灯丝板的自动检测系统技术方案

本发明专利技术提供一种灯丝板的自动检测系统，其包括上料装置，包括用于承载灯丝板的上料盒、设于上料盒一侧的推杆，推杆用于推送灯丝板。输送装置，设于上料装置的末端，输送装置包括传送组件，用于传送由所述上料装置推送的灯丝板。检测装置，位于输送装置的上方，检测装置包括至少一对检测探头，用于检测由所述输送装置输送的灯丝板上每个灯丝的导电性，并发送不良灯丝的信号。切割装置，包括至少一对切割头，接收检测装置发出的不良灯丝的信号，并将所述不良灯丝切除。控制装置，分别与检测装置的探头和切割头连接，并控制探头的检测动作和切割头的切割动作。上述系统实现灯丝板从上料、输送、检测、到切割不良品，全程省去人工操作，节省生产成本。

Automatic detection system of filament board

The invention provides an automatic detection system for filament plates, which comprises a charging device, which comprises a charging box for carrying the filament board, a push rod arranged on one side of the charging box, and a push rod for pushing the filament board. The conveying device is located at the end of the feeding device, and the conveying device includes a transmission component for transmitting a filament board pushed by the feeding device. The detection device is located on the upper part of the conveying device. The detection device includes at least one pair of detection probes, which is used for detecting the conductivity of each filament on the filament board conveyed by the conveying device and sending the signal of the bad filament. A cutting device, including at least one pair of cutting heads, receives a signal from the bad filament made by the detection device and excuses the bad filament. The control device is connected with the probe and the cutting head of the detection device, and the detection action of the probe and the cutting head of the cutting head are controlled. The system realizes the filament board from the material, transportation, inspection, to the cutting bad products, the whole process saves the manual operation, saves the production cost.

【技术实现步骤摘要】
灯丝板的自动检测系统
本专利技术涉及照明领域，尤其涉及一种灯丝板的自动检测系统。
技术介绍
目前，在照明
，提供了一种LED灯丝基板及照明装置，所述LED灯丝基板包括多个由横向连接筋依序连接的金属骨架，所述金属骨架中间部分为固晶区，其中所述横向连接筋为多条。这样保证了各金属骨架所属部分处于同一平面，在制作LED灯丝过程中整个基板平整，无需另设工序使之平整，降低了LED灯丝制成封装成本。因而，LED灯丝基板可广泛用于各种照明装置，照明效果极佳。然而，鉴于生产工艺、材料因素中，整板的灯丝板中总是会出现一些不良品，如何快速、准确的检测出不良品，对生产效率的提高尤为重要。
技术实现思路
本技术方案实施例的目的在于提供一种快速，准确检测不良品的灯丝板的自动检测系统。本专利技术提供一种灯丝板的自动检测系统，其包括上料装置，包括用于承载灯丝板的上料盒、设于所述上料盒一侧的推杆，所述推杆用于推送灯丝板；输送装置，设于所述上料装置的末端，所述输送装置包括传送组件，用于传送由所述上料装置推送的灯丝板；检测装置，位于所述输送装置的上方，所述检测装置包括至少一对检测探头，用于检测由所述输送装置输送的灯丝板上每个灯丝的导电性，并发送不良灯丝的信号；切割装置，包括至少一对切割头，接收检测装置发出的不良灯丝的信号，并将所述不良灯丝切除；成型装置，包括成型模具，设于所述切割装置末端，用于将已切除不良品的灯丝板上的良品成型；控制装置，分别与所述检测装置的探头、切割头、成型模具连接，并控制探头的检测动作、切割头的切割动作、以及成型模具成型动作。进一步的，包括下料装置，所属下料装置包括可上下和左右移动的吸盘、位于所述吸盘一侧的用于收料的收料盒，所述吸盘用于吸取经所述成型装置成型后的灯丝并送入收料盒中。进一步的，所述成型装置包括推送机构，位于所述切割装置末端，用于将已切除不良品的灯丝板推送至所述成型模具的下方，并将成型后的灯丝板拉回至起始位置。进一步的，所述上料装置还包括上料升降机构、以及沿所述上料升降机构可上下移动的多个平台，每个平台均用于承载待检测灯丝板，所述平台的出口与输送装置的进口对应设置。进一步的，包括输送装置包括皮带多个滑轮、套设于滑轮上的输送带、以及驱动所述滑轮转动的输送电机。进一步的，所述检测装置还包括与输送装置输送方向平行的滑动杆、滑动电机，所述探头安装于所述滑动杆，所述滑动电机驱动所述探头沿所述滑动杆滑动。进一步的，所述切割装置还包括切割电机，所述切割电机与所述切割头连接，所述切割电机驱动所述切割头进行切割。进一步的，所述下料装置还包括下料移动机构，所述下料移动组件包括平行于所述输送装置输送方向的导轨，以及垂直于所述导轨长度延伸方向的下料升降组件，所述导轨安装于下料升降组件，所述吸盘于沿所述导轨移动，沿所述下料升降组件升降。进一步的，所述下料装置还包括具有导磁性的压板，以及使所述压板可上下移动的驱动件，所述压板位于所述吸盘的下方，所述吸盘包括至少一个磁条，所述驱动件驱动所述压板与所述磁条贴合以吸附所述灯丝。进一步的，所述下料装置还包括安装板和的弹性件，所述弹性件的一端安装于所述安装板，所述弹性件的另一端与所述压板相抵。上述的灯丝板的自动检测系统，只需要将待检测的灯丝板，放入上料盒中、推杆把每一片灯丝板推入输送装置上，输送装置自动输送灯丝板，当检测装置检测灯丝板时，检测灯丝板上单根灯丝导电性，如果发现导电性不良的灯丝，将不良品信息发送给控制装置，控制装置再将切割信号传递给切割装置，待灯丝板被运输至切割头下方时，切割头动作将对应的不良品切割，然后再将灯丝板上的良品送至成型装置成型，整个过程实现灯丝板从上料到、输送、检测、切割不良品、成型，全程省去人工操作，节省生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术方案的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的灯丝板的检测装置的整体结构图；图2是图1中检测装置和切割装置的局部放大图；图3是本专利技术实施例提供的灯丝板的检测装置的下料装置的部分结构图。具体实施方式下面将结合本技术方案实施例中的附图，对本技术方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术方案一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1，本实施例所述的灯丝板的自动检测系统，其包括上料装置10、输送装置20、检测装置30、切割装置40、成型装置50、控制装置（图未示）。上料装置10包括用于承载灯丝板的上料盒100、设于所述上料盒100一侧的推杆110，所述推杆110用于推送灯丝板。输送装置20设于所述上料装置10的末端。所述输送装置20包括传送组件210，传送组件210用于传送由所述上料装置10推送的灯丝板。检测装置30位于输送装置20的上方，所述检测装置30包括至少一对检测探头310，用于检测由所述输送装置20输送的灯丝板上每个灯丝的导电性，并发送不良灯丝的信号。请结合图2，切割装置40包括至少一对切割头410，接收检测装置30发出的不良灯丝的信号，并将所述不良灯丝切除。成型装置50，包括成型模具510，设于所述切割装置40末端，用于将已切除不良品的灯丝板上的良品成型。控制装置分别与检测装置30的检测探头310和切割头410信号连接，并控制检测探头310的检测动作和切割头410的切割动作。上述灯丝板的自动检测系统，只需要将待检测的灯丝板，放入上料盒100中、推杆把每一片灯丝板推入输送装置20上，输送装置20自动输送灯丝板，当检测装置30检测灯丝板时，检测灯丝板上单根灯丝导电性，如果发现导电性不良的灯丝，将不良品信息发送给控制装置，控制装置再将切割信号传递给切割装置40，待灯丝板被运输至切割头410下方时，切割头410动作将对应的不良品切割，然后再将灯丝板上的良品送至成型装置50成型，整个过程实现灯丝板从上料到、输送、检测、切割不良品、成型，全程省去人工操作，节省生产成本。所述上料装置10还包括上料升降机构130、以及沿所述上料升降机构130可上下移动的多个平台140，每个平台140均用于承载待检测灯丝板，所述平台140的出口与输送装置20的进口对应设置。在本实施例中，上料升降机构130和驱动机构连接，以驱动承载灯丝板的平台140上下移动，每个平台140上设有上料盒，每个上料盒在其长度方向上划分为多个相互间隔的收纳空间，每个收纳空间对应收纳一个灯丝板。灯丝板被推杆110依序推入输送装置20中。具体在本实施例中，输送装置20包括多个滑轮210、套设于滑轮210上的输送带220、以及驱动所述滑轮210转动的输送电机（图未示）。输送电机启动带动滑轮210转送动，从而带动绕滑轮210上的输送带进行转动。具体在本实施例中，输送带包括两条套设于两组滑轮210上的皮带，输送电机驱动滑轮210转动带动皮带传动。输送装置20还包括感应器，感应器用于感应灯丝板是否进入输送装置20，并将灯丝板进入的感应信息发送给控制装置。控本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灯丝板的自动检测系统，其特征在于，包括上料装置，包括用于承载灯丝板的上料盒、设于所述上料盒一侧的推杆，所述推杆用于推送灯丝板；输送装置，设于所述上料装置的末端，所述输送装置包括传送组件，用于传送由所述上料装置推送的灯丝板；检测装置，位于所述输送装置的上方，所述检测装置包括至少一对检测探头，用于检测由所述输送装置输送的灯丝板上每个灯丝的导电性，并发送不良灯丝的信号；切割装置，包括至少一对切割头，接收检测装置发出的不良灯丝的信号，并将所述不良灯丝切除；成型装置，包括成型模具，设于所述切割装置末端，用于将已切除不良品的灯丝板上的良品成型；控制装置，分别与所述检测装置的探头、切割头、成型模具连接，并控制探头的检测动作、切割头的切割动作、以及成型模具成型动作。

【技术特征摘要】
1.一种灯丝板的自动检测系统，其特征在于，包括上料装置，包括用于承载灯丝板的上料盒、设于所述上料盒一侧的推杆，所述推杆用于推送灯丝板；输送装置，设于所述上料装置的末端，所述输送装置包括传送组件，用于传送由所述上料装置推送的灯丝板；检测装置，位于所述输送装置的上方，所述检测装置包括至少一对检测探头，用于检测由所述输送装置输送的灯丝板上每个灯丝的导电性，并发送不良灯丝的信号；切割装置，包括至少一对切割头，接收检测装置发出的不良灯丝的信号，并将所述不良灯丝切除；成型装置，包括成型模具，设于所述切割装置末端，用于将已切除不良品的灯丝板上的良品成型；控制装置，分别与所述检测装置的探头、切割头、成型模具连接，并控制探头的检测动作、切割头的切割动作、以及成型模具成型动作。2.如权利要求1所述的灯丝板的自动检测系统，其特征在于，还包括下料装置，所述下料装置包括可上下和左右移动的吸盘、位于所述吸盘一侧的用于收料的收料盒，所述吸盘用于吸取经所述成型装置成型后的灯丝并送入收料盒中。3.如权利要求1所述的灯丝板的自动检测系统，其特征在于，所述成型装置包括推送机构，位于所述切割装置末端，用于将已切除不良品的灯丝板推送至所述成型模具的下方，并将成型后的灯丝板拉回至起始位置。4.如权利要求1-3任一项所述的灯丝板的自动检测系统，其特征在于，所述上料装置还包括上料升降机构、以及沿所述上料升降机构可上下移动的多个平台，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王江，朱强科，
申请(专利权)人：缪小慧，
类型：发明
国别省市：广东,44