一种模具配合设备的产品成型机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具配合设备的产品成型机构，包括反压缸安装板、反压气缸、成型位底板、反压块、成型下板、发热管a、模具、成型压板、发热管b、连接柱b、隔热板、导向轴、穿线管、导向块、气缸安装座和成型气缸；本实用新型专利技术提供一种模具配合设备的产品成型机构，结构新颖；解决了玻璃产品在热弯过程中，成型时因模具结构缺陷导致模具与玻璃之间无有效支撑点，所有导致玻璃软化后成型前悬空，玻璃经加热软化后成型前悬空会导致玻璃平面平整度无法掌控，自由变量大，平整度不佳的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种模具配合设备的产品成型机构
本技术涉及热弯玻璃、3D玻璃、视窗玻璃、模具成型设备、加工设备
，具体是一种模具配合设备的产品成型机构。
技术介绍
传统的热弯机的模具成型设备，结构呆板，热弯效率低，热弯自动化程度低；玻璃制品在成型过程中因成型结构迫使璃软化后成型前无有效支撑点，玻璃经加热软化后处于悬空状态，玻璃经加热软化后成型前悬空会导致玻璃平面平整度无法掌控，自由变量大，平整度不佳热弯玻璃产品质量差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模具配合设备的产品成型机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具配合设备的产品成型机构，包括反压缸安装板、反压气缸、成型位底板、反压块、成型下板、发热管a、模具、成型压板、发热管b、连接柱b、隔热板、导向轴、穿线管、导向块、气缸安装座和成型气缸；其特征在于，所述反压缸安装板下侧设置安装有反压气缸；所述压缸安装板上侧设置有成型位底板，所述反压气缸的推杆与成型位底板固定连接；所述成型位底板上方对称设置有多个连接柱a，连接柱a上端设置有成型下板，成型下板下侧中部位置设置有反压块；成型下板中部平行内嵌有多个发热管a；成型下板上方安装有模具；模具上方设置有成型气缸，成型气缸安装在气缸安装座上，并通过气缸安装座固定在预设支架上；所述成型气缸下侧气缸安装座内设置有导向块，成型气缸的推杆穿过导向块与连接块连接，所述连接块下方固定设置有隔热板，并在连接位置设置有无油衬套b；所述隔热板和气缸安装座之间上对称设置有多个导向轴和穿线管；所述隔热板下方对称设置有多个连接柱b，并通过连接柱b连接有成型压板，成型压板中部平行内嵌有多个发热管b；所述成型压板对应模具正上方。作为本技术进一步的方案：所述导向轴与气缸安装座连接位置处设置有无油衬套a，作为导正用途；所述连接块端部设置有无油衬套b。作为本技术再进一步的方案：所述成型机构中设置反压上顶气缸。作为本技术再进一步的方案：所述成型压板内设置发热管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供一种模具配合设备的产品成型机构，结构新颖；模具经过传动结构之后，推到成型位后，由反压气缸把模具动块顶起来，跟玻璃保持水平，模具的凸模由成型气缸加压下来，这时候的动块与模具的凸模保持把玻璃夹紧，三个叠在一起处于夹紧状态，有弧度的地方是出于悬空的；成型气缸加压，迫使反压气缸下降，弧度就会贴合在凹模上面，促使其成型；成型完成后，反压气缸退回，成型气缸退回；解决了玻璃产品在热弯过程中，成型时因模具结构缺陷导致模具与玻璃之间无有效支撑点，所有导致玻璃软化后成型前悬空，玻璃经加热软化后成型前悬空会导致玻璃平面平整度无法掌控，自由变量大，平整度不佳的问题。附图说明图1为模具配合设备的产品成型机构的结构示意图。图2为模具配合设备的产品成型机构中模具的结构示意图。图中：1-反压缸安装板、2-反压气缸、3-成型位底板、4-反压块、5-连接柱a、6-成型下板、7-发热管a、8-模具、9-成型压板、10-发热管b、11-连接柱b、12-隔热板、13-导向轴、14-穿线管、15-无油衬套a、16-无油衬套b、17-快拧接头、18-连接块、19-导向块、20-气缸安装座、21-成型气缸。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-2，一种模具配合设备的产品成型机构，包括反压缸安装板1、反压气缸2、成型位底板3、反压块4、成型下板6、发热管a7、模具8、成型压板9、发热管b10、连接柱b11、隔热板12、导向轴13、穿线管14、导向块19、气缸安装座20和成型气缸21；所述反压缸安装板1下侧设置安装有反压气缸2；所述压缸安装板1上侧设置有成型位底板3，所述反压气缸2的推杆与成型位底板3固定连接；所述成型位底板3上方对称设置有多个连接柱a5，连接柱a5上端设置有成型下板6，成型下板6下侧中部位置设置有反压块4；成型下板6中部平行内嵌有多个发热管a7；成型下板6上方安装有模具8；模具8上方设置有成型气缸21，成型气缸21安装在气缸安装座20上，并通过气缸安装座20固定在预设支架上；所述成型气缸21下侧气缸安装座20内设置有导向块19，成型气缸21的推杆穿过导向块19与连接块18连接，所述连接块18端部设置有无油衬套b16；所述连接块18下方固定设置有隔热板12，并在连接位置设置有无油衬套b16；所述隔热板12和气缸安装座20之间上对称设置有多个导向轴13和穿线管14；所述导向轴13与气缸安装座20连接位置处设置有无油衬套a15；所述隔热板12下方对称设置有多个连接柱b11，并通过连接柱b11连接有成型压板9，成型压板9中部平行内嵌有多个发热管b10；所述成型压板9对应模具8正上方。本技术的工作原理是：本技术提供一种模具配合设备的产品成型机构，结构新颖；模具经过传动结构之后，推到成型位后，由反压气缸把模具动块顶起来，跟玻璃保持水平，模具的凸模由成型气缸加压下来，这时候的动块与模具的凸模保持把玻璃夹紧，三个叠在一起处于夹紧状态，有弧度的地方是出于悬空的；成型气缸加压，迫使反压气缸下降，弧度就会贴合在凹模上面，促使其成型；成型完成后，反压气缸退回，成型气缸退回。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具配合设备的产品成型机构，包括反压缸安装板、反压气缸、成型位底板、反压块、成型下板、发热管a、模具、成型压板、发热管b、连接柱b、隔热板、导向轴、穿线管、导向块、气缸安装座和成型气缸；其特征在于，所述反压缸安装板下侧设置安装有反压气缸；所述压缸安装板上侧设置有成型位底板，所述反压气缸的推杆与成型位底板固定连接；所述成型位底板上方对称设置有多个连接柱a，连接柱a上端设置有成型下板，成型下板下侧中部位置设置有反压块；成型下板中部平行内嵌有多个发热管a；成型下板上方安装有模具；模具上方设置有成型气缸，成型气缸安装在气缸安装座上，并通过气缸安装座固定在预设支架上；所述成型气缸下侧气缸安装座内设置有导向块，成型气缸的推杆穿过导向块与连接块连接，所述连接块下方固定设置有隔热板，并在连接位置设置有无油衬套b；所述隔热板和气缸安装座之间上对称设置有多个导向轴和穿线管；所述隔热板下方对称设置有多个连接柱b，并通过连接柱b连接有成型压板，成型压板中部平行内嵌有多个发热管b；所述成型压板对应模具正上方。

【技术特征摘要】
1.一种模具配合设备的产品成型机构，包括反压缸安装板、反压气缸、成型位底板、反压块、成型下板、发热管a、模具、成型压板、发热管b、连接柱b、隔热板、导向轴、穿线管、导向块、气缸安装座和成型气缸；其特征在于，所述反压缸安装板下侧设置安装有反压气缸；所述压缸安装板上侧设置有成型位底板，所述反压气缸的推杆与成型位底板固定连接；所述成型位底板上方对称设置有多个连接柱a，连接柱a上端设置有成型下板，成型下板下侧中部位置设置有反压块；成型下板中部平行内嵌有多个发热管a；成型下板上方安装有模具；模具上方设置有成型气缸，成型气缸安装在气缸安装座上，并通过气缸安装座固定在预设支架上；所述成型气缸下侧气缸安装座内设置有导向块，成型气缸的推杆穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：张虎成，
申请(专利权)人：深圳市尊泰自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44