用于生产色母粒的切粒设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产色母粒的切粒设备，包括机架、以及料筒和切刀机构，料筒内设置有干燥装置，切刀机构设于进料口处，圆形出料口处设有夹持装置，夹持装置包括两夹具和两驱动气缸；各夹具包括外支撑板和夹板，夹板设于外支撑板的内侧，夹板一端与外支撑板的一端固定连接，夹板另一端与外支撑板另一端固定连接，所述夹板为半环形板状结构，其内侧面形状与所述圆形出料口外周壁形状相匹配。本实用新型专利技术的结构合理，该切粒设备在使用时能够方便快速的将料袋的袋口固定在料筒的出料口上，能够在一定程度上提高工作效率，并能将色母粒进行干燥。

For the production of masterbatch granulate equipment

The utility model discloses a cutting device for the production of Color Masterbatch, which comprises a frame, and the barrel and the cutter barrel is arranged in the drying device, the cutting mechanism is arranged on the inlet and outlet is provided with a circular clamping device, the clamping device comprises two clamp and two driving cylinder the support plate and the clamp plate; including, the inner side of the supporting plate is arranged on the outer end of the splint splint, end with the outside of the supporting plate is fixedly connected with the splint and the other end of the external support panel is fixed at the other end of the connection, plywood semi annular plate structure, the inner surface shape and the circular discharge in peripheral wall shape matching. The utility model has the advantages of reasonable structure, the granulating equipment in use to facilitate the rapid material bag mouth is fixed on the barrel of the discharge port, can improve the work efficiency to a certain extent, and can be color masterbatch for drying.

【技术实现步骤摘要】
用于生产色母粒的切粒设备
本专利技术涉及一种用于生产色母粒的设备，具体涉及一种用于生产色母粒的切粒设备。
技术介绍
色母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。通常由于生产加工的色母粒的粒度相差较大，在使用色母粒时，会造成计量不准确，导致的制品色泽不均、色差较大等现象，影响了产品的品质。在色母粒生产过程中，有个重要工序就是造粒，这就需要使用到切粒设备。在切粒完成后需将色母粒装在料袋中以便于对色母粒进行转移，在装袋时需要将料袋的袋口固定在料筒的出料口处，现有的操作方法是员工用一根绳子将袋口系紧在出料口上，装料完成后重新解开再换一个料袋再绳子将袋口系紧，这种操作较为繁琐，不利于工作效率的提高。
技术实现思路
对此，本技术旨在提供一种结构合理的用于生产色母粒的切粒设备，该切粒设备在使用时能够方便快速、并且可靠的将料袋的袋口固定在料筒的出料口上，能够在一定程度上提高工作效率。实现本技术目的的技术方案是：一种用于生产色母粒的切粒设备，包括机架、以及设置在机架上的料筒和切刀机构，所述料筒的上端设有进料口，下端设有圆形出料口，所述料筒内设置有干燥装置，所述切刀机构设于所述进料口处，所述圆形出料口处设有用于将料袋的袋口夹紧的夹持装置，所述夹持装置包括相对设置在所述圆形出料口左右两侧的两夹具和分别用于驱动两夹具远离或靠近所述圆形出料口的两驱动气缸，所述两夹具在两驱动气缸的驱动下同步远离或靠近所述圆形出料口；所述的各夹具包括外支撑板和夹板，所述外支撑板是由钢板折弯制成的弓形板状结构，所述夹板设于所述外支撑板的内侧，所述夹板的一端与所述外支撑板的一端固定连接，所述夹板的另一端与所述外支撑板的另一端固定连接，所述夹板为半环形板状结构，其内侧面形状与所述圆形出料口外周壁形状相匹配。上述技术方案中，所述的外支撑板上部具有两个第一连板和一个第二连板，两第一连板对称设置在所述外支撑板的两端，所述第二连板设置在所述外支撑板的中部，两个第一连板的上端与所述料筒的外壁铰接，所述驱动气缸的上端与所述料筒外壁上的铰接座铰接，其下端与所述夹具上的所述第二连板铰接。上述技术方案中，所述料筒的下端呈锥形管状结构。上述技术方案中，所述料筒内设置有干燥装置。上述技术方案中，所述料筒内至上而下间隔设置有第一输料板、第二输料板和第三输料板，第一输料板、第二输料板和第三输料板均与水平面成一夹角倾斜设置所述第一输料板的左端高度高于所述第一输料板的右端高度，所述第二输料板的左端高度低于所述第二输料板的右端高度，所述第三输料板的左端高度高于所述第三输料板的右端高度，所述第一输料板的右端与所述料筒右侧壁之间设有供粒料经过的第一下料口，所述第二输料板的左端与所述料筒左侧壁之间设有供粒料经过的第二下料口，所述第三输料板的右端与所述料筒右侧壁之间设有供粒料经过的第三下料口，所述第一输料板、所述第二输料板和所述第三输料板上均布有通气孔。本技术具有积极的效果：(1)采用本技术中的结构，在夹紧料袋的袋口时，先将袋口套在运行出料口外部，然后通过夹持装置夹紧袋口，夹紧袋口时，所述两夹具在两驱动气缸的驱动下同步靠近所述圆形出料口，进而两夹具所上的两夹板对合构成环状将袋口夹紧在出料口上，装料完成后驱动气缸带动两夹具同步远离圆形出料口，从而使袋口摆脱夹板的束缚后即可将袋口轻松从圆形出料口上取下，如此提高了工作效率，并保证袋口固定的可靠性。附图说明图1为本技术中用于生产色母粒的切粒设备的结构示意图；图2为本技术中夹具的结构示意图。图中所示附图标记为：1-机架；2-料筒；3-进料口；4-圆形出料口；5-夹具；51-外支撑板；52-夹板；53-第一连板；54-第二连板；55-铰接座；6-驱动气缸；7-第一输料板；8-第二输料板；9-第三输料板；10-第一下料口；11-第二下料口；12-第三下料口。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术中切粒设备的具体结构做以说明：一种用于生产色母粒的切粒设备，如图1和图2所示，其包括机架1、以及设置在机架1上的料筒2和切刀机构(图中未示出)，所述料筒2的上端设有进料口3，下端设有圆形出料口4，实践操作中，在所述圆形出料口4处可设置阀板，通过操作所述阀板用于控制圆形出料口的打开及关闭，所述切刀机构设于所述进料口3处，所述圆形出料口4处设有用于将料袋的袋口夹紧的夹持装置，所述夹持装置包括相对设置在所述圆形出料口4左右两侧的两夹具5和分别用于驱动两夹具5远离或靠近所述圆形出料口4的两驱动气缸6，所述两夹具5在两驱动气缸6的驱动下同步远离或靠近所述圆形出料口4；所述的各夹具5包括外支撑板51和夹板52，所述外支撑板51是由钢板折弯制成的弓形板状结构，所述夹板52设于所述外支撑板51的内侧，所述夹板52的一端与所述外支撑板51的一端固定连接，所述夹板52的另一端与所述外支撑板51的另一端固定连接，所述夹板52为半环形板状结构，其内侧面形状与所述圆形出料口4外周壁形状相匹配。采用本实施例中的结构，切刀机构切出的色母粒料由进料口4落入料筒2内，在夹紧料袋的袋口时，先将袋口套在圆形出料口外部，然后通过夹持装置夹紧袋口，夹紧袋口时，所述两夹具5在两驱动气缸6的驱动下同步靠近所述圆形出料口4，进而两夹具所上的两夹板52对合构成环状将袋口夹紧在出料口4上，装料完成后驱动气缸6带动两夹具5同步远离圆形出料口4，从而使袋口摆脱夹板52的束缚后即可将袋口轻松从圆形出料口4上取下，如此提高了工作效率，并保证袋口固定的可靠性。本实施例中，所述的外支撑板51上部具有两个第一连板53和一个第二连板54，两第一连板53对称设置在所述外支撑板51的两端，所述第二连板54设置在所述外支撑板51的中部，两个第一连板53的上端与所述料筒2的外壁铰接，所述驱动气缸6的上端与所述料筒2外壁上的铰接座55铰接，其下端与所述夹具5上的所述第二连板54铰接。本实施例中，所述料筒2的下端呈锥形管状结构，这样设置能够防止粒料在料筒2底部停留，解决出料不彻底的问题。再进一步，作为上述实施例的进一步改进：由于在切粒前需要对色母料条进行水冷，虽然在切粒前已经进行了干燥，但是为了保证干燥效果，故而在所述料筒2内增设了干燥装置，通过在料筒2内设置干燥装置能够在装袋前对色母粒料进行进一步干燥，所述干燥装置可采用现有技术中常规的干燥装置，如向料筒2内通入干热空气或者远红外干燥装置。在上述方案的基础上，本实施例中在所述料筒2内至上而下间隔设置有第一输料板7、第二输料板8和第三输料板9，第一输料板7、第二输料板8和第三输料板9均与水平面成一夹角(如30°)倾斜设置所述第一输料板7的左端高度高于所述第一输料板7的右端高度，所述第二输料板8的左端高度低于所述第二输料板8的右端高度，所述第三输料板9的左端高度高于所述第三输料板9的右端高度，所述第一输料板7的右端与所述料筒2右侧壁之间设有供粒料经过的第一下料口10，所述第二输料板8的左端与所述料筒2左侧壁之间设有供粒料经过的第二下料口11，所述第三输料板9的右端与所述料筒2右侧壁之间设有供粒料经过的第三下料口12，所述第一输料板7、所述第二输料板8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产色母粒的切粒设备，包括机架(1)、以及设置在机架(1)上的料筒(2)和切刀机构，所述料筒(2)的上端设有进料口(3)，下端设有圆形出料口(4)，所述料筒(2)内设置有干燥装置，所述切刀机构设于所述进料口(3)处，所述圆形出料口(4)处设有用于将料袋的袋口夹紧的夹持装置，所述夹持装置包括相对设置在所述圆形出料口(4)左右两侧的两夹具(5)和分别用于驱动两夹具(5)远离或靠近所述圆形出料口(4)的两驱动气缸(6)，所述两夹具(5)在两驱动气缸(6)的驱动下同步远离或靠近所述圆形出料口(4)；其特征在于：各夹具(5)包括外支撑板(51)和夹板(52)，所述外支撑板(51)是由钢板折弯制成的弓形板状结构，所述夹板(52)设于所述外支撑板(51)的内侧，所述夹板(52)的一端与所述外支撑板(51)的一端固定连接，所述夹板(52)的另一端与所述外支撑板(51)的另一端固定连接，所述夹板(52)为半环形板状结构，其内侧面形状与所述圆形出料口(4)外周壁形状相匹配。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产色母粒的切粒设备，包括机架(1)、以及设置在机架(1)上的料筒(2)和切刀机构，所述料筒(2)的上端设有进料口(3)，下端设有圆形出料口(4)，所述料筒(2)内设置有干燥装置，所述切刀机构设于所述进料口(3)处，所述圆形出料口(4)处设有用于将料袋的袋口夹紧的夹持装置，所述夹持装置包括相对设置在所述圆形出料口(4)左右两侧的两夹具(5)和分别用于驱动两夹具(5)远离或靠近所述圆形出料口(4)的两驱动气缸(6)，所述两夹具(5)在两驱动气缸(6)的驱动下同步远离或靠近所述圆形出料口(4)；其特征在于：各夹具(5)包括外支撑板(51)和夹板(52)，所述外支撑板(51)是由钢板折弯制成的弓形板状结构，所述夹板(52)设于所述外支撑板(51)的内侧，所述夹板(52)的一端与所述外支撑板(51)的一端固定连接，所述夹板(52)的另一端与所述外支撑板(51)的另一端固定连接，所述夹板(52)为半环形板状结构，其内侧面形状与所述圆形出料口(4)外周壁形状相匹配。2.根据权利要求1所述的用于生产色母粒的切粒设备，其特征在于：所述的外支撑板(51)上部具有两个第一连板(53)和一个第二连板(54)，两第一连板(53)对称设置在所述外支撑板(51)的两端，所述第二连板(54)设置在所述外支撑板(51)的中部，两个第一连...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙侠，
申请(专利权)人：浙江金彩新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33