一种深冷管道连接设备的绝缘保温层的施工工艺制造技术

本发明专利技术揭示了一种深冷管道连接设备的绝缘保温层的施工工艺，先根据设备尺寸要求进行保温块的预制，然后在设备表面纵向间隔粘贴保温块，在保温块之间的设备表面喷涂泡沫打底，待打底厚度达到总厚度50%时，由下至上依次在设备外部安装金属外护层，且每安装一层就在内部空间注塑泡沫，直至安装到设备封头处，最后对封头进行泡沫喷涂然后安装金属保护层实现整体安装完工。本发明专利技术提供一种深冷管道连接设备的绝缘保温层的施工工艺，实现对连接设备的保温处理，确保整体保温性能。

Construction technology of insulation insulation layer of a deep cold pipe connection equipment

The invention discloses a connecting device of cryogenic insulation pipe construction technology of the thermal insulation layer, according to the size of equipment requirements for insulation of precast block, and then paste on the surface of equipment longitudinally spaced insulating block in the insulation block between the equipment surface to spray foam backing, backing thickness reached a total thickness of 50%, followed by the bottom in the installation of metal equipment outside the outer protective layer, and each layer is installed in the inner space of plastic foam, until the installation of equipment to the head, the head of the spray foam and then install the metal protective layer to achieve the overall completion of the installation. The invention provides a construction technology for the insulation insulation layer of the deep cold pipe connection equipment, and realizes the heat preservation treatment of the connecting equipment, and ensures the overall thermal insulation performance.

【技术实现步骤摘要】
一种深冷管道连接设备的绝缘保温层的施工工艺
本专利技术涉及深冷管道连接设备的保温系统，尤其涉及一种深冷管道连接设备的绝缘保温层的施工工艺。
技术介绍
随着技术的进步和人类生活水平的提高，液化天然气(LNG)、液氮(LN2)、液氧(LO2)、液体二氧化碳(LCO2)、液化石油气(LPG)等深冷液化物质应用范围逐步扩大，尤其是LNG，主要成分由甲烷组成。LNG是通过在常压下气态的天然气冷却至-162℃，使之凝结成液体。天然气液化后可以大大节约储运空间，液化后体积约为气态体积的1/600，而且具有热值大、性能高等特点。LNG是一种清洁、高效的能源，作为清洁能源越来越受到青睐，很多国家都将LNG列为首选燃料，天然气在能源供应中的比例迅速增加，成为全球增长最迅猛的能源行业之一。LNG将成为石油之后下一个全球争夺的热门能源商品。但是，目前国内已LNG为代表的深冷介质运输仍然依赖槽罐车或气态管道运输，其中管道为较常见的运输形式，为了确保管道的保温，都会在管道表面进行保温处理，确保其保温性能，然后一般管道之间还会连接一些辅助设备，由于是辅助设备，所以其保温要求很多厂家不做过多的注重，然而实际证明，设备的保温性能对整体输送保温存在很大的影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种深冷管道连接设备的绝缘保温层的施工工艺，实现对连接设备的保温处理，确保整体保温性能。为实现上述目的，本专利技术提出如下技术方案：一种深冷管道连接设备的绝缘保温层的施工工艺，包括如下步骤：a、根据设备的尺寸及绝缘厚度要求确定预制保温块的尺寸；b、对设备表面进行清洁处理，确保设备表面无油污，浮尘及水渍，然后采用保护膜将阀门，压力表，控制台保护起来防止泡沫飞溅产生污染；c、在设备表面根据圆周60°等分画出预制块安装线，该安装线纵向排布在设备表面，然后在画线位置涂上深冷胶，并将预制块纵向贴上，静置60min中待其固化；d、在预制块之间的设备表面进行喷涂泡沫打底，打底厚度为4~5mm，待打底层固化后，继续喷涂泡沫直至泡沫厚度达到总厚度的50%；e、从设备底部开始安装第一片金属外护层，其高度为1m，横向搭接宽度为50mm，金属外护层安装后就在外护层包裹的空间内注塑泡沫，注塑时控制喷枪流量和速度，确保注塑空间内没有空洞，且外保护层不变形；f、然后在第一片金属外护层上继续安装第二层金属外护层，纵向搭接宽度为30mm，横向搭接宽度为50mm，同样在内部空间注塑泡沫，重复上述步骤直至设备封头位置；g、对于封头处的进行泡沫喷涂至绝缘厚度要求，然后在封头处安装不锈钢外护层，确保外护层与泡沫之间间隙小于2mm金属外护层之间通过铆钉铆接固定；h、对设备整体绝缘保温层进行检查，确保无鼓包，接缝不变形。所述预制保温块为聚氨酯材料，其密度为35~50kg/m³。所述金属外护层采用铆钉或者金属密封胶实现搭接固定。所述金属外护层为不锈钢、铝皮或镀锌铁皮。本专利技术所揭示的绝缘保温层的施工，采用注塑泡沫的形式进行施工，通过先喷涂泡沫打底，再包裹金属外护层，然后在金属外护层内部空间注塑泡沫，使得注塑的泡沫与打底泡沫以及金属外护层更好的粘接，相比传统的先注塑，打磨再包裹外护层的形式，不仅降低了操作繁琐性，还提高了粘接性能。与现有技术相比，本专利技术揭示的一种深冷管道连接设备的绝缘保温层的施工工艺，具有如下有益之处：采用注塑泡沫形式进行施工，整个施工过程快捷简单，注塑泡沫自身的粘接性可以实现与金属外护层的良好粘接，提高了使用寿命，同时确保了设备的保温性能。具体实施方式下面将结合本专利技术的具体实施例，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。本专利技术所揭示的一种深冷管道连接设备的绝缘保温层的施工工艺，包括如下步骤：a、根据设备的尺寸及绝缘厚度要求确定预制保温块的尺寸；b、对设备表面进行清洁处理，确保设备表面无油污，浮尘及水渍，然后采用保护膜将阀门，压力表，控制台保护起来防止泡沫飞溅产生污染；c、在设备表面根据圆周60°等分画出预制块安装线，该安装线纵向排布在设备表面，然后在画线位置涂上深冷胶，并将预制块纵向贴上，静置60min中待其固化；d、在预制块之间的设备表面进行喷涂泡沫打底，打底厚度为4~5mm，待打底层固化后，继续喷涂泡沫直至泡沫厚度达到总厚度的50%；e、从设备底部开始安装第一片金属外护层，其高度为1m，横向搭接宽度为50mm，金属外护层安装后就在外护层包裹的空间内注塑泡沫，注塑时控制喷枪流量和速度，确保注塑空间内没有空洞，且外保护层不变形；f、然后在第一片金属外护层上继续安装第二层金属外护层，纵向搭接宽度为30mm，横向搭接宽度为50mm，同样在内部空间注塑泡沫，重复上述步骤直至设备封头位置；g、对于封头处的进行泡沫喷涂至绝缘厚度要求，然后在封头处安装不锈钢外护层，确保外护层与泡沫之间间隙小于2mm金属外护层之间通过铆钉铆接固定；h、对设备整体绝缘保温层进行检查，确保无鼓包，接缝不变形。所述金属外护层根据现场需求可以采用铆钉或者金属密封胶实现搭接固定，在进行密封胶固定式通过胶枪挤出至少4mm的胶条在金属层搭接处，实现粘接。所述金属外护层根据需要可以根据不锈钢、铝皮或镀锌铁皮。所述预制保温块为聚氨酯硬泡沫，具有良好的机械强度，其性能参数参见表1本专利技术的
技术实现思路
及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本专利技术的教示及揭示而作种种不背离本专利技术精神的替换及修饰，因此，本专利技术保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本专利技术的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种深冷管道连接设备的绝缘保温层的施工工艺，其特征在于：包括如下步骤：a、根据设备的尺寸及绝缘厚度要求确定预制保温块的尺寸；b、对设备表面进行清洁处理，确保设备表面无油污，浮尘及水渍，然后采用保护膜将阀门，压力表，控制台保护起来防止泡沫飞溅产生污染；c、在设备表面根据圆周60°等分画出预制块安装线，该安装线纵向排布在设备表面，然后在画线位置涂上深冷胶，并将预制块纵向贴上，静置60min中待其固化；d、在预制块之间的设备表面进行喷涂泡沫打底，打底厚度为4~5mm，待打底层固化后，继续喷涂泡沫直至泡沫厚度达到总厚度的50%；e、从设备底部开始安装第一片金属外护层，其高度为1m，横向搭接宽度为50mm，金属外护层安装后就在外护层包裹的空间内注塑泡沫，注塑时控制喷枪流量和速度，确保注塑空间内没有空洞，且外保护层不变形；f、然后在第一片金属外护层上继续安装第二层金属外护层，纵向搭接宽度为30mm，横向搭接宽度为50mm，同样在内部空间注塑泡沫，重复上述步骤直至设备封头位置；g、对于封头处的进行泡沫喷涂至绝缘厚度要求，然后在封头处安装不锈钢外护层，确保外护层与泡沫之间间隙小于2mm金属外护层之间通过铆钉铆接固定；h、对设备整体绝缘保温层进行检查，确保无鼓包，接缝不变形。...

【技术特征摘要】
1.一种深冷管道连接设备的绝缘保温层的施工工艺，其特征在于：包括如下步骤：a、根据设备的尺寸及绝缘厚度要求确定预制保温块的尺寸；b、对设备表面进行清洁处理，确保设备表面无油污，浮尘及水渍，然后采用保护膜将阀门，压力表，控制台保护起来防止泡沫飞溅产生污染；c、在设备表面根据圆周60°等分画出预制块安装线，该安装线纵向排布在设备表面，然后在画线位置涂上深冷胶，并将预制块纵向贴上，静置60min中待其固化；d、在预制块之间的设备表面进行喷涂泡沫打底，打底厚度为4~5mm，待打底层固化后，继续喷涂泡沫直至泡沫厚度达到总厚度的50%；e、从设备底部开始安装第一片金属外护层，其高度为1m，横向搭接宽度为50mm，金属外护层安装后就在外护层包裹的空间内注塑泡沫，注塑时控制喷枪流量和速度，确保注塑空间内没有空洞，且外保护层不变形；f...

【专利技术属性】
技术研发人员：司飞，冀怀岩，
申请(专利权)人：酷泰克保温科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32