航空钛合金用激光切割机制造技术

航空钛合金用激光切割机，包括切割机本体、输送机构和除尘机构，切割机本体具有进料口和出料口，输送机构穿设切割机本体，输送网带上可拆卸地固定有工作台板，工件被固定在工作台板上；除尘机构包括喷吹组件和粘尘组件，进料口的前侧设有一组喷吹组件和一组粘尘组件，喷吹组件设置在输送机构的旁侧，喷吹组件包括喷吹管和支撑架一，喷吹管与引风机相连；粘尘组件包括粘尘辊一、粘尘辊二和支撑架二，粘尘组件架设于输送机构的上方，粘尘辊一和粘尘辊二可转动地安装在支撑架二上，粘尘辊二位于粘尘辊一的上方并且与之滚动相触，粘尘辊一与输送网带之间形成粘尘通道，待切割的工件从粘尘通道中穿过，并且工件表面能够与粘尘辊一相触。

Laser cutting machine for aeronautical titanium alloy

With titanium alloy laser cutting machine, cutting machine comprises a body, a conveying mechanism and a dust removal mechanism, cutting machine body is provided with a feed port and a discharge port, a conveying mechanism of wear cutting machine body, the conveyor belt can be detachably fixed working table, workpiece is fixed on the worktable; dust removing mechanism comprises blowing the components and sticky components, the inlet front side is provided with a blowing assembly and a set of sticky components spray, spraying module is arranged beside the conveying mechanism, the blowing assembly includes a blowing tube and a supporting frame, and the injection pipe is connected with a draught fan; dust sticking assembly includes a sticky, sticky roller two roller and a supporting frame two, above the sticky components installed on the conveying mechanism, sticky roller and a sticky roller two is rotatably mounted on the support frame two, sticky roller two is sticky roll over and in contact with the rolling, with a sticky roller Between the conveyer belt, the dust channel is formed. The workpiece to be cut passes through the dust channel, and the surface of the workpiece can be touched with the dust roll.

【技术实现步骤摘要】
航空钛合金用激光切割机
本技术属于机械
，涉及一种航空钛合金用激光切割机。
技术介绍
随着材料工业的发展，对一些特殊材料采用普通工艺加工不能满足高精度、高效率的要求，而激光切割工艺由于其速度快、切割缝窄、热影响区域小、切割边缘垂直度好、切边光滑、切割材料范围广等诸多优点，在很多领域应用越来越广。随着激光应用技术的发展，三维空间曲线的激光切割以其先进、灵活、适应性强等特点，在国外的汽车、航空航天等诸多领域都取得了广泛的应用。使用三维激光切割，不仅可以节省样板及工装设备，还大大缩短了生产周期。激光切割能够切割各种不同材料，但是不同材料对于切割的质量要求也是不一样的，应用在航空航天的钛合金板材由于其使用环境特殊，对于切割后的产品质量要求也更加高，现有的激光切割机在切割作业前的除尘措施欠缺，工件表面一旦附着有颗粒物杂质，在激光切割的高温影响下，颗粒物杂质会固着在工件表面以及切割面上，难以去除，从而影响到产品的表面质量，这是本领域人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种航空钛合金用激光切割机，用于解决工件切割后表面质量差的问题。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：航空钛合金用激光切割机，包括切割机本体、输送机构和除尘机构，切割机本体具有切割室、进料口和出料口，输送机构从进料口穿入，从出料口穿出，穿设切割室，输送机构包括支架和输送网带，输送网带安装在支架上，输送网带上可拆卸地固定有工作台板，工件被固定在工作台板上；除尘机构包括喷吹组件和粘尘组件，进料口的前侧设有至少一组喷吹组件和至少一组粘尘组件，粘尘组件位于喷吹组件和进料口之间，喷吹组件包括喷吹管和支撑架一，喷吹管安装在支撑架一上，支撑架一置于输送机构的旁侧并且与之相平行，喷吹管与引风机相连，喷吹管上具有多个出风嘴，出风嘴朝向输送网带；粘尘组件包括粘尘辊一、粘尘辊二和支撑架二，粘尘组件架设于输送机构的上方，粘尘辊一和粘尘辊二可转动地安装在支撑架二上，粘尘辊二位于粘尘辊一的上方并且与之滚动相触，粘尘辊一与输送网带之间形成粘尘通道，待切割的工件从粘尘通道中穿过，并且工件表面能够与粘尘辊一相触；切割室内设有两第一导轨、第二导轨、第三导轨、关节机器人和激光切割组件，激光切割组件包括激光头，两第一导轨平行地架设在输送机构的上方，第一导轨的延伸方向与输送机构的延伸方向垂直；两第一导轨传动相连第二导轨，第二导轨与第一导轨相垂直，第三导轨纵向地固定在第二导轨上，第三导轨与第二导轨垂直，第三导轨传动相连关节机器人，关节机器人夹持激光头。在上述的航空钛合金用激光切割机中，出料口的后侧设有第二组喷吹组件，该组喷吹组件也置于输送机构的旁侧。在上述的航空钛合金用激光切割机中，第一导轨内设有丝杆一，丝杆一与电机一传动相连，丝杆一外螺纹套设有螺母座一，第二导轨的端部与螺母座一相连；第三导轨内设有丝杆二，丝杆二与电机二传动相连，丝杆二外螺纹套设有螺母座二，关节机器人安装在螺母座二上。在上述的航空钛合金用激光切割机中，第一导轨上套设有两防护罩一，防护罩一的一端固定在机壳上，防护罩一的另一端固定在第二导轨的端部。在上述的航空钛合金用激光切割机中，第三导轨上套设有两防护罩二，防护罩二的一端固定在第三导轨的端部，防护罩二的另一端固定在关节机器人的端部。在上述的航空钛合金用激光切割机中，切割室内还架设有导向杆，导向杆固定在机壳的前壁和后壁之间，导向杆平行地处于第一导轨的外侧，第二导轨的端部固定有滑套，滑套的内壁嵌设有滚珠，滑套套设在导向杆上。在上述的航空钛合金用激光切割机中，底座具有吸尘风道和多个储尘腔，储尘腔通过隔板区隔，吸尘风道贯穿每个储尘腔的中部，吸尘风道将每个储尘腔区隔为两个储尘区，吸尘风道的侧部开设有与每个储尘区一一对应的吸尘口，并且吸尘风道两侧部的吸尘口相对称；每个吸尘口上均盖设有可上下滑动的尘口盖板，尘口盖板通过滑轨安装在吸尘风道的侧部内壁，并且吸尘风道两侧部的尘口盖板相对称，每两个对称的尘口盖板通过连杆相连，每个连杆的下方均设有气缸，气缸固定在吸尘风道的底部，气缸的气缸推杆朝上并且与连杆的中端相连；吸尘风道的末端连接吸尘管，吸尘管穿设过底座的后壁，并且与处在切割机本体外的吸尘风机相连。在上述的航空钛合金用激光切割机中，气缸的外部包围有围板，气缸推杆穿设过围板；储尘区的横截面呈正梯形，储尘区的内径从上而下增大，吸尘风道的横截面呈倒梯形，吸尘风道的内径从上而下减小。与现有技术相比，本技术方案具有的优势是：1、在进料口的前侧依次设置喷吹组件和粘尘组件，先由喷吹组件喷吹工件，将浮着在工件上的颗粒物杂质通过喷吹粗去除，然后由粘尘组件对残留在工件上的颗粒物杂质通过粘附细去除，喷吹组件和粘尘组件协同合作，将工件表面的颗粒物杂质去除干净，以消除灰尘颗粒物杂质对激光切割的影响，能够提高工件的激光切割质量；2、在出料口的后侧设置第二组喷吹组件，对切割后的工件进行喷吹，以去除切割时产生的废削以及杂质，避免其固着在工件表面影响工件表面质量；3、在第一导轨的旁侧平行地设置导向杆，第二导轨沿着第一导轨滑动时，第二导轨上的滑套能够沿着导向杆滑动，导向杆对第二导轨的移动方向限位，能够有效地防止第二导轨滑动时产生偏移，对保证激光头的移动精准性具有积极作用。附图说明图1是本技术的航空钛合金用激光切割机的结构示意图。图2是本技术的航空钛合金用激光切割机的前视图。图3是本技术的航空钛合金用激光切割机的侧视图。图4是本技术的航空钛合金用激光切割机的底座的结构示意图。图5是本技术的航空钛合金用激光切割机的储尘腔的剖视图。图中，1、切割机本体；2、输送机构；3、机壳；4、底座；5、观察窗；6、切割室；7、进料口；8、出料口；9、支架；10、输送网带；11、上料工位；12、下料工位；13、工作台板；14、工件；15、喷吹组件；16、粘尘组件；17、喷吹管；18、支撑架一；19、引风机；20、出风嘴；21、粘尘辊一；22、粘尘辊二；23、支撑架二；24、支杆一；25、支杆二；26、锁紧套；27、粘尘通道；28、第一导轨；29、第二导轨；30、第三导轨；31、关节机器人；32、防护罩一；33、防护罩二；34、导向杆；35、滑套；36、吸尘风道；37、储尘腔；38、隔板；39、吸尘口；40、尘口盖板；41、连杆；42、气缸；43、吸尘管；44、吸尘风机；45、围板。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1至图5所示，本技术提供一种航空钛合金用激光切割机，包括切割机本体1、输送机构2和除尘机构，切割机本体1包括机壳3和底座4，机壳3焊接固定在底座4上，机壳3和底座4界定出切割室6，工件14由输送机构2输送入切割室6进行激光切割作业。机壳3的前壁开设有观察窗5，观察窗5上安装有滤光玻璃，从而可方便观察切割进程。除尘机构处在切割机本体1外，优选在工件14进入到切割室6之前对工件14表面进行除尘处理，以消除灰尘颗粒物杂质对激光切割的影响，能够提高工件14的激光切割质量。具体地，切割机本体1的一侧壁开设有进料口7，切割机本体1的另一侧壁开设有出料口8，输送机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
航空钛合金用激光切割机，其特征在于，包括切割机本体、输送机构和除尘机构，切割机本体具有切割室、进料口和出料口，输送机构从进料口穿入，从出料口穿出，穿设切割室，输送机构包括支架和输送网带，输送网带安装在支架上，输送网带上可拆卸地固定有工作台板，工件被固定在工作台板上；除尘机构包括喷吹组件和粘尘组件，进料口的前侧设有至少一组喷吹组件和至少一组粘尘组件，粘尘组件位于喷吹组件和进料口之间，喷吹组件包括喷吹管和支撑架一，喷吹管安装在支撑架一上，支撑架一置于输送机构的旁侧并且与之相平行，喷吹管与引风机相连，喷吹管上具有多个出风嘴，出风嘴朝向输送网带；粘尘组件包括粘尘辊一、粘尘辊二和支撑架二，粘尘组件架设于输送机构的上方，粘尘辊一和粘尘辊二可转动地安装在支撑架二上，粘尘辊二位于粘尘辊一的上方并且与之滚动相触，粘尘辊一与输送网带之间形成粘尘通道，待切割的工件从粘尘通道中穿过，并且工件表面能够与粘尘辊一相触；切割室内设有两第一导轨、第二导轨、第三导轨、关节机器人和激光切割组件，激光切割组件包括激光头，两第一导轨平行地架设在输送机构的上方，第一导轨的延伸方向与输送机构的延伸方向垂直；两第一导轨传动相连第二导轨，第二导轨与第一导轨相垂直，第三导轨纵向地固定在第二导轨上，第三导轨与第二导轨垂直，第三导轨传动相连关节机器人，关节机器人夹持激光头。...

【技术特征摘要】
1.航空钛合金用激光切割机，其特征在于，包括切割机本体、输送机构和除尘机构，切割机本体具有切割室、进料口和出料口，输送机构从进料口穿入，从出料口穿出，穿设切割室，输送机构包括支架和输送网带，输送网带安装在支架上，输送网带上可拆卸地固定有工作台板，工件被固定在工作台板上；除尘机构包括喷吹组件和粘尘组件，进料口的前侧设有至少一组喷吹组件和至少一组粘尘组件，粘尘组件位于喷吹组件和进料口之间，喷吹组件包括喷吹管和支撑架一，喷吹管安装在支撑架一上，支撑架一置于输送机构的旁侧并且与之相平行，喷吹管与引风机相连，喷吹管上具有多个出风嘴，出风嘴朝向输送网带；粘尘组件包括粘尘辊一、粘尘辊二和支撑架二，粘尘组件架设于输送机构的上方，粘尘辊一和粘尘辊二可转动地安装在支撑架二上，粘尘辊二位于粘尘辊一的上方并且与之滚动相触，粘尘辊一与输送网带之间形成粘尘通道，待切割的工件从粘尘通道中穿过，并且工件表面能够与粘尘辊一相触；切割室内设有两第一导轨、第二导轨、第三导轨、关节机器人和激光切割组件，激光切割组件包括激光头，两第一导轨平行地架设在输送机构的上方，第一导轨的延伸方向与输送机构的延伸方向垂直；两第一导轨传动相连第二导轨，第二导轨与第一导轨相垂直，第三导轨纵向地固定在第二导轨上，第三导轨与第二导轨垂直，第三导轨传动相连关节机器人，关节机器人夹持激光头。2.根据权利要求1所述的航空钛合金用激光切割机，其特征在于，出料口的后侧设有第二组喷吹组件，该组喷吹组件也置于输送机构的旁侧。3.根据权利要求1所述的航空钛合金用激光切割机，其特征在于，第一导轨内设有丝杆一，丝杆一与电机一传动相连，丝杆一外螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞，余刘建，付强红，吕孟洋，杨平，
申请(专利权)人：海宁红狮宝盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33