一种高洁净细旦锦纶6长丝的生产方法及其生产线技术

本发明专利技术公开了一种高洁净细旦锦纶6长丝的生产方法及其生产线，属于纺织领域，依次包括切片生产及长丝纺制，锦纶6干切片开包后加入投料斗，由送料装置送料进入给料仓，经螺杆挤压机熔融混合形成纺丝熔体，温度控制在260～280℃，其中干切片中低分子聚合物的含量低于0.03％；经螺杆挤压机上的螺杆机头被送到各纺丝位，从纺丝箱体喷丝板喷出形成熔融状丝条，丝条经环吹风冷却，得到固态丝条，经上油、牵伸、络筒得到所需要的高洁净锦纶6长丝。本发明专利技术的有益效果是：采用环吹风方式替代侧吹风，在喷丝板中心下方设环吹风筒，并从环吹风筒下部进风，风从环吹风筒侧壁吹向周围的熔融状丝条，带走丝条中的热量，起到均匀冷却的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种高洁净细旦锦纶6长丝的生产方法及其生产线
本专利技术涉及化工领域，尤其涉及一种高洁净锦纶6长丝的生产方法及其生产线。
技术介绍
锦纶6长丝是一种常用的合成纤维，广泛应用于服装市场，具有手感好、耐磨、色牢度高等特点，而细旦全牵伸丝更具有手感柔软，穿着舒适的特点。一般细旦长丝采用两步法生产，即第一步先生产UDY丝，第二步UDY丝经过冷却拉伸生产出全牵伸丝即DT丝。这种方法效率低，成本高，产品质量不稳定。近年有些企业采用一步法生产锦纶6细旦长丝，生产工艺为：切片熔融-挤压机-喷丝板-侧吹风冷却-油嘴上油-甬道冷却-预交络-牵伸-主交络-卷绕。一般牵伸倍数小于1.3，牵伸定型温度一般为130～150℃，丝的断裂强度大于5cN/dtex。随着人们生活水平的提高，对高档服饰的要求越来越高，以经编织物为例，其由于编织工艺中长丝需要承受较大的拉力，特别是在梳栉横移较大时，这就需要锦纶长丝具有优异的断裂强力和断裂伸长率；此外由于经编织物大多通过花纹效果展示其美观，这需要编织的长丝不仅具有优异的力学性能，还要长丝足够细，这样编织出的花纹纹理效果才会最佳。高品质细旦锦纶6是编织高档经编织物非常理想的原料，但是由于现阶段其力学性能和细度之间存在相互制约，很大程度大影响了其在高档经编织物中的应用及用其生产经编织物的花纹效果。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的锦纶6生产存在杂质含量高、质量较差、废品率高等问题，本专利技术提供了一种高洁净细旦锦纶6长丝的生产方法，依次包括切片生产及长丝纺制两个工艺，所述纤维纺制工艺步骤如下：步骤一：锦纶6干切片开包后加入投料斗，由送料装置送料进入给料仓，经螺杆挤压机熔融混合形成纺丝熔体，纺丝温度控制在260～280℃，其中干切片中低分子聚合物的含量低于0.03％；步骤二：纺丝熔体经螺杆挤压机上的螺杆机头被送到各纺丝位，经计量泵计量，被均匀送到各纺丝箱体，从纺丝箱体喷丝板喷出形成熔融状丝条，喷丝板上喷丝孔直径为0.1～0.4mm，集束高度控制在700～900mm；步骤三：丝条经环吹风冷却，得到固态丝条，所述环吹风采用下部进风方式，环吹风筒高度为10～15mm，内径为50～70mm，风速控制在0.5～0.6m/s，温度控制在240～255℃；步骤四：固态丝条经上油、牵伸、络筒得到所需要的高洁净锦纶6长丝。采用环吹风方式替代侧吹风，在喷丝板中心下方设环吹风筒，并从环吹风筒下部进风，风从环吹风筒侧壁吹向周围的熔融状丝条，带走丝条中的热量，起到均匀冷却的作用；此外由于丝条在喷丝孔中喷出后，受吹风冷却的影响，其温度是逐渐降低的，本专利技术通过采用下部进风方式，环吹风筒进风口下部的温度略低于其上部，这样可以保证在环风筒不同高度的吹风温度与对应丝条的温度差异较小且保持相对稳定，减少丝条内部因温度骤变对其力学性能的影响，提高冷却效率。进一步，所述喷丝板中心无孔区直径为2-3mm，孔圈数为12～15，孔间距为3-5mm。喷丝板上喷丝孔采用以喷丝板中心为圆心的环形排布，相邻两环孔中孔的间距设置为3-5mm，每环孔中相邻两孔的间距也为3-5mm，孔的环数设置为12～15。采用这种排布，可实现最大数喷丝孔的排布，不仅提高了纺丝效率，而且对于环吹风工艺中丝条的均匀降温有重要作用。进一步，所述环吹风筒侧壁沿轴线方向设有三排以上的吹风口，每排吹风口均处于所述环吹风筒上同一高度。采用多排吹风口的设计，可以适用于喷丝板下方位于不同高度丝条的冷却，实现了对丝条的多次梯度冷却效果。进一步，所述吹风口的口径为0.2～0.5mm。进一步，所述吹风口的吹风方向与所述环吹风筒轴线方向的夹角为75～85°。将吹风口的吹风方向向上设置成一定角度，这样可以使喷丝板下的丝条轨迹呈现上下较为对称的弧形，有效防止了丝条之间的接触和缠绕。进一步，所述纺丝箱体中喷丝板规格为4980孔。进一步，所述螺杆挤压机从前到后七个区域的温度分别为260℃、275℃、272℃、278℃、280℃、280℃、275℃。在螺杆挤压机上设置七个混合区域，通过对其内熔体温度的调节，实现内部熔体的均匀混合，特别是使熔体在螺杆挤压机中经历了两次升温和降温，有效提高了其中锦纶6熔体的混合均匀性。进一步，步骤四中所述牵伸工艺采用两次牵伸，第一次牵伸倍数为1.3，第二次牵伸倍数为1.1。由于细旦锦纶6对成品断裂强力及条干均匀性的要求均较高，这里设置两道牵伸，第一道牵伸为主牵伸，改变锦纶6丝条内部分子取向，根据锦纶6规格要求初步形成锦纶6的框架形态，再通过第二道牵伸，对锦纶6的规格及均匀性进行微调，达到减小锦纶6牵伸张力，提高细旦锦纶6力学性能的目的。进一步，步骤四中所述牵伸工艺中第一次牵伸使用的牵伸辊表面粗糙度为2.5～3.0μm，第二次牵伸使用的牵伸辊表面粗糙度为2.0～2.5。通过控制两次牵伸辊表面的粗糙度，防止牵伸辊表面过于光滑使丝条在牵伸时打滑和缠绕，也防止了表面过于粗糙而影响丝条表面的效果。进一步，所述牵伸工艺中锦纶6长丝的张力为3.0～5.0N。进一步，所述切片生产工艺包括如下步骤：步骤一：将液态己内酰胺、引发剂、消光剂、安定剂和抗氧剂在静态混合器中充分混合，混合温度为90～150℃，混合时间控制在1-3h；步骤二：将混合均匀的组合物依次经蒸发反应器和管式反应器，缓慢加热使组合物的温度逐渐增加到250℃以上，控制在250～270℃之间，其中蒸发反应器的温度为260～270℃，管式反应器的温度为250～260℃，调节控制蒸发反应器和管式反应器的压力为2-4bar，反应时间为3-5h；步骤三：再经过成品反应器，温度控制在230～250℃，压力1-2bar，时间控制在5-7h，得到锦纶6成品混合物；步骤四：锦纶6成品混合物经螺杆挤出机塑化挤出，再经切粒机切成锦纶6切片；步骤五：锦纶6切片再经萃取装置进行萃取，除去切片中的低分子聚合物，使其低分子聚合物的含量低于0.03％，再对湿切片经干燥装置进行干燥处理，得到所需要的锦纶6切片。进一步，步骤一中各组份的重量配比如下：进一步，所述引发剂为氨基己酸。进一步，所述抗氧剂为对称酚类抗氧剂、非对称酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂、硫代酯类抗氧剂、受阻酚类抗氧剂中的一种。通过液态己内酰胺与引发剂、抗氧剂及安定剂组合作用，使得最终得到的锦纶6成品的杂质较少，实现成品混合物中小分子聚合物的占比达到1％以下，提高了原料的使用效率。进一步，所述步骤五中萃取时，控制溶液与锦纶6切片的混合比例为(1-2)：1。进一步，所述步骤五中萃取塔上部循环装置出口出溶液的温度控制在60-80℃；所述萃取塔下部循环装置出口出溶液的温度控制在90-95℃。进一步，所述步骤五中干燥时，所述热N2干燥系统中N2的温度为130～150℃，所述第二热N2干燥系统的温度为140～160℃。进一步，本专利技术还提供了采用上述生产工艺的锦纶6长丝生产线。进一步，所述干燥装置从上到下依次包括连续干燥塔、星型出料装置、冷却料仓，所述连续干燥塔上部设有热N2干燥系统，所述热N2干燥系统包括第一N2过滤器、第一循环风机、第一N2加热器，所述第一N2过滤器入口与所述连续干燥塔顶部连接，所述第一循环风机入口与所述第一N2过滤器出口连接，所述第一N2加热器入口与所述第一循环风机出口连接，所述第一N2加热器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高洁净细旦锦纶6长丝的生产方法，其特征在于，依次包括切片生产及长丝纺制两个工艺，所述纤维纺制工艺步骤如下：步骤一：锦纶6干切片开包后加入投料斗，由送料装置送料进入给料仓，经螺杆挤压机熔融混合形成纺丝熔体，纺丝温度控制在260～280℃，其中干切片中低分子聚合物的含量低于0.03％；步骤二：纺丝熔体经螺杆挤压机上的螺杆机头被送到各纺丝位，经计量泵计量，被均匀送到各纺丝箱体，从纺丝箱体喷丝板喷出形成熔融状丝条，喷丝板上喷丝孔直径为0.1～0.4mm，集束高度控制在700～900mm；步骤三：丝条经环吹风冷却，得到固态丝条，所述环吹风采用下部进风方式，环吹风筒高度为10～15mm，内径为50～70mm，风速控制在0.5～0.6m/s，温度控制在240～255℃；步骤四：固态丝条经上油、牵伸、络筒得到所需要的高洁净锦纶6长丝。

【技术特征摘要】
1.一种高洁净细旦锦纶6长丝的生产方法，其特征在于，依次包括切片生产及长丝纺制两个工艺，所述纤维纺制工艺步骤如下：步骤一：锦纶6干切片开包后加入投料斗，由送料装置送料进入给料仓，经螺杆挤压机熔融混合形成纺丝熔体，纺丝温度控制在260～280℃，其中干切片中低分子聚合物的含量低于0.03％；步骤二：纺丝熔体经螺杆挤压机上的螺杆机头被送到各纺丝位，经计量泵计量，被均匀送到各纺丝箱体，从纺丝箱体喷丝板喷出形成熔融状丝条，喷丝板上喷丝孔直径为0.1～0.4mm，集束高度控制在700～900mm；步骤三：丝条经环吹风冷却，得到固态丝条，所述环吹风采用下部进风方式，环吹风筒高度为10～15mm，内径为50～70mm，风速控制在0.5～0.6m/s，温度控制在240～255℃；步骤四：固态丝条经上油、牵伸、络筒得到所需要的高洁净锦纶6长丝。2.根据权利要求1所述的一种高洁净细旦锦纶6长丝的生产方法，其特征在于，所述喷丝板中心无孔区直径为2-3mm，孔圈数为12～15，孔间距为3-5mm。3.根据权利要求2所述的一种高洁净细旦锦纶6长丝的生产方法，其特征在于，所述环吹风筒侧壁沿轴线方向设有三排以上...

【专利技术属性】
技术研发人员：董小琳，
申请(专利权)人：董小琳，
类型：发明
国别省市：福建,35