一种压力平稳的加注系统技术方案

本实用新型专利技术属于加注系统技术领域，提出了一种压力平稳的加注系统，包括打料泵、原料储罐、加注泵以及缓冲罐，加注泵与原料储罐的底部连接，原料储罐的顶部设置有液位传感器，原料储罐的罐壁四周外包裹有防爆半导体电伴热带，防爆半导体电伴热带外以及原料储罐的顶部和底部均设置有保温板；原料储罐内设置有搅拌棒，搅拌棒上设置有分散盘，分散盘盘体上设置有与搅拌棒连接的中心孔，分散盘盘体的四周设置有若干个与分散盘盘体表面垂直的分散齿，分散齿间隔设置在分散盘盘体轴向方向上的两侧，使用时分散盘高速旋转，具有搅拌、切割的作用，使加注介质均匀、颗粒更小，提高介质的使用效率,并且缓冲罐的设置使介质通过加注泵后压力更加平稳。

A pressure stationary injection system

The utility model belongs to the technical field of filling system, put forward a stable pressure filling system, including material pump, material tank, filling pump, buffer tank, filling pump and material tank is connected with the bottom of the tank, the top material level sensor is arranged around the tank, the tank wall material is coated with explosion-proof electric semiconductor tropical, explosion-proof semiconductor electric cable outer and top and bottom material tank are provided with insulation board; raw material storage tank is provided with a stirring rod, a stirring rod is arranged on the dispersion plate, dispersion plate body is provided with a center hole stirring rod connection, the dispersion around the plate body is provided with a plurality of vertical plates and dispersion the surface of scattered teeth, scattered on both sides of teeth arranged at intervals in the axial direction of the dispersion plate body, when using the scattered disc to rotate at high speed, with stirring, cutting effect In order to make the filling medium uniform and smaller, the use efficiency of the medium is improved, and the setting of the buffer tank makes the medium more stable after the injection pump.

【技术实现步骤摘要】
一种压力平稳的加注系统
本技术属于加注系统
，涉及一种压力平稳的加注系统。
技术介绍
在进行油井采油过程中，为了提高采油效率，通常利用加注系统向油井内加注物料，使油井分层提高油层压力，现有加注系统通常利用加注泵将物料注入井下，而物料通过加注泵后压力不平稳，容易对井下以及井下设备造成损伤，并且工作效率较低。
技术实现思路
本技术提出了一种压力平稳的加注系统，解决了上述技术问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种压力平稳的加注系统，包括：依次连接的打料泵、原料储罐、加注泵以及缓冲罐，所述加注泵与所述原料储罐的底部连接，所述原料储罐的顶部设置有液位传感器，所述原料储罐的罐壁四周外包裹有防爆半导体电伴热带，所述防爆半导体电伴热带外以及所述原料储罐的顶部和底部均设置有保温板；所述打料泵、所述液位传感器以及所述加注泵均与控制器连接；所述原料储罐内设置有搅拌棒，所述搅拌棒伸出所述原料储罐与电机连接，所述搅拌棒上设置有分散盘，所述分散盘包括分散盘盘体，所述分散盘盘体上设置有与所述搅拌棒连接的中心孔，所述中心孔内设置有卡住所述搅拌棒的卡槽，所述分散盘盘体的四周设置有若干个与所述分散盘盘体表面垂直的分散齿，所述分散齿间隔设置在所述分散盘盘体轴向方向上的两侧；所述缓冲罐包括罐体，所述罐体的上下两侧分别设置有伸入至所述罐体内的进料管道和出料管道，所述进料管道与所述加注泵连接，所述出料管道内设置有均流板，所述进料管道和所述出料管道的外壁上均设置有环形凹槽，所述罐体内靠近其内壁四周设置有环形气囊，所述环形气囊内充有氮气，所述环形气囊的两个环形端口分别设置在两个所述环形凹槽内。作为进一步的技术特征，所述环形气囊和所述罐体内壁之间设置有聚氨酯保温层。作为进一步的技术特征，所述环形气囊包括进气口和出气口，所述进气口和所述出气口均与储气罐连接，且所述进气口通过蛇形热交换器与所述储气罐连接。作为进一步的技术特征，所述进料管道位于所述罐体内的一端连接有直径逐渐变大的锥筒状管道。作为进一步的技术特征，所述均流板上均匀设置有若干个圆形通孔。作为进一步的技术特征，所述储气罐的顶部设置有补气口。作为进一步的技术特征，所述进气口和所述出气口上均设置有电磁阀。作为进一步的技术特征，所述环形气囊为导热硅橡胶气囊。与现有技术相比，本技术有益效果为：1、本技术中，工作时，打料泵将原料打入原料储罐中，加注泵通过缓冲罐将物料注入井下，物料经过加注泵后压力不平稳，通过缓冲罐后，物料可以更加平稳的流出并注入井下，液位传感器实时监测原料储罐中原料的液位，并与控制器连接，当监测到液位降低时，控制器将信号传送至打料泵，打料泵开始工作将原料打入原料储罐中，当原料储罐中的原料液位一直处于较低的状态得不到补充时，控制器发送信号至加注泵，加注泵停止作业，防止其空转，提高自动化程度，进而提高工作效率。2、本技术中，物料低温时粘度较大或呈半固体状态，原料储罐四周设置有防爆半导体电伴热带可以对物料进行加热，并且四周、顶部的底部均设置有保温板，防止热量流失，搅拌棒在电机的作用下转动，进而带动其上分散盘做快速圆周运动对物料进行搅拌和分散，将块状物料切碎，使物料均匀分散，卡槽的设置使分散盘与搅拌棒的连接作用更加安全可靠，分散齿间隔设置在分散盘盘体轴向方向上的两侧，并与分散盘盘体表面垂直，使用时分散盘高速旋转，具有搅拌、切割的作用，使加注介质均匀、颗粒更小，提高介质的使用效率。3、本技术中，进料管道和出料管道设置在罐体的两侧，且均伸入至罐体的内部，位于罐体内部的进料管道外壁和出料管道外壁上均设置有环形凹槽，环形凹槽用于将环形气囊的两个环形端口卡住，保证物料由进料管道进入罐体内部，经过环形气囊的中间腔体，再通过出料管道流出，防止物料的泄漏，同时环形气囊内充有氮气，使经过环形气囊的中间腔体的物料能够保持压力平稳的流出，此外述出料管道内设置有均流板，进一步保证了物料流动的平稳定和均匀性。4、本技术中，环形气囊的进气口和出气口均伸出罐体与储气罐连接，形成循环系统，当需要环形气囊中氮气具有较大气压时，氮气由储气罐通过进气口输送给环形气囊，当需要减小环形气囊气压时，将氮气通过出气口放出输送给储气罐中，氮气循环利用，更加节能环保。5、本技术中，所述进气口通过蛇形热交换器与所述储气罐连接，蛇形热交换器使通入环形气囊中的氮气具有一定的温度，蛇形的设计增加了氮气进行热交换的距离和时间，使氮气与蛇形热交换器内温度较高的介质进行充分热交换，环形气囊中具有一定温度的氮气使通过环形气囊中间腔体的物料也能保持一定温度，且所述环形气囊和所述罐体内壁之间设置有聚氨酯保温层，增加整体罐体的保温性，避免物料温度较低时分散性和流动性变差，影响工作效率。6、本技术中，本技术中，直径逐渐变大的锥筒状管道的设置，即进料管道的进料口逐渐增大，使下料更顺利，工作效率更高；出料管道内设置有均流板，物料通过其上的均匀设置的若干圆形通孔，进一步保证了物料流动的平稳定和均匀性。7、本技术中，本技术中，当整体氮气形成的循环系统需要增加氮气时，通过补气口补充氮气，进气口和所述出气口上均设置有电磁阀，控制氮气的进出，环形气囊为导热硅橡胶气囊，保证环形气囊中具有一定温度的氮气通过气囊与物料的传热效果。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术结构示意图；图2为本技术中分散盘结构示意图图3为本技术中缓冲罐结构示意图；图4为本技术中均流板结构示意图；图5为本技术中框线示意图；图中：1-缓冲罐，11-进料管道，12-出料管道，13-环形凹槽，14-锥筒状管道，15-均流板，151-圆形通孔，16-罐体，2-环形气囊，21-进气口，22-出气口，23-电磁阀，3-聚氨酯保温层，4-储气罐，41-补气口，5-蛇形热交换器，6-打料泵，7-原料储罐，71-液位传感器，72-防爆半导体电伴热带，73-保温板，74-搅拌棒，75-电机，76-分散盘，761-分散盘盘体，762-中心孔，763-卡槽，764-分散齿，8-加注泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1～图5所示，本技术提出一种压力平稳的加注系统，包括：依次连接的打料泵6、原料储罐7、加注泵8以及缓冲罐1，加注泵8与原料储罐7的底部连接，原料储罐7的顶部设置有液位传感器71，原料储罐7的罐壁四周外包裹有防爆半导体电伴热带72，防爆半导体电伴热带72外以及原料储罐7的顶部和底部均设置有保温板73；述打料泵6、液位传感器71以及加注泵8均与控制器连接；原料储罐7内设置有搅拌棒74，搅拌棒74伸出原料储罐7与电机75连接，搅拌棒74上设置有分散盘76，分散盘76包括分散盘盘体761，分散盘盘体761上设置有与搅拌棒74连接的中心孔762，中心孔762内设置有卡住搅拌棒74的卡槽763，分散盘盘体761的四周设置有若干个与分散盘盘体76本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力平稳的加注系统，其特征在于，包括依次连接的打料泵(6)、原料储罐(7)、加注泵(8)以及缓冲罐(1)，所述加注泵(8)与所述原料储罐(7)的底部连接，所述原料储罐(7)的顶部设置有液位传感器(71)，所述原料储罐(7)的罐壁四周外包裹有防爆半导体电伴热带(72)，所述防爆半导体电伴热带(72)外以及所述原料储罐(7)的顶部和底部均设置有保温板(73)，所述打料泵(6)、所述液位传感器(71)以及所述加注泵(8)均与控制器连接，所述原料储罐(7)内设置有搅拌棒(74)，所述搅拌棒(74)伸出所述原料储罐(7)与电机(75)连接，所述搅拌棒(74)上设置有分散盘(76)，所述分散盘(76)包括分散盘盘体(761)，所述分散盘盘体(761)上设置有与所述搅拌棒(74)连接的中心孔(762)，所述中心孔(762)内设置有卡住所述搅拌棒(74)的卡槽(763)，所述分散盘盘体(761)的四周设置有若干个与所述分散盘盘体(761)表面垂直的分散齿(764)，所述分散齿(764)间隔设置在所述分散盘盘体(761)轴向方向上的两侧，所述缓冲罐(1)包括罐体(16)，所述罐体(16)的上下两侧分别设置有伸入至所述罐体(16)内的进料管道(11)和出料管道(12)，所述进料管道(11)与所述加注泵(8)连接，所述出料管道(12)内设置有均流板(15)，所述进料管道(11)和所述出料管道(12)的外壁上均设置有环形凹槽(13)，所述罐体(16)内靠近其内壁四周设置有环形气囊(2)，所述环形气囊(2)内充有氮气，所述环形气囊(2)的两个环形端口分别设置在两个所述环形凹槽(13)内。...

【技术特征摘要】
1.一种压力平稳的加注系统，其特征在于，包括依次连接的打料泵(6)、原料储罐(7)、加注泵(8)以及缓冲罐(1)，所述加注泵(8)与所述原料储罐(7)的底部连接，所述原料储罐(7)的顶部设置有液位传感器(71)，所述原料储罐(7)的罐壁四周外包裹有防爆半导体电伴热带(72)，所述防爆半导体电伴热带(72)外以及所述原料储罐(7)的顶部和底部均设置有保温板(73)，所述打料泵(6)、所述液位传感器(71)以及所述加注泵(8)均与控制器连接，所述原料储罐(7)内设置有搅拌棒(74)，所述搅拌棒(74)伸出所述原料储罐(7)与电机(75)连接，所述搅拌棒(74)上设置有分散盘(76)，所述分散盘(76)包括分散盘盘体(761)，所述分散盘盘体(761)上设置有与所述搅拌棒(74)连接的中心孔(762)，所述中心孔(762)内设置有卡住所述搅拌棒(74)的卡槽(763)，所述分散盘盘体(761)的四周设置有若干个与所述分散盘盘体(761)表面垂直的分散齿(764)，所述分散齿(764)间隔设置在所述分散盘盘体(761)轴向方向上的两侧，所述缓冲罐(1)包括罐体(16)，所述罐体(16)的上下两侧分别设置有伸入至所述罐体(16)内的进料管道(11)和出料管道(12)，所述进料管道(11)与所述加注泵(8)连接，所述出料管道(12)内设置有均流板(15)，所述进料管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建凯，刘根胜，李晖，
申请(专利权)人：刘根胜，
类型：新型
国别省市：河北,13