一种电子元件管脚的截断系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种电子元件管脚的截断系统，包括振动盘、输送轨道和截断组件，振动盘上设置有料斗，料斗内设置有螺旋轨道，螺旋轨道的外侧向外开设有卡接开口，料斗的外侧设置有安装架体，卡接开口的外侧设置有固定于安装架体上的第一抵接侧边，在第一抵接侧边与螺旋轨道之间形成一滑移缝隙，滑移缝隙的下方沿其长度方向设置有管脚吸引磁铁，螺旋轨道位于滑移缝隙处的部分由内侧向外侧逐渐向下倾斜，输送轨道沿其长度方向向下设置有连接着滑移缝隙的管脚限位缝隙，截断组件设置于输送轨道下方；实现了自动将电子元件的管脚按一致的长度进行截断的目的，提高了工作效率并节省了人力，并且可以筛选不合格电子元件，具有截断精度高和性能稳定性高的优点。

A truncation system for the pin of an electronic component

The utility model discloses an electronic element pin truncation system, including vibration plate, conveying track and truncated components, vibration plate is arranged on the hopper, the hopper is arranged in a spiral track, lateral spiral orbit outward is provided with clamping openings, the hopper is arranged on the outer side of the mounting frame body, an outer side is connected with the opening of the card is fixed on the mounting frame on the first abutting side in the first against the edges between the spiral track and then form a side slip gap, gap is arranged below the sliding pin attraction magnet along the length direction, the spiral track is arranged on the sliding part of the gap from inner to outer gradually downward sloping downward transfer track along the length direction is provided with pin connected with the sliding slot spacing gap, truncated component is arranged on the conveying track below; automatically will pin electronic components according to the same length The purpose of truncation is to improve work efficiency and save manpower, and can also filter out unqualified electronic components, and has the advantages of high truncation accuracy and high performance stability.

【技术实现步骤摘要】
一种电子元件管脚的截断系统
本技术涉及管脚剪切装置，更具体地说，它涉及一种电子元件管脚的截断系统。
技术介绍
振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。振动盘料斗下面有个脉冲电管脚吸引磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升。在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置。其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。在电子元件加工生产中，针对电子元件管脚需要按照一定长短截断时，一般都是由人工进行，加工效率较低，加工速度较慢。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种电子元件管脚的截断系统，可以自动将电子元件的管脚按一致的长度进行截断。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种电子元件管脚的截断系统，包括振动盘、输送轨道和截断组件，所述振动盘上设置有料斗，所述料斗内设置有螺旋轨道，所述螺旋轨道的外侧向外开设有卡接开口，所述料斗的外侧设置有安装架体，所述卡接开口的外侧设置有固定于所述安装架体上的第一抵接侧边，在所述第一抵接侧边与所述螺旋轨道之间形成一滑移缝隙，所述滑移缝隙的下方沿其长度方向设置有管脚吸引磁铁，所述螺旋轨道位于所述滑移缝隙处的部分由内侧向外侧逐渐向下倾斜，所述输送轨道沿其长度方向向下设置有连接着所述滑移缝隙的管脚限位缝隙，所述截断组件设置于所述输送轨道下方。通过采用上述技术方案，由于在振动盘工作时，料斗内电子元件由于受到振动而沿螺旋轨道上升，当电子元件运动到卡接开口处，由于螺旋轨道位于滑移缝隙处的部分由内侧向外侧逐渐向下倾斜，同时在料斗的振动下，电子元件的管脚上下摆动并被吸引磁铁吸引住，而使电子元件的管脚保持竖直向下，同时在料斗的振动下电子元件继续沿着滑移缝隙前进，并其管脚保持竖直向下滑入到输送轨道的管脚限位缝隙中，电子元件在输送轨道上滑移时，通过截断组件将管脚按照一定长度进行截断，从而达到了自动将电子元件的管脚按一致的长度进行截断的目的，提高了工作效率并节省了人力。进一步的，所述滑移缝隙的下方沿其长度方向设置有安装板，所述安装板上沿其长度方向固定着多个所述管脚吸引磁铁。通过采用上述技术方案，通过设置多个管脚吸引磁铁，使电子元件在滑移缝隙和管脚限位缝隙上滑动时获得较为均匀而稳定的吸引力，使电子元件的滑动更加平稳，使电子元件更加整齐有序地排列输送到管脚限位缝隙内，便于后续截断组件对管脚的精准截断。进一步的，所述安装板的端部延伸至所述输送轨道的下方，所述安装板包括稳定吸引段和脱离段，所述稳定吸引段平行设置于所述滑移缝隙下方，所述脱离段位于所述螺旋轨道和所述输送轨道的连接处的下方，所述脱离段沿远离所述稳定吸引段的方向相对于所述稳定吸引段逐渐向下倾斜。通过采用上述技术方案，电子元件在滑移经过脱离段上方时，由于脱离段沿远离稳定吸引段的方向相对于稳定吸引段逐渐向下倾斜，使电子元件受到的吸引力逐渐变小，从而使电子元件在滑移经过脱离段上方时不易发生倾倒，使电子元件可以更加整齐地滑移到输送轨道上，使截断组件对电子元件的管脚的截断更加精准。进一步的，所述输送轨道的上方水平设置有阻挡片。通过采用上述技术方案，当电子元件生产不符合规范即体积大于预定值时，电子元件滑移到阻挡片处会被其阻拦下来，再通过工作人员取出，从而达到了精确筛选不合格电子元件的目的。进一步的，所述阻挡片穿设于竖直安装在所述输送轨道边上的第一丝杆和第一导杆上，所述第一丝杆的底端通过轴承转动安装于底部的一机架上，所述第一导杆固定于所述机架上并与所述阻挡片间隙配合，所述第一丝杆与所述阻挡片螺纹连接，所述第一丝杆和所述第一导杆的上端穿设有固定片，所述第一导杆与固定片相固定，所述第一丝杆与固定片间隙配合，所述丝杆的顶部固定有旋转把手。通过采用上述技术方案，通过旋转把手旋转丝杆，阻挡片在导杆的限位下沿其长度方向进行上下位置的调整，以适应对不同筛选尺寸的电子元件进行精准筛选。进一步的，所述截断组件包括固定刀、与所述固定刀相对设置的动刀、传动组件和电机，所述固定刀和所述动刀分别位于所述管脚限位缝隙的两侧，所述传动组件包括固定于所述电机的输出轴上的转动盘、偏心铰接在所述转动盘上的传动杆、与所述传动杆相铰接的推杆，所述推杆的端部与所述动刀相固定，所述推杆滑动连接在一垂直于所述输送轨道的导向轨内。通过采用上述技术方案，推杆限位在导向轨内，在电机的带动及转动盘和传动杆的传动下，推杆沿导向轨前后移动，使动刀撞击固定刀，从而实现对管脚限位缝隙上方滑过的电子元件的管脚按预定长度进行截断，结构稳定性好，从而提高了截断的精度。进一步的，所述输送轨道包括两块相对设置的分导轨片，两个所述分导轨片上开有垂直于其长度方向的第一腰形孔，两个所述分导轨片通过第一螺栓穿过所述第一腰形孔固定于所述机架上并在两个所述分导轨片之间形成所述管脚限位缝隙。通过采用上述技术方案，通过调整第一螺栓与第一腰形孔的相对位置，可以调整管脚限位缝隙两侧的分导轨片的间距，从而对电子元件的管脚起到更好的限位作用，使电子元件在输出轨道上滑动更加平稳。进一步的，所述输送轨道还包括两个分别设置于所述管脚限位缝隙两侧的第二抵接侧边，所述第二抵接侧边的远离所述管脚限位缝隙的一侧设置有安装片，所述安装片上开设有第二腰形孔，并通过一第二螺栓穿过所述第二腰形孔而将两个所述第二抵接侧边分别固定于所述管脚限位缝隙两侧的所述分导轨片上。通过采用上述技术方案，通过调整第二螺栓与第二腰形孔的相对位置，可以调整管脚限位缝隙两侧的第二抵接侧边的间距，从而使第二抵接侧边对电子元件的管脚上方的本体起到更好的限位作用，使电子元件在输出轨道上滑动更加平稳，提高了截断组件的截断精准度。进一步的，所述固定刀的下方设置有接料斗。通过采用上述技术方案，通过接料斗接住截断组件截断的管脚，便于管脚废料的收集以及回收再利用，更加环保。与现有技术相比，本技术的优点是：（1）螺旋轨道位于滑移缝隙处的部分由内侧向外侧逐渐向下倾斜，同时在料斗的振动下，电子元件的管脚上下摆动并被吸引磁铁吸引住，使电子元件管脚保持竖直向下滑入到输送轨道的管脚限位缝隙中，电子元件在输送轨道上滑移时，通过截断组件将管脚按照一定长度进行截断，实现了自动将电子元件的管脚按一致的长度进行截断的目的，提高了工作效率并节省了人力；（2）安装架体上设置有端部延伸至所述输送轨道下方的安装板，脱离段沿远离所述稳定吸引段的方向相对于所述稳定吸引段逐渐向下倾斜，使电子元件在滑移经过脱离段上方时不易发生倾倒，使电子元件可以更加整齐地滑移到输送轨道上，使截断组件对电子元件的管脚的截断更加精准；（3）输送轨道的上方水平设置有阻挡片，实现精确筛选不合格电子元件的目的；（4）固定刀的下方设置有接料斗，便于管脚废料的收集以及回收再利用，更加环保。附图说明图1为本实施例的电子元件管脚的截断系统的结构示意图；图2为本实施例的电子元件管脚的截断系统另一角度的结构示意图，示出了丝杆与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子元件管脚的截断系统，其特征在于，包括振动盘(1)、输送轨道(2)和截断组件(3)，所述振动盘(1)上设置有料斗(4)，所述料斗(4)内设置有螺旋轨道(5)，所述螺旋轨道(5)的外侧向外开设有卡接开口(6)，所述料斗(4)的外侧设置有安装架体(7)，所述卡接开口(6)的外侧设置有固定于所述安装架体(7)上的第一抵接侧边(8)，在所述第一抵接侧边(8)与所述螺旋轨道(5)之间形成一滑移缝隙(9)，所述滑移缝隙(9)的下方沿其长度方向设置有管脚吸引磁铁(10)，所述螺旋轨道(5)位于所述滑移缝隙(9)处的部分由内侧向外侧逐渐向下倾斜，所述输送轨道(2)沿其长度方向向下设置有连接着所述滑移缝隙(9)的管脚限位缝隙(11)，所述截断组件(3)设置于所述输送轨道(2)下方。

【技术特征摘要】
1.一种电子元件管脚的截断系统，其特征在于，包括振动盘(1)、输送轨道(2)和截断组件(3)，所述振动盘(1)上设置有料斗(4)，所述料斗(4)内设置有螺旋轨道(5)，所述螺旋轨道(5)的外侧向外开设有卡接开口(6)，所述料斗(4)的外侧设置有安装架体(7)，所述卡接开口(6)的外侧设置有固定于所述安装架体(7)上的第一抵接侧边(8)，在所述第一抵接侧边(8)与所述螺旋轨道(5)之间形成一滑移缝隙(9)，所述滑移缝隙(9)的下方沿其长度方向设置有管脚吸引磁铁(10)，所述螺旋轨道(5)位于所述滑移缝隙(9)处的部分由内侧向外侧逐渐向下倾斜，所述输送轨道(2)沿其长度方向向下设置有连接着所述滑移缝隙(9)的管脚限位缝隙(11)，所述截断组件(3)设置于所述输送轨道(2)下方。2.根据权利要求1所述的一种电子元件管脚的截断系统，其特征在于，所述滑移缝隙(9)的下方沿其长度方向设置有安装板(12)，所述安装板(12)上沿其长度方向固定着多个所述管脚吸引磁铁(10)。3.根据权利要求2所述的一种电子元件管脚的截断系统，其特征在于，所述安装板(12)的端部延伸至所述输送轨道(2)的下方，所述安装板(12)包括稳定吸引段(13)和脱离段(14)，所述稳定吸引段(13)平行设置于所述滑移缝隙(9)下方，所述脱离段(14)位于所述螺旋轨道(5)和所述输送轨道(2)的连接处的下方，所述脱离段(14)沿远离所述稳定吸引段(13)的方向相对于所述稳定吸引段(13)逐渐向下倾斜。4.根据权利要求1所述的一种电子元件管脚的截断系统，其特征在于，所述输送轨道(2)的上方水平设置有阻挡片(15)。5.根据权利要求4所述的一种电子元件管脚的截断系统，其特征在于，所述阻挡片(15)穿设于竖直安装在所述输送轨道(2)边上的第一丝杆(16)和第一导杆(17)上，所述第一丝杆(16)的底端通过轴承(18)转动安装于底部的一机架(30)上，所述第一导杆(17)固定于所述机架(30)上并与所述阻挡片(...

【专利技术属性】
技术研发人员：温佳宝，陈彪，王里林，
申请(专利权)人：杭州亘幄电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33