一种带负压的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带负压的模具，包括模体以及依次连接于所述模体一端的过渡板、汇流板、支架板、口模板和水套板，所述水套板、口模板、支架板、汇流板以及过渡板内部贯通设置有模芯，所述模芯上设置有多个第一通孔，所述支架板上设置有与所述第一通孔相同数量的第二通孔，且所述第二通孔与相对应的所述第一通孔相贯通，形成负压通道，所述负压通道有利于生产的型材内部产生负压；所述模体内部依次设置有第一锥形通道和第二锥形通道，所述第一锥形通道和所述第二锥形通道相连通，所述第一锥形通道以及所述第二锥形通道的设置，提高了进入模体内部原材料的压力。本实用新型专利技术提高了型材的成型速度和成型质量，生产效率高。

A mold with negative pressure

The utility model discloses a mould with negative pressure, which comprises a mould body and a transition plate, are connected to one end of the mold body, bus plate bracket plate, export template and water jacket board, the water jacket board, export template and support plate, plate and the transition plate through the internal bus is provided with the mold core. The mold core is provided with a plurality of first through holes, the support plate is provided with the same number with the first through hole second through hole and the second through hole and corresponding to the first through holes are communicated to form negative pressure channel, the channel is conducive to the production of negative pressure type material negative pressure; the mould body is provided with a first tapered internal channel and second channel cone, the first tapered conical channel and the second channel communicated, the first tapered channel and the second conical channel settings, improve The pressure of the raw material inside the mold body. The utility model improves the molding speed and molding quality of the profile, and has high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种带负压的模具
本技术涉及模具
，特别涉及一种带负压的模具。
技术介绍
在挤出成型模具中，熔融状态的PP、PE、ABS等材料流动性较差，其成型速度慢，生产效率低，而且在生产内部结构较复杂的型材时，其成型质量差，往往会出现成型不到位的现象，导致整批型材报废，浪费人力物力。现有的解决方法主要有两种：(1)加大原材料挤出设备的功率，提高挤出压力；(2)采用多模芯的结构，减少“死角”的出现，确保型腔内压力均衡。然而，上述第一种方式会增加生产企业的投入成本和生产成本，且对挤出模具的强度要求较高；上述第二种方式存在一定的局限性，有些特殊结构的型材无法使用多模芯的结构方式。
技术实现思路
有鉴于此，为克服现有技术的不足，本技术提供一种带负压的模具，通过结构上的改进，设置负压通道，使生产的型材内部产生负压，提高成型质量和成型效率；进一步，设置两个相连通的锥形通道，提高了熔融状态成型原材料的压力，提高了生产效率和产品的质量。为实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种带负压的模具，包括模体以及依次连接于所述模体一端的过渡板、汇流板、支架板、口模板和水套板，所述水套板、口模板、支架板、汇流板以及过渡板内贯通设置有模芯，所述模芯上设置有多个第一通孔，所述支架板上设置有与所述第一通孔相同数量的第二通孔，且所述第二通孔与相对应的所述第一通孔相贯通，形成负压通道，所述负压通道有利于生产的型材内部产生负压，提高成型质量和成型效率；所述模体内部依次设置有第一锥形通道和第二锥形通道，所述第一锥形通道和所述第二锥形通道相连通，所述第一锥形通道以及所述第二锥形通道的设置，提高了进入模体内部原材料的压力。较佳的，所述模芯的数量为两件，且沿所述模具的中心相对称，采用两件所述模芯，避免了“死角”的出现，确保模具型腔内的压力一致。进一步，所述模芯靠近所述模体的一端呈锥形状，便于原材料的分流。本技术的设计原理是：使模具内产出负压，有利于型材内部结构的快速成型；并且通过设置两个相连通的锥形通道，提高熔融状态成型原材料的压力，有利于流动性较差的PP、PE、ABS等材料快速成型，采用两方面相结合的方式提高了型材的成型质量和成型效率。本技术的有益效果是，解决了PP、PE、ABS等流动性较差的材料出现的成型速度慢，成型质量差的问题，提高了生产效率和原材料的利用率，产品质量高。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为图1中支架板和模芯的结构示意图。图中，1、模体，2、过渡板，3、汇流板，4、支架板，5、口模板，6、水套板，7、模芯，8、第二通孔，9、第二锥形通道，10、第一锥形通道，11、第一通孔。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1和图2，一种带负压的模具，包括模体1以及依次连接于所述模体1一端的过渡板2、汇流板3、支架板4、口模板5和水套板6，所述水套板6、口模板5、支架板4、汇流板3以及过渡板2内贯通设置有模芯7，所述模芯7上设置有四个第一通孔11，所述支架板4上也设置有四个第二通孔8，且所述第二通孔8与相对应的所述第一通孔11相贯通，形成负压通道，所述负压通道有利于生产型材的过程中内部产生负压，提高成型质量和成型效率；所述模体1内部依次设置有第一锥形通道10和第二锥形通道9，所述第一锥形通道10和所述第二锥形通道9相连通，所述第一锥形通道10以及所述第二锥形通道9的设置，提高了进入模体1内部的原材料的压力。如图2，所述模芯7的数量为两件，且沿所述模具的中心相对称，采用分体结构的所述模芯7，避免了“死角”的出现，确保模具型腔内的压力一致。所述模芯7靠近所述模体1的一端呈锥形状，便于原材料的分流，有利于型材的成型。以生产ABS门窗型材为例，使用时，在第二通孔8上接入风机，使模具内部产出负压，模体1连接在挤出设备的输出端，挤出设备将熔融状态的ABS原材料挤入到模体1内，熔融状态的ABS原材料经第一锥形通道10以及第二锥形通道9提高了压力，流动性更高，提高了成型质量和成型速度。本技术提高了型材的成型速度和成型质量，生产效率高、产品的质量好。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带负压的模具，包括模体以及依次连接于所述模体一端的过渡板、汇流板、支架板、口模板和水套板，所述水套板、口模板、支架板、汇流板以及过渡板内部贯通设置有模芯，其特征在于，所述模芯上设置有多个第一通孔，所述支架板上设置有与所述第一通孔相同数量的第二通孔，且所述第二通孔与相对应的所述第一通孔相贯通，形成负压通道；所述模体内部依次设置有第一锥形通道和第二锥形通道，所述第一锥形通道和所述第二锥形通道相连通。

【技术特征摘要】
1.一种带负压的模具，包括模体以及依次连接于所述模体一端的过渡板、汇流板、支架板、口模板和水套板，所述水套板、口模板、支架板、汇流板以及过渡板内部贯通设置有模芯，其特征在于，所述模芯上设置有多个第一通孔，所述支架板上设置有与所述第一通孔相同数量的第二通孔，且所述第二通孔与相对应的所述第一通孔相贯通，...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢鹏，
申请(专利权)人：湖北天瑞塑料模具有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42