一种冶炼钒系合金的方法技术

本发明专利技术涉及一种冶炼钒系合金的方法，所述方法为：将钒源、还原剂以及造渣剂混合放入反应池中，点火进行还原反应；反应结束后，对反应池底部进行一次超声波精炼处理，然后反应池静止进行沉降处理；沉降结束后进行二次超声波精炼处理，继续沉降处理；然后进行三次超声波精炼处理，继续沉降处理；超声波精炼处理和反应池静止沉降处理交替进行，至合金液体凝固结束为止，得到钒系合金。本发明专利技术在不增加生产周期的同时，提高了合金原料性能，增加了合金A级品率，减少了还原剂的用量，提高了综合经济效益。本发明专利技术可衔接应用到其他金属热还原工艺中生产高纯及均匀化的中间合金原料，并广泛应用到航空航天、核能等高科技产业，具有良好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种冶炼钒系合金的方法
本专利技术涉及冶金工程
，具体涉及一种冶炼钒系合金的方法。
技术介绍
钒金属作为国家重要战略资源广泛应用于冶金、航空航天、核能和化工等领域，其中95％的金属钒应用到冶金、航空航天和核能等合金领域。钒系中间合金是制备特钢及钛合金/超级合金材料的重要原料，为了达到特种合金的最佳性能，制备高纯、均匀化的中间合金成为关键因素，因此，制备优良钒系中间合金是目前研究的重点之一。当前主要生产制备钒系中间合金方法主要有硅热法、铝热法、铝热法+真空精炼法等。硅热法主要有硅热自蔓延法和电硅热法。电硅热法是生产钒铁中间合金比较成熟的工业技术，此技术通过电极给电加热，引燃硅还原剂热还原氧化钒制备获得钒铁中间合金。硅热法制备获得钒铁中间合金的含钒量一般为35-55wt％，钒的回收率不低于96.6wt％，生产冶炼成本比较低，但是因硅热法化学能有限，很难生产大于80wt％的钒铁中间合金。目前主要工业生产制备高钒中间合金的方法是铝热法，铝热法主要包括铝热自蔓延法和电铝热法。铝热自蔓延法虽然具有工艺简单、操作方便、工艺生产成本等特点，但是在冶炼反应过程中容易出现渣液分离不明显，钒回收率受本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冶炼钒系合金的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)将钒源、还原剂以及造渣剂混合放入反应池中，点火进行还原反应；(2)步骤(1)所述还原反应结束后，对反应池底部进行一次超声波精炼处理，然后反应池静止进行沉降处理；(3)步骤(2)所述沉降处理后进行二次超声波精炼处理，然后反应池静止进行沉降处理；(4)步骤(3)所述沉降处理后进行三次超声波精炼处理，然后反应池静止进行沉降处理；(5)超声波精炼处理和反应池静止沉降处理交替进行，至合金液体凝固结束为止，得到钒系合金。

【技术特征摘要】
1.一种冶炼钒系合金的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)将钒源、还原剂以及造渣剂混合放入反应池中，点火进行还原反应；(2)步骤(1)所述还原反应结束后，对反应池底部进行一次超声波精炼处理，然后反应池静止进行沉降处理；(3)步骤(2)所述沉降处理后进行二次超声波精炼处理，然后反应池静止进行沉降处理；(4)步骤(3)所述沉降处理后进行三次超声波精炼处理，然后反应池静止进行沉降处理；(5)超声波精炼处理和反应池静止沉降处理交替进行，至合金液体凝固结束为止，得到钒系合金。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述钒源为氧化钒；优选地，步骤(1)所述还原剂为金属铝；优选地，步骤(1)所述造渣剂为氧化钙和/或氟化钙。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中利用碳电极通电进行电弧点火。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述一次超声波精炼处理前反应池静止3-5min。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述一次超声波精炼处理的时间为5-10m...

【专利技术属性】
技术研发人员：王娜，白瑞国，张娜，李东明，吴春亮，王宝华，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司承德分公司，
类型：发明
国别省市：河北,13