水基链条润滑剂的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种用于ＰＥＴ瓶、玻璃瓶、易拉罐等高速输送带生产线上的润滑剂的制备方法，属于化学润滑剂的制备领域。所述的制备方法，制得的润滑剂其成分及其质量百分比为油酸三乙醇胺３～８％、三乙醇胺４～９％、ＬＦ－１３１２～５％、异噻唑啉酮１～３％、聚马来酸０．５～２％、葡萄糖酸苷４～９％、ＥＤＴＡ－２Ｎａ４～１０％、苯骈三氮唑０．５～２％、二甲苯磺酸钠０．５～２％、Ｈ↓［２］Ｏ６５～７５％，所述的水基链条润滑剂润滑性高，溶解性好，并具有抗硬水、杀菌、低泡、无腐蚀性、抗龟裂性、抗凝固性等多项优良性能，其用于润滑系统能有效减少倒瓶率，改善车间环境，延长链板使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于PET瓶、玻璃瓶、易拉罐等高速输送带生产线上的 润滑剂的制备方法，属于化学润滑剂的制备领域。
技术介绍
灌装生产线润滑系统的润滑剂经历了 40多年的发展。最初的半自动灌装 系统，其生产线输瓶速度仅几百瓶至一千瓶/小时，输瓶系统没有专门的润滑 剂，瓶子与链条之间处于干摩擦状态，因此链条的磨损较为严重。后来，人 们注意到了这个问题，给输瓶系统安装了皂液浸泡槽，用皂液对链条进行润滑，这在一定程度上解决了链条磨损的问题。但此类润滑剂存在着如下缺点(l)溶性差，易水解，耐硬水能力差。稀释倍数小(一般不超过50倍)，含固 量高，极易引起输送管和喷嘴堵塞。(2)抑菌性差，无杀菌(酵母)能力，无防 锈能力，润滑效果较低，单耗高。(3)在高速灌装线上如果采用浸渍的方式， 由于速度快易产生大量泡沬污染包装商标，直接影响产品的外观质量，同时 会造成生产线上及地面上存有大量的泡沬，达不到清洁生产的要求。近年来，食品饮料工业迅猛发展，产量不断扩大，使得灌装机向高速、 多用、高精度方向发展。这种容器灌装生产线上的瓶、罐的移动是依靠输送 带自控、连续运转的。目前，灌装系统主要采用不锈钢平板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水基链条润滑剂的制备方法，其特征在于制得的润滑剂其成分及其质量百分比为：油酸三乙醇胺３～８％、三乙醇胺４～９％ＬＦ－１３１２～５％异噻唑啉酮１～３％聚马来酸０．５～２％葡萄糖酸苷４～９％ＥＤＴＡ－２Ｎａ４～１０％苯骈三氮唑０．５～２％二甲苯磺酸钠０．５～２％Ｈ↓［２］Ｏ６５～７５％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈维，邓金花，吴清平，陈志勇，
申请(专利权)人：广东环凯微生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]