石化废弃物综合利用技术装置制造方法及图纸

石化废弃物综合利用技术装置，目前的工艺设备投资大且转化质量不高。石化废弃物综合利用技术装置，原料罐（１）依次连接原料泵（２）、一号加热炉（３）、一号反应器（４）、二号加热炉（５）、二号反应器（６）、分馏塔（７）、二号冷却水槽（９）、油水分离罐（１４）、压缩机（１７）、四号冷水槽（１８）、汽液分离罐（１９）、稳定塔（１６），稳定塔一端依次连接六号冷却水槽（２２）、汽液分离罐Ａ（２３）、液化气罐（２４），另一端依次连接五号冷水槽（２０）、汽油罐（２１），分馏塔依次连接一号冷却水槽（８）、重油罐（１０），分馏塔依次连接汽提塔（１１）、三冷却水槽（１２）、柴油罐（１３），油水分离罐连接汽油泵（１５）。本产品作为一种燃料转化设备。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃料转化工艺设备，具体涉及一种石化废弃物综合 利用技术装置。技术背景目前，在燃料转化工艺设备应用中，主要采用非临氢降凝使凝固点在30 一40'C常压三线、减压二线的含蜡较高的油经过催化凝变成液化石油气。该工艺耗费大量氢、只能转化90弁汽油和一10'C以下的柴油。显然，投资成本大、运行费用高、操作条件高温高压、转化质量不高是其突出的缺陷和不足。
技术实现思路
-本技术的目的是提供一种石化废弃物综合利用技术装置，投资成本 较小、耗氢极少、操作压力低、稳定性好。上述的目的通过以下的技术方案实现石化废弃物综合利用技术装置，其组成包括原料罐，所述的原料罐依 次连接原料泵、 一号加热炉、 一号反应器、二号加热炉、二号反应器、分馏 塔、二号冷却水槽、油水分离罐、压縮机、四号冷水槽、汽液分离罐、稳定 塔，所述的稳定塔一端依次连接六号冷却水槽、汽液分离罐A、液化气罐， 另一端依次连接五号冷水槽、汽油罐，所述的分馏塔依次连接一号冷却水槽、 重油罐，所述的分馏塔依次连接汽提塔、三冷却水槽、柴油罐，所述的油水 分离罐连接汽油泵。本技术的有益效果本技术的原料(废蜡油)经泵抽出，产品换热后送入加热炉加热， 使废蜡油达到反应温度(450°C)左右，经加热后物料自第一管组流出，进入 第二反应器与反应介质接触，发生数据裂化叠合反应，经初步反应的物料重 新进入加热炉第二管组重新加热到反应温度U50'C),然后进入第二反应器 完成催化反应过程，经过两次催化后的物料已基本转化为成品液体燃料，经换热、冷却、洗涤后迸入贮罐。该装置具有运行费用低、工艺比较简单、再 生时间短、精致效果好、稳定性强、用途广泛的特点，并且产品质量好。附图说明附图1是本技术的设备工艺流程图。具体实施方式.-实施例l:石化废弃物综合利用技术装置，其组成包括原料罐1,所述的原料罐依 次连接原料泵2、 一号加热炉3、 一号反应器4、 二号加热炉5、 二号反应器6、 分馏塔7、 二号冷却水槽9、油水分离罐14、压缩机17、四号冷水槽18、汽 液分离罐19、稳定塔16,所述的稳定塔一端依次连接六号冷却水槽22、汽液 分离罐A23、液化气罐24,另一端依次连接五号冷水槽20、汽油罐21，所述 的分馏塔依次连接一号冷却水槽8、重油罐10，所述的分馏塔依次连接汽提 塔ll、三冷却水槽12、柴油罐13，所述的油水分离罐连接汽油泵15。所述的一号反应器和二号反应器内采用固定床催化裂化工艺达到对石化 废弃物的精制效果。以下结合附图对本技术实施方案进行详细描述原料由原料罐1转 到原料泵2，输送到一号加热炉3进行加热。在炉管内形成油气混合物质转入 到一号反应器4。油气进入到反应器后在催化剂的作用下进行裂解反应，形成 汽液体。由于热量的减少，所以又再次将介质转入到二号加热炉5，再次提高 温度之后，转入到二号反应器6，在催化剂的作用下，将没有分解裂解分子进 一步深度裂化裂解产生大量的油气转入到分馏塔7进料段。油气进入到塔内 之后，汽相继续上升，液体落到塔底，塔底重油由泵抽出后，经过二号冷却 水槽9冷却之后被送到成品罐(重油罐IO)。分馏塔内汽液分离之后，气体继续上升过程中，与内下落的液体进行冷 热交换所产生的液体落到塔中部集油箱后流入到汽提塔11,经过汽提之后液 体落到塔底即为柴油，被泵抽出经三冷却水槽12冷却之后转送到成品油罐(柴 油罐13)。分馏塔顶部产生的油气转入到一号冷却水槽8进行冷却之后，形成的汽 液流入到油水分离罐14，进行油水分离后水被切除，油(粗汽油)被汽油泵 15抽出一部分做塔顶回流(控制顶温450'C左右)，另一部分转送稳定塔16 进行解吸。分馏塔油水分离罐的汽体转入到压縮机17 —级入口经压縮之后转 送到四号冷水槽18，进行冷却然后又转入到汽液分离罐19，液体被送回到稳 定塔内，汽体转入到压縮机二级入口再次被压縮产生的液体(液化气)转送 到稳定塔内与粗汽油在塔内汽液互相交换之后液体落到塔底被泵抽出之后经 过五号冷水槽20冷却被送到成品罐(汽油罐21)。稳定塔内的汽相介质经塔顶流出转入到六号冷却水槽22进行冷却，形成 汽液物质流入到汽液分离罐A23进行汽液分离，汽相为干汽直接送到成品罐 (液化气罐24)。权利要求1. 一种石化废弃物综合利用技术装置，其组成包括原料罐，其特征是所述的原料罐依次连接原料泵、一号加热炉、一号反应器、二号加热炉、二号反应器、分馏塔、二号冷却水槽、油水分离罐、压缩机、四号冷水槽、汽液分离罐、稳定塔，所述的稳定塔一端依次连接六号冷却水槽、汽液分离罐A、液化气罐，另一端依次连接五号冷水槽、汽油罐，所述的分馏塔依次连接一号冷却水槽、重油罐，所述的分馏塔依次连接汽提塔、三冷却水槽、柴油罐，所述的油水分离罐连接汽油泵。专利摘要石化废弃物综合利用技术装置，目前的工艺设备投资大且转化质量不高。石化废弃物综合利用技术装置，原料罐(1)依次连接原料泵(2)、一号加热炉(3)、一号反应器(4)、二号加热炉(5)、二号反应器(6)、分馏塔(7)、二号冷却水槽(9)、油水分离罐(14)、压缩机(17)、四号冷水槽(18)、汽液分离罐(19)、稳定塔(16)，稳定塔一端依次连接六号冷却水槽(22)、汽液分离罐A(23)、液化气罐(24)，另一端依次连接五号冷水槽(20)、汽油罐(21)，分馏塔依次连接一号冷却水槽(8)、重油罐(10)，分馏塔依次连接汽提塔(11)、三冷却水槽(12)、柴油罐(13)，油水分离罐连接汽油泵(15)。本产品作为一种燃料转化设备。文档编号C10G1/00GK201087183SQ20072011585公开日2008年7月16日 申请日期2007年3月29日 优先权日2007年3月29日专利技术者帆 杨, 杨东军, 毛元青 申请人:杨东军本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石化废弃物综合利用技术装置，其组成包括：原料罐，其特征是：所述的原料罐依次连接原料泵、一号加热炉、一号反应器、二号加热炉、二号反应器、分馏塔、二号冷却水槽、油水分离罐、压缩机、四号冷水槽、汽液分离罐、稳定塔，所述的稳定塔一端依次连接六号冷却水槽、汽液分离罐Ａ、液化气罐，另一端依次连接五号冷水槽、汽油罐，所述的分馏塔依次连接一号冷却水槽、重油罐，所述的分馏塔依次连接汽提塔、三冷却水槽、柴油罐，所述的油水分离罐连接汽油泵。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨东军，杨帆，毛元青，
申请(专利权)人：杨东军，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]