热水袋自动检测漏气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热水袋自动检测漏气装置，包括：机架，在所述机架中部设置有水平检测台，在所述水平检测台上端中部设置有定位凹槽，在所述定位凹槽的下方设置有第一压力传感器，在所述机架的上端均匀设置有若干气缸，在所述气缸的活塞杆下端设置有水平压板，在所述水平检测台的上端一侧设置有弹簧座，在所述弹簧座的上端设置有导向杆，所述水平压板的一侧通过导向孔滑动设置在导向杆上，在所述水平压板与检测台之间的导向杆上滑动设置有与水平压板相互配合的第二压力传感器，在所述第二压力传感器与弹簧座之间的导向杆套设有复位弹簧。

Automatic gas leak detection device for hot water bag

The utility model discloses a hot water bag automatic leak detection device, which comprises a frame, in the middle of the frame is provided with a horizontal test platform, in the upper level detection platform is arranged in the middle part of the positioning groove, a first pressure sensor arranged at the lower part of the positioning groove, a plurality of cylinders are uniformly arranged at the upper end of the the frame, lower end of the piston rod of the cylinder is provided with a horizontal plate, the upper end at one side of the level of detection platform is provided with a spring seat, a guide rod is arranged on the upper end of the spring seat, one side of the horizontal plate through the guide hole is arranged in the sliding guide rod, the guide rod in between the horizontal plate and slides on the test bench is provided with second pressure sensors and horizontal plate matched with each other, the guide rod sleeve is provided with a reset spring between the sensor and the second pressure spring seat Spring.

【技术实现步骤摘要】
热水袋自动检测漏气装置
本技术涉及一种容器热水袋加工设备，尤其涉及一种热水袋自动检测漏气装置。
技术介绍
热水袋是人们日常生活的取暖用品，人们在使用过程中不可避免的会对热水袋造成挤压，使其产生局部高压，如果热水袋的质量不过关，存在泄露等问题，很可能会引发一系列安全事故，所以在生产过程中对热水袋的密封性检测已经成为一个必不可少的环节，目前生产过程中检测热水袋的密封性都是直接将热水袋充满气后静置二十四小时，如果体积缩小则表示漏气，这种检验方法检测精确度不高，自动化程度低，检测效率慢，满足不了企业的生产需求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种检测精确的热水袋自动检测漏气装置。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：热水袋自动检测漏气装置，包括：机架，在所述机架中部设置有水平检测台，在所述水平检测台上端中部设置有定位凹槽，在所述定位凹槽的下方设置有第一压力传感器，在所述机架的上端均匀设置有若干气缸，在所述气缸的活塞杆下端设置有水平压板，在所述水平检测台的上端一侧设置有弹簧座，在所述弹簧座的上端设置有导向杆，所述水平压板的一侧通过导向孔滑动设置在导向杆上，在所述水平压板与检测台之间的导向杆上滑动设置有与水平压板相互配合的第二压力传感器，在所述第二压力传感器与弹簧座之间的导向杆套设有复位弹簧，所述复位弹簧的上端与第二压力传感器相连接，所述复位弹簧的下端与弹簧座相连接，在所述机架上设置有与第一压力传感器相连接的压力显示器和与气缸相连接的控制器，在所述机架上设置有与控制器相连接的报警器。为了更好地解决上述技术问题，本技术采用的进一步技术方案是：在所述机架的上端均匀设置有三个气缸。本技术的优点是：上述热水袋自动检测漏气装置，自动化程度高，能够快速检测出热水袋是否漏气，检测精度高，检测效率高，满足了企业的生产需求，同时可以有效杜绝漏气的热水袋流入市场，提高用户使用感受和对产品的信任度，消除安全隐患。附图说明图1为本技术热水袋自动检测漏气装置的结构示意图。图中：1、机架，2、水平检测台，3、定位凹槽，4、第一压力传感器，5、气缸，6、活塞杆，7、水平压板，8、弹簧座，9、导向杆，10、导向孔，11、第二压力传感器，12、复位弹簧，13、压力显示器，14、控制器，15、报警器，16、热水袋。具体实施方式下面结合附图和具体实施例详细描述一下本技术的具体内容。如图1所示，热水袋自动检测漏气装置，包括：机架1，在所述机架1中部设置有水平检测台2，在所述水平检测台2上端中部设置有定位凹槽3，在所述定位凹槽3的下方设置有第一压力传感器4，在所述机架1的上端均匀设置有若干气缸5，在所述气缸5的活塞杆6下端设置有水平压板7，在所述水平检测台2的上端一侧设置有弹簧座8，在所述弹簧座8的上端设置有导向杆9，所述水平压板7的一侧通过导向孔10滑动设置在导向杆9上，在所述水平压板7与检测台2之间的导向杆9上滑动设置有与水平压板7相互配合的第二压力传感器11，在所述第二压力传感器11与弹簧座8之间的导向杆9套设有复位弹簧12，所述复位弹簧12的上端与第二压力传感器11相连接，所述复位弹簧12的下端与弹簧座8相连接，在所述机架1上设置有与第一压力传感器4相连接的压力显示器13和与气缸5相连接的控制器14，在所述机架1上设置有与控制器14相连接的报警器15。如图1所示，在本实例中，在所述机架1的上端均匀设置有三个气缸5。上述热水袋自动检测漏气装置使用时，通过输送装置将热水袋16输送到水平检测台2上的定位凹槽3内，通过控制器13启动气缸5，气缸5的活塞杆6推动水平压板7向下运动，水平压板7的一侧通过导向孔10在导向杆9上向下滑动，当水平压板7挤压热水袋16时，热水袋16将压力传递到第一压力传感器4上，第一压力传感器4将压力读数显示在压力读数器14上，保持相同压力一分钟；一旦热水袋16漏气，水平压板7会继续向下移动，水平压板7的一侧通过导向孔10在导向杆9上继续向下滑动并挤压第二压力传感器11，第二压力传感器11向下挤压复位弹簧10，复位弹簧12收缩，第二压力传感器11受到压力后会将信号传递给与其电连接的控制器13，控制器13控制报警器15报警表示热水袋16发生漏气；如果水平压板7的位置保持不变，报警器15没有发生报警，则表示热水袋16不发生漏气，检测完成后，控制器13控制气缸5复位，气缸5的活塞杆6带动水平压板7复位，复位弹簧12复位带动第二压力传感器11在导向杆9上向上滑动至初始位置。上述热水袋自动检测漏气装置，自动化程度高，能够快速检测出热水袋是否漏气，检测精度高，检测效率高，满足了企业的生产需求，同时可以有效杜绝漏气的热水袋流入市场，提高用户使用感受和对产品的信任度，消除安全隐患。本文档来自技高网...

【技术保护点】
热水袋自动检测漏气装置，其特征在于：包括：机架（1），在所述机架（1）中部设置有水平检测台（2），在所述水平检测台（2）上端中部设置有定位凹槽（3），在所述定位凹槽（3）的下方设置有第一压力传感器（4），在所述机架（1）的上端均匀设置有若干气缸（5），在所述气缸（5）的活塞杆（6）下端设置有水平压板（7），在所述水平检测台（2）的上端一侧设置有弹簧座（8），在所述弹簧座（8）的上端设置有导向杆（9），所述水平压板（7）的一侧通过导向孔（10）滑动设置在导向杆（9）上，在所述水平压板（7）与检测台（2）之间的导向杆（9）上滑动设置有与水平压板（7）相互配合的第二压力传感器（11），在所述第二压力传感器（11）与弹簧座（8）之间的导向杆（9）套设有复位弹簧（12），所述复位弹簧（12）的上端与第二压力传感器（11）相连接，所述复位弹簧（12）的下端与弹簧座（8）相连接，在所述机架（1）上设置有与第一压力传感器（4）相连接的压力显示器（13）和与气缸（5）相连接的控制器（14），在所述机架（1）上设置有与控制器（14）相连接的报警器（15）。

【技术特征摘要】
1.热水袋自动检测漏气装置，其特征在于：包括：机架（1），在所述机架（1）中部设置有水平检测台（2），在所述水平检测台（2）上端中部设置有定位凹槽（3），在所述定位凹槽（3）的下方设置有第一压力传感器（4），在所述机架（1）的上端均匀设置有若干气缸（5），在所述气缸（5）的活塞杆（6）下端设置有水平压板（7），在所述水平检测台（2）的上端一侧设置有弹簧座（8），在所述弹簧座（8）的上端设置有导向杆（9），所述水平压板（7）的一侧通过导向孔（10）滑动设置在导向杆（9）上，在所述水平压板（7）与检测台（2）之间的导向杆（9）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨震，
申请(专利权)人：江苏湛泸塑业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32