注塑机下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了注塑机下料装置，包括下料轨道，所述下料轨道顶端开设有第一凹槽，所述第一凹槽底端内壁上开设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有第一活动板和第二活动板，所述第一活动板和第二活动板基于第二凹槽底端内壁中心对称设置，所述第一活动板和第二活动板相互远离的一端分别固定连接有两个固定板，两个固定板远离第一活动板和第二活动板的一端分别固定连接有两个限位板，两个所述限位板分别位于两个固定板的顶端，第一活动板和第二活动板分别位于两个固定板的底端，所述第一活动板和第二活动板底端中间位置活动安装有转轴。本实用新型专利技术能够方便物件在轨道上稳定滑动，且能够对物件进行限位，防止两个物件接触造成物件损伤。

Feeding device for injection molding machine

The utility model discloses injection molding machine feeding device, including feeding rail, the feeding rail top is provided with a first groove and the first groove at the bottom of the inner wall is provided with second grooves, the second are arranged in the first and second board activities, activities of the first and second board based activities second groove bottom wall center are symmetrically arranged, one end is the first movable plate and second plate away from each other are fixedly connected with the two fixed plate, one end of the two fixed plate away from the first movable plate and second plates are fixedly connected with the two limit board, two were located in the limiting plate the two fixed plate on top of the first movable plate and second movable plates are respectively arranged in the two fixed plate at the bottom of the first active active plate and second plate bottom middle position installed shaft. The utility model can easily slide on the track, and can limit the object, and prevent the contact of two objects to cause the damage of the object.

【技术实现步骤摘要】
注塑机下料装置
本技术涉及下料装置
，尤其涉及注塑机下料装置。
技术介绍
目前在制造塑料制品时，通常使用注塑机进行塑料成型，而目前普通的注塑机工作时，需要对注塑机进行人工下料，人工下料工作效率不高且由于注塑机需要带动模具闭合打开，在取料时具有一定的安全隐患，而目前注塑机的自动下料装置通常只能简单的使产品掉落下料轨道上，物料在下料轨道上滑动，但是，物件经常滑动不稳定，且当物料拿取不及时时，两个物件容易碰擦，造成物件损伤。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的注塑机下料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：注塑机下料装置，包括下料轨道，所述下料轨道顶端开设有第一凹槽，所述第一凹槽底端内壁上开设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有第一活动板和第二活动板，所述第一活动板和第二活动板基于第二凹槽底端内壁中心对称设置，所述第一活动板和第二活动板相互远离的一端分别固定连接有两个固定板，两个固定板远离第一活动板和第二活动板的一端分别固定连接有两个限位板，两个所述限位板分别位于两个固定板的顶端，第一活动板和第二活动板分别位于两个固定板的底端，所述第一活动板和第二活动板底端中间位置活动安装有转轴，转轴远离第一活动板的一端固定焊接有第一滑块，所述第一活动板和第二活动板相对一侧的底端固定焊接有弹簧的一端，弹簧的另一端固定焊接有第二滑块，所述第二凹槽的底端开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽分别与第一滑块和第二滑块相对应，且第一滑块和第二滑块分别滑动安装在第一滑槽和第二滑槽内。优选的，所述第一滑槽和第二滑槽内壁上等距离间隔开设有限位槽，所述第一滑块和第二滑块上固定安装有限位块，所述限位块与限位槽相吻合。优选的，所述转轴包括内轴和转动安装在内轴上的外轴，两个外轴表面固定焊接在第一活动板和第二活动板的底端，内轴两端分别固定焊接在第一滑块的两端。优选的，所述限位板远离固定板的一端顶部固定安装有凸块。优选的，所述第二凹槽顶端两侧内壁上均等距离间隔开设有通孔，所述通孔与第一凹槽相连通。优选的，所述弹簧为张力弹簧，且弹簧型号为0135。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，通过第一凹槽和第二凹槽配合使用，能够便于物件在凹槽上稳定滑下，通过第一活动板、第二活动板、固定板、限位板、转轴和弹簧的配合使用，能够便于限位板对物件进行限位，防止多个物件相互接触，造成物件损坏，本技术能够方便物件在轨道上稳定滑动，且能够对物件进行限位，防止两个物件接触造成物件损伤。附图说明图1为本技术提出的注塑机下料装置的结构示意图；图2为本技术提出的注塑机下料装置的侧面结构示意图；图3为本技术提出的注塑机下料装置的第二凹槽结构示意图；图4为本技术提出的注塑机下料装置的俯视结构示意图；图5为本技术提出的注塑机下料装置的活动板结构示意图。图中：1下料轨道、2第一凹槽、3限位板、4第二凹槽、5第一活动板、6转轴、7弹簧、8固定板、9第一滑槽、10第二滑槽、11第二活动板、12第二滑块、13第一滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，注塑机下料装置，包括下料轨道1，下料轨道1顶端开设有第一凹槽2，第一凹槽2底端内壁上开设有第二凹槽4，第二凹槽4内设有第一活动板5和第二活动板11，第一活动板5和第二活动板11基于第二凹槽4底端内壁中心对称设置，第一活动板5和第二活动板11相互远离的一端分别固定连接有两个固定板8，两个固定板8远离第一活动板5和第二活动板11的一端分别固定连接有两个限位板3，两个限位板3分别位于两个固定板8的顶端，第一活动板5和第二活动板11分别位于两个固定板8的底端，第一活动板5和第二活动板11底端中间位置活动安装有转轴6，转轴6远离第一活动板5的一端固定焊接有第一滑块13，第一活动板5和第二活动板11相对一侧的底端固定焊接有弹簧7的一端，弹簧7的另一端固定焊接有第二滑块12，第二凹槽4的底端开设有第一滑槽9和第二滑槽10，第一滑槽9和第二滑槽10分别与第一滑块13和第二滑块12相对应，且第一滑块13和第二滑块12分别滑动安装在第一滑槽9和第二滑槽10内。通过第一凹槽2和第二凹槽4配合使用，能够便于物件在凹槽上稳定滑下，通过第一活动板5、第二活动板11、固定板8、限位板3、转轴6和弹簧7的配合使用，能够便于限位板3对物件进行限位，防止多个物件相互接触，造成物件损坏，本技术能够方便物件在轨道上稳定滑动，且能够对物件进行限位，防止两个物件接触造成物件损伤。第一滑槽9和第二滑槽10内壁上等距离间隔开设有限位槽，第一滑块13和第二滑块12上固定安装有限位块，限位块与限位槽相吻合，转轴6包括内轴和转动安装在内轴上的外轴，两个外轴表面固定焊接在第一活动板5和第二活动板11的底端，内轴两端分别固定焊接在第一滑块13的两端，限位板3远离固定板8的一端顶部固定安装有凸块，第二凹槽4顶端两侧内壁上均等距离间隔开设有通孔，通孔与第一凹槽2相连通，弹簧7为张力弹簧，且弹簧7型号为0135。通过第一凹槽2和第二凹槽4配合使用，能够便于物件在凹槽上稳定滑下，通过第一活动板5、第二活动板11、固定板8、限位板3、转轴6和弹簧7的配合使用，能够便于限位板3对物件进行限位，防止多个物件相互接触，造成物件损坏，本技术能够方便物件在轨道上稳定滑动，且能够对物件进行限位，防止两个物件接触造成物件损伤。工作原理：使用中，物件在下料轨道1上滑动，通过第一凹槽2稳固滑动，物件经过第一凹槽2，物件挤压第一凹槽2内的第一活动板5和第二活动板11，第一活动板5和第二活动板11分别在挤压力的作用下通过转轴6转动带动固定板8向上移动，固定板8带动限位板3向上移动，限位板3上的凸块对物件进行限位，当物件移动到下个第一凹槽2内，弹簧7延长使得第一活动板5和第二活动板11通过弹簧7挤压力向上移动，带动限位板3向第一凹槽2内移动，解除限位，依次循环，防止两个物件相互接触，造成物件损伤。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
注塑机下料装置，包括下料轨道(1)，其特征在于，所述下料轨道(1)顶端开设有第一凹槽(2)，所述第一凹槽(2)底端内壁上开设有第二凹槽(4)，所述第二凹槽(4)内设有第一活动板(5)和第二活动板(11)，所述第一活动板(5)和第二活动板(11)基于第二凹槽(4)底端内壁中心对称设置，所述第一活动板(5)和第二活动板(11)相互远离的一端分别固定连接有两个固定板(8)，两个固定板(8)远离第一活动板(5)和第二活动板(11)的一端分别固定连接有两个限位板(3)，两个所述限位板(3)分别位于两个固定板(8)的顶端，第一活动板(5)和第二活动板(11)分别位于两个固定板(8)的底端，所述第一活动板(5)和第二活动板(11)底端中间位置活动安装有转轴(6)，转轴(6)远离第一活动板(5)的一端固定焊接有第一滑块(13)，所述第一活动板(5)和第二活动板(11)相对一侧的底端固定焊接有弹簧(7)的一端，弹簧(7)的另一端固定焊接有第二滑块(12)，所述第二凹槽(4)的底端开设有第一滑槽(9)和第二滑槽(10)，所述第一滑槽(9)和第二滑槽(10)分别与第一滑块(13)和第二滑块(12)相对应，且第一滑块(13)和第二滑块(12)分别滑动安装在第一滑槽(9)和第二滑槽(10)内。...

【技术特征摘要】
1.注塑机下料装置，包括下料轨道(1)，其特征在于，所述下料轨道(1)顶端开设有第一凹槽(2)，所述第一凹槽(2)底端内壁上开设有第二凹槽(4)，所述第二凹槽(4)内设有第一活动板(5)和第二活动板(11)，所述第一活动板(5)和第二活动板(11)基于第二凹槽(4)底端内壁中心对称设置，所述第一活动板(5)和第二活动板(11)相互远离的一端分别固定连接有两个固定板(8)，两个固定板(8)远离第一活动板(5)和第二活动板(11)的一端分别固定连接有两个限位板(3)，两个所述限位板(3)分别位于两个固定板(8)的顶端，第一活动板(5)和第二活动板(11)分别位于两个固定板(8)的底端，所述第一活动板(5)和第二活动板(11)底端中间位置活动安装有转轴(6)，转轴(6)远离第一活动板(5)的一端固定焊接有第一滑块(13)，所述第一活动板(5)和第二活动板(11)相对一侧的底端固定焊接有弹簧(7)的一端，弹簧(7)的另一端固定焊接有第二滑块(12)，所述第二凹槽(4)的底端开设有第一滑槽(9)和第二滑槽(10)，所述第一滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵银栋，
申请(专利权)人：赵银栋，
类型：新型
国别省市：浙江,33