一种抛光粉加工转运装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种抛光粉加工转运装置，包括液压机构及转运机构，所述转运机构包括拉杆、U型插杆，所述横杆底面中部设有主转运轮，所述左、右插杆的底面后端分别设有一副转运轮，所述拉杆的底端与所述横杆的顶面中部相连，且所述液压机构设置于所述横杆与拉杆的相接处；其特征在于：所述左插杆的内侧面上设有一左支撑板，所述右插杆的内侧面上设有一右支撑板，所述左支撑板正对所述右支撑板设置，所述左、右支撑板的厚度为1cm～3cm，所述左支撑板的底面与所述左插杆底面齐平设置，所述右支撑板的底面与所述右插杆的底面齐平设置。本实用新型专利技术提高了抛光粉的转运效率，降低了操作人员的劳动强度。

A processing and transporting device for polishing powder

The utility model discloses a polishing powder processing and transportation device comprises a hydraulic mechanism and transport mechanism, the transport mechanism comprises a pull rod, U rod, the middle of the bottom surface is provided with a main rail transport wheel, the left and right rear end of the bottom surface of the inserting rod are respectively provided with a transport wheel, the pull rod the bottom end of the top surface and the cross bar is connected and the hydraulic mechanism is arranged on the transverse rod and the rod; which is characterized in that the inner side of the left inserting rod is provided with a left support plate and the inner side of the right inserted rod is provided with a right supporting board, the the left support board on the right supporting board is arranged, the left and the right supporting board thickness is 1cm ~ 3cm, the left supporting plate and the bottom surface of the inserting rod bottom left flush, the right supporting board and the bottom surface of the bottom surface of the inserting rod right Qi flat setting. The utility model improves the transport efficiency of the polishing powder and reduces the labor strength of the operators.

【技术实现步骤摘要】
一种抛光粉加工转运装置
本技术涉及一种抛光粉加工装置，尤其涉及一种抛光粉加工转运装置。
技术介绍
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。其中，在对产品进行抛光时，一般是利用抛光工具与抛光粉对产品进行抛光。在现有技术中，抛光粉在加工完成之后，一般先放置于储物箱内进行保存，在需要运输时，一般是放置于托料板上，然后利用叉车插入托料板的插孔内进行运输。但是，托料板上一般会放置多箱储物箱，如果需要取出其中一箱，则需要操作人员进行取料，非常不方便，而且操作人员劳动强度大。同时，需要将储物箱放置于托料板上时，也需要操作人员手动搬运上去，效率低，操作人员劳动强度大，非常的不方便。
技术实现思路
本技术目的是提供一种抛光粉加工转运装置，通过使用该结构，提高了抛光粉的转运效率，降低了操作人员劳动强度，降低了转运成本。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种抛光粉加工转运装置，包括液压机构及转运机构，所述液压机构安装于所述转运机构内，所述转运机构包括拉杆、U型插杆，所述U型插杆包括横杆及设置于横杆两端的左插杆及右插杆，所述左、右插杆的前端分别与所述横杆的两端相连，所述横杆底面中部设有主转运轮，所述左、右插杆的底面后端分别设有一副转运轮，所述拉杆的底端与所述横杆的顶面中部相连，且所述液压机构设置于所述横杆与拉杆的相接处；所述左插杆的内侧面上设有一左支撑板，所述右插杆的内侧面上设有一右支撑板，所述左支撑板正对所述右支撑板设置，所述左、右支撑板的厚度为1cm～3cm，所述左支撑板的底面与所述左插杆底面齐平设置，所述右支撑板的底面与所述右插杆的底面齐平设置。上述技术方案中，所述左支撑板的前端抵于所述横杆上，后端与所述左插杆的后端面齐平设置；所述右支撑板的前端抵于所述横杆上，后端与所述右插杆的后端面齐平设置。上述技术方案中，所述左、右支撑板上均布有复数个通孔。上述技术方案中，所述左支撑板上设有复数条左侧支撑筋，所述左侧支撑筋平行于所述横杆设置，所述左侧支撑筋的左侧抵于所述左插杆的内侧面上，右侧与所述左支撑板的右侧面齐平设置。上述技术方案中，所述右支撑板上设有复数条右侧支撑筋，所述右侧支撑筋平行于所述横杆设置，所述右侧支撑筋的右侧抵于所述右插杆的内侧面上，左侧与所述右支撑板的左侧面齐平设置。上述技术方案中，所述左、右侧支撑筋为橡胶制成。上述技术方案中，所述左、右支撑板的后端顶面为倾斜面，所述倾斜面与所述左、右支撑板的顶面之间呈120°～165°的夹角。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1.本技术中通过在左、右插杆的内侧设置左、右支撑板，且左、右支撑板的底面与左、右插杆的底面齐平，在使用时，可以直接利用左、右支撑板插于装有抛光粉的箱体的旁侧，再利用拉杆及液压机构将左、右插杆，左、右支撑板抬起，利用转运轮进行移动，有效提高了转运效率，降低了操作人员劳动强度；2.本技术结构简单，易于实现。附图说明图1是本技术实施例一中的结构示意图；图2是本技术实施例一中U型插杆的端面结构示意图；图3是本技术实施例一中右支撑板的局部结构示意图；图4是图1的局部放大图。其中：1、液压机构；2、拉杆；3、U型插杆；4、横杆；5、左插杆；6、右插杆；7、主转运轮；8、副转运轮；9、左支撑板；10、右支撑板；11、通孔；12、左侧支撑筋；13、右侧支撑筋；14、倾斜面。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一：参见图1～4所示，一种抛光粉加工转运装置，包括液压机构1及转运机构，所述液压机构1安装于所述转运机构内，所述转运机构包括拉杆2、U型插杆3，所述U型插杆3包括横杆4及设置于横杆4两端的左插杆5及右插杆6，所述左、右插杆的前端分别与所述横杆4的两端相连，所述横杆4底面中部设有主转运轮7，所述左、右插杆的底面后端分别设有一副转运轮8，所述拉杆2的底端与所述横杆4的顶面中部相连，且所述液压机构1设置于所述横杆4与拉杆2的相接处；所述左插杆5的内侧面上设有一左支撑板9，所述右插杆6的内侧面上设有一右支撑板10，所述左支撑板9正对所述右支撑板10设置，所述左、右支撑板的厚度为1cm～3cm，所述左支撑板9的底面与所述左插杆5底面齐平设置，所述右支撑板10的底面与所述右插杆6的底面齐平设置。在本实施例中，U型插杆及拉杆均与液压机构连接，按压拉杆，即可通过液压机构将U型插杆抬起或者放下。在本实施例中，抛光粉直接放于箱体内，其中，箱体一般会在底部外缘设置加强筋，用于加固箱体。在使用时，只需要将U型插杆降到最底部，然后左、右支撑板降到最低点，使其设置于箱体的加强筋下面，然后将U型插杆插于箱体外部，使左、右支撑板插于加强筋的下面，然后按压拉杆，将U型插杆及左、右支撑板抬起，这样可以通过左、右支撑板及加强筋可以将箱体抬起，然后通过转运轮拉动箱体，实现抛光粉的转运。需要将箱体放下时，只需要将U型插杆降低，即可将U型插杆将箱体中拉出，完成抛光粉的放下。参见图1～3所示，所述左支撑板9的前端抵于所述横杆4上，后端与所述左插杆5的后端面齐平设置；所述右支撑板10的前端抵于所述横杆4上，后端与所述右插杆6的后端面齐平设置。所述左、右支撑板上均布有复数个通孔11。通过设置通孔，这样便于透气，同时，由于抛光粉在制作时，容易出现粉尘，同时通孔的设置，便于粉尘的清理。参见图1、2所示，所述左支撑板9上设有复数条左侧支撑筋12，所述左侧支撑筋12平行于所述横杆4设置，所述左侧支撑筋12的左侧抵于所述左插杆5的内侧面上，右侧与所述左支撑板9的右侧面齐平设置。所述右支撑板10上设有复数条右侧支撑筋13，所述右侧支撑筋13平行于所述横杆4设置，所述右侧支撑筋13的右侧抵于所述右插杆6的内侧面上，左侧与所述右支撑板10的左侧面齐平设置。通过设置左、右侧支撑筋，这样在对箱体进行支撑时，能够减少与箱体的接触面积，这样能够增加摩擦力，防止箱体从左、右支撑板上滑落，保证转运的安全性及稳定性。其中，所述左、右侧支撑筋为橡胶制成。这样既能够起到缓冲作用，同时能够增加摩擦力。参见图3所示，所述左、右支撑板的后端顶面为倾斜面14，所述倾斜面与所述左、右支撑板的顶面之间呈120°～165°的夹角。通过设置倾斜面，便于将左、右支撑板插于箱体的加强筋下方，起到导向作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抛光粉加工转运装置，包括液压机构及转运机构，所述液压机构安装于所述转运机构内，所述转运机构包括拉杆、U型插杆，所述U型插杆包括横杆及设置于横杆两端的左插杆及右插杆，所述左、右插杆的前端分别与所述横杆的两端相连，所述横杆底面中部设有主转运轮，所述左、右插杆的底面后端分别设有一副转运轮，所述拉杆的底端与所述横杆的顶面中部相连，且所述液压机构设置于所述横杆与拉杆的相接处；其特征在于：所述左插杆的内侧面上设有一左支撑板，所述右插杆的内侧面上设有一右支撑板，所述左支撑板正对所述右支撑板设置，所述左、右支撑板的厚度为1cm～3cm，所述左支撑板的底面与所述左插杆底面齐平设置，所述右支撑板的底面与所述右插杆的底面齐平设置。

【技术特征摘要】
1.一种抛光粉加工转运装置，包括液压机构及转运机构，所述液压机构安装于所述转运机构内，所述转运机构包括拉杆、U型插杆，所述U型插杆包括横杆及设置于横杆两端的左插杆及右插杆，所述左、右插杆的前端分别与所述横杆的两端相连，所述横杆底面中部设有主转运轮，所述左、右插杆的底面后端分别设有一副转运轮，所述拉杆的底端与所述横杆的顶面中部相连，且所述液压机构设置于所述横杆与拉杆的相接处；其特征在于：所述左插杆的内侧面上设有一左支撑板，所述右插杆的内侧面上设有一右支撑板，所述左支撑板正对所述右支撑板设置，所述左、右支撑板的厚度为1cm～3cm，所述左支撑板的底面与所述左插杆底面齐平设置，所述右支撑板的底面与所述右插杆的底面齐平设置。2.根据权利要求1所述的抛光粉加工转运装置，其特征在于：所述左支撑板的前端抵于所述横杆上，后端与所述左插杆的后端面齐平设置；所述右支撑板的前端抵于所述横杆上，后...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳焱，
申请(专利权)人：苏州孚纳特电子新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32