伸的第一填充纬纱，和缠绕于第一填充纬纱上的第一硼泥纱线；所述第一硼泥纱线包括多根第一硼泥纺丝捻成，所述第一硼泥...

【技术特征摘要】
1.一种高性能抗菌高档织物面料，其特征在于：包括复合在一起处于上方的上层面料和处于下方的下层面料，所述上层面料包括相垂直的第一经纱和第一纬纱，所述下层面料包括相垂直的第二经纱和第二纬纱；所述上层面料的上表面形成有多个朝上且均与所述第一纬纱平行排列的第一填充管，相邻的所述第一填充管之间具有第一间隙；所述第一填充管中填充有沿第一填充管延伸的第一填充柱，所述第一填充柱包括处于外侧的第一填充筒和填充于第一填充筒内的第一填充体；所述第一填充筒为透气材料制成的筒状结构；所述第一填充体包括沿第一填充筒延伸的第一填充纬纱，和缠绕于第一填充纬纱上的第一硼泥纱线；所述第一硼泥纱线包括多根第一硼泥纺丝捻成，所述第一硼泥纺丝由硼泥粉末与高分子化合物液体搅拌后形成均匀的高分子化合物液体并纺丝而成；所述下层面料的下表面形成有多个朝下且均与所述第二纬纱平行排列的第二填充管，相邻的所述第二填充管之间具有第二间隙；各所述第二填充管与各所述第一间隙一一对应，各所述第二间隙与各所述第一填充管一一对应；所述第二填充管中填充有沿第二填充管延伸的第二填充柱，所述第二填充柱包括处于外侧的第二填充筒和填充于第二填充筒内的第二填充体；所述第二填充筒为透气材料制成的筒状结构；所述第二填充体包括沿第二填充筒延伸的第二填充纬纱，和缠绕于第二填充纬纱上的第二硼泥纱线；所述第二硼泥纱线包括多根第二硼泥纺丝捻成，所述第二硼泥纺丝由硼泥粉末与高分子化合物液体搅拌后形成均匀的高分子化合物液体并纺丝而成；所述上层面料包括相交替排列的第一编织部和所述第一填充管，所述下层面临包括相交替排列的第二编织部和所述第二填充管，各所述第二编织部与各所述第一填充管一一对应，各所述第二填充管与各所述第一编织部一一对应；所述第一填充管包括处于上部的第一上外填充部和处于下部的第一下外填充部，所述第二填充管包括处于上部的第二上外填充部和处于下部的第二下外填充部；所述第一经纱包括上下平行排列处于上方的第一上经纱和处于下方的第一下经纱，所述第一纬纱包括上下平行排列处于上方的第一上纬纱和处于下方的第一下纬纱；所述第二经纱包括上下平行排列处于上方的第二上经纱和处于下方的第二下经纱，所述第二纬纱包括上下平行排列处于上方的第二上纬纱和处于下方的第二下纬纱；所述第一编织部由所述第一上经纱和第一下经纱共同与所述第一上纬纱和第一下纬纱编织而成，所述第二编织部由所述第二上经纱和第二下经纱共同与所述第二上纬纱和第二下纬纱编织而成；所述第一上外填充部仅由所述第一上经纱和所述第一上纬纱编织而成，所述第一下外填充部仅由所述第一下经纱和所述第一下纬纱编织而成，所述第二上外填充部仅由所述第二上经纱和所述第二上纬纱编织而成，所述第二下外填充部仅由所述第二下经纱和所述第二下纬纱编织而成。2.根据权利要求1所述的一种高性能抗菌高档织物面料，其特征在于：所述第一填充筒由无纺布材料制成，包括朝向所述第一上外填充部的第一上内填充部和朝向所述第一下内填充部；所述第一上内填充部的边缘与所述第一下内填充部的边缘通过第一胶层胶合连接在一起；所述第二填充筒由无纺布材料制成，包括朝向所述第二上外填充部的第二上内填充部和朝向所述第二下内填充部；所述第二上内填充部的边缘与所述第二下内填充部的边缘通过第二胶层胶合连接在一起。3.根据权利要求2所述的一种高性能抗菌高档织物面料，其特征在于：所述上层面料的下表面和下层面料的上表面通过第三胶层胶合连接在一起；所述第三胶层形成有多个透气孔，且多个所述透气孔排列形成多个与所述第一纬纱平行排列的透气排孔，所述透气排孔与所述第一填充管和第一间隙对应。4.一种权利要求3所述的高性能抗菌高档织物面料的生产工艺，其特征在于，包括以下方法步骤：(1)准备所述第一填充纬纱、第二填充纬纱、第一上经纱、第一下经纱、第一上纬纱、第一下纬纱、第二上经纱、第二下经纱、第二上纬纱和第二下纬纱；将废料硼泥依次进行筛选、打碎和过滤制成均匀粉末状的硼泥粉末，将欲制备化纤的高分子化合物加热至熔融状态形成高分子化合物液体，将所述硼泥粉末加入至所述高分子化合物液体中并搅拌均匀制成纺丝原液，经过纺丝制成所述第一硼泥纺丝和第二硼泥纺丝；将多根所述第一硼泥纺丝捻成所述第一硼泥纱线，将多根所述第二硼泥纺丝捻成所述第二硼泥纱线；(2)将所述第一硼泥纱线通过缠绕装置缠绕于所述第一填充纬纱上制成所述第一填充体，将所述第二硼泥纱线通过缠绕装置缠绕于所述第二填充纬纱上制成所述第二填充体；所述缠绕装置包括第一支架，立设于第一支架上的缠绕支撑板，垂直设于缠绕支撑板一侧的过线柱，设于缠绕支撑板上并以过线柱的轴线为转动轴线进行转动的缠绕执行部件，处于缠绕支撑板一侧释放所述第一填充纬纱或第二填充纬纱的第一释放辊，以及处于缠绕支撑板另一侧对所述第一填充体或第二填充体进行缠绕收卷的收卷辊；所述缠绕支撑板具有设置所述过线柱的第一侧和相背的第二侧，所述缠绕执行部件设于所述第一侧，所述第一释放辊处于所述第二侧，所述收卷辊处于所述第一侧；所述过线柱形成有供所述第一填充纬纱或第二填充纬纱穿过的第一过线孔，所述缠绕支撑板形成有与所述第一过线孔相对应的第二过线孔；所述缠绕执行部件包括设于所述缠绕支撑板上且圆心处于所述过线柱轴线上的环形导轨，设于环形导轨上并沿环形导轨进行环绕动作以释放所述第一硼泥纱线或第二硼泥纱线的第二释放辊，以及设于第二释放辊自由端并朝所述收卷辊方向逐渐向所述第一填充纬纱或第二填充纬纱倾斜对第一硼泥纱线或第二硼泥纱线进行导向的导向支架；所述导向支架的自由端设有陶瓷材料制成的导线环，所述导线环具有供所述第一硼泥纱线或第二硼泥纱线穿过的导向孔；在生产过程中，第一释放辊释放所述第一填充纬纱或第二填充纬纱，所述第一填充纬纱或第二填充纬纱依次穿过第二过线孔和第一过线孔，将所述第一填充纬纱或第二填充纬纱的相应端与所述收卷辊连接；所述缠绕执行部件通过第二释放辊释放所述第一硼泥纱线或第二硼泥纱线，将所述第一硼泥纱线的相应端连接于所述第一填充纬纱上、或将所述第二硼泥纱线的相应端连接于所述第二填充纬纱上；所述第二释放辊依靠环形导轨绕所述第一填充纬纱或第二填充纬纱转动，导向支架的导线环对第一硼泥纱线或第二硼泥纱线进行导向，使所述第一硼泥纱线缠绕于所述第一填充纬纱上制成所述第一填充体，或使所述第二硼泥纱线缠绕于所述第二填充纬纱上制成所述第二填充体；(3)利用制柱机将所述第一填充体填入所述第一填充筒中制成所述第一填充柱，将所述第二填充体填入所述第二填充筒中制成所述第二填充柱；所述制柱机包括第二支架，设于第二支架上的下模板，以及设于下模板上方向下移动的热压初成型模板、施胶模板和热压切割模板；所述热压初成型模板对放置于所述下模板上的第一无纺布进行初压成型，所述施胶模板对所述第一无纺布的上表面涂覆胶层，所述热压切割模板对所述第一无纺布和放置于第一无纺布上的第二无纺布进行热压胶合并进行切割；所述热压初成型模板、施胶模板和热压切割模板配设有承载三者的承载架，以及驱动三者沿承载架移动的水平驱动装置；所述下模板包括与所述第二支架的上端连接的连接板，和多个平行排列固定于连接板上表面的模板条；所述模板条的上表面形成有一条沿模板条长度方向延伸的凹槽，相邻的两所述模板条之间具有第三间隙；所述热压初成型模板包括第一基板，设于第一基板内的第一发热部件，多个形成于第一基板下表面并与各所述凹槽一一对应的凸条，和驱动第一基板上下移动的第一升降驱动装置；所述施胶模板包括第二基板，设于第二基板上方进行注胶的注胶动力装置，和驱动第二基板上下移动的第二升降驱动装置；所述第二基板内形成有与所述注胶动力装置的出胶嘴连通的容胶腔，所述第二基板的下表面形成有多个与所述容胶腔连通并与各所述第三间隙一一对应的条形出胶口；所述热压切割模板包括处于下方的第三基板，设于第三基板内的第二发热部件，处于第三基板上方的切割移动板，多个设于切割移动板下表面并与各所述第三间隙一一对应的切割刀，驱动切割移动板上下升降的切割驱动装置，以及驱动第三基板和切割移动板上下移动的第三升降驱动装置；所述第三基板形成有多个供各所述切割刀一一匹配穿过的条形导向孔；在生产过程中，将所述第一无纺布...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭耀明，
申请(专利权)人：阿斯福特纺织漳州有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35