复合芯拉挤用电磁固化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了复合芯拉挤用电磁固化装置，包括拉挤管模、电磁加热圈和热电偶；所述拉挤管模包括中空的圆柱形模套和穿设于模套内的拉挤杆，拉挤杆上设有拉挤孔；所述电磁加热圈成螺旋形套在模套外部；所述模套上设置至少一个电热偶端头孔；所述电热偶插入电热偶端头孔中检测拉挤管模的温度。本实用新型专利技术采用电磁加热圈内热加热方式，加热速度快，预热时间可缩短至10min；热传递效率高，当拉挤速度达到1m/min或者更高时复合芯也可以完全固化；电磁加热更节能，减少能源浪费，相比电阻圈可节约40～60％的电能；电磁加热圈使用寿命5～10年，可节约大量生产成本，而且热电偶深入到模具，可测量模具上温度，温度控制更准确，提高复合芯的质量稳定性。

Electromagnetic curing device for composite core pulling extrusion

The utility model discloses a composite core pultrusion with electromagnetic curing device, including pultrusion pipe mold, electromagnetic heating ring and the thermocouple; the pultrusion mould comprises a hollow cylindrical tube die sleeve and is inserted in the die sleeve pultruded rod, pultrusion pultrusion rod is provided with a hole; the electromagnetic heating circle the spiral sleeve of the die sleeve outside; the die sleeve is provided with at least one thermocouple end hole; the thermocouple thermocouple insertion end hole detection in pultrusion pipe mould temperature. The utility model adopts electromagnetic heating coil heat heating mode, heating speed, preheating time can be shortened to 10min; the heat transfer efficiency is high, when the extrusion speed of 1m/min or higher composite core can be completely cured; electromagnetic heating energy saving, reduce energy waste, compared with the resistance ring can save 40 to 60% of the electricity; electromagnetic the heating ring service life for 5 to 10 years, can save production cost, and further to the thermocouple temperature measurement can mold, mold, temperature control is more accurate, and improve the quality stability of composite cores.

【技术实现步骤摘要】
复合芯拉挤用电磁固化装置
本技术涉及一种复合芯拉挤用电磁固化装置。
技术介绍
目前复合芯的拉挤技术不断进步，拉挤速率不断提高。普通电阻丝温度加热方式热量传递效率低下，当速度达到1m/min或更高时，复合芯会不断从模具内部带走热量，造成能力供应不足，而且电阻丝加热使得环境温度过高，不适合生产。
技术实现思路
本技术的目的是提供传热效率高，固化效果好的复合芯拉挤用电磁固化装置。实现本技术目的的技术方案是复合芯拉挤用电磁固化装置，包括拉挤管模、电磁加热圈和热电偶；所述拉挤管模包括中空的圆柱形模套和穿设于模套内的拉挤杆，拉挤杆上设有拉挤孔；所述电磁加热圈成螺旋形套在模套外部；所述模套上设置至少一个电热偶端头孔；所述电热偶插入电热偶端头孔中检测拉挤管模的温度。所述拉挤管模的外部设置保温层；所述保温层上与模套上的电热偶端头孔位置一一对应设置电热偶插孔。所述电磁加热圈分为三个区域。所述拉挤管模长度为900～1000mm；所述电磁加热圈的每个区域长度为250～300mm。所述拉挤杆的两端上设置有螺旋形的散热凹槽。所述保温层上设置电源插孔。所述拉挤管模的一端上设置有冷却装置；所述冷却装置为风冷装置或水冷装置。采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：(1)本技术采用电磁加热圈内热加热方式，加热速度快，预热时间可缩短至10min；热传递效率高，当拉挤速度达到1m/min或者更高时复合芯也可以完全固化；电磁加热更节能，减少能源浪费，相比电阻圈可节约40～60％的电能；电磁加热圈使用寿命5～10年，可节约大量生产成本，而且热电偶深入到模具，可测量模具上温度，温度控制更准确，提高复合芯的质量稳定性。(2)本技术的拉挤管模端头带有散热槽及冷却装置，端头温度可降低至25～40℃之间，能有效解决回流树脂温度过高的问题，减缓树脂老化，提高拉挤复合芯的质量稳定性。(3)本技术的电磁加热圈本身不发热，同时外面包裹保温层，保温层能够降低热量损失，减少能耗，可降低拉挤室内的温度，改善工人的工作环境。(4)本技术的电磁加热圈采用分区加热，更能配合拉挤工艺。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1为本技术的结构示意图。附图中标号为：拉挤管模1、模套11、拉挤杆12、拉挤孔12-1、散热凹槽12-2、电热偶端头孔13、电磁加热圈2、保温层3、电热偶插孔31、电源插孔32、冷却装置4、配电箱5、控制台6。具体实施方式(实施例1)见图1，本实施例的复合芯拉挤用电磁固化装置，包括拉挤管模1、电磁加热圈2和热电偶；拉挤管模1包括中空的圆柱形模套11和穿设于模套11内的拉挤杆12，拉挤杆12上设有拉挤孔12-1；电磁加热圈2成螺旋形套在模套11外部；模套11上设置三个电热偶端头孔13；电热偶插入电热偶端头孔13中检测拉挤管模1的温度。拉挤管模1的外部设置保温层3；保温层3上与模套11上的电热偶端头孔13位置一一对应设置三个电热偶插孔31，同时设置一个电源插孔32。电磁加热圈2分为三个区域。拉挤管模1长度为900～1000mm；电磁加热圈2的每个区域长度为250～300mm。拉挤杆12的两端上设置有螺旋形的散热凹槽12-2。拉挤管模1的一端上设置有冷却装置4；冷却装置4为风冷装置或水冷装置。电磁加热圈2和电热偶均由配电箱5提供电源；电热偶检测的温度显示于控制台6上，并由控制台6控制电磁加热圈2各区的温度和拉挤速度。以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
复合芯拉挤用电磁固化装置，其特征在于：包括拉挤管模(1)、电磁加热圈(2)和热电偶；所述拉挤管模(1)包括中空的圆柱形模套(11)和穿设于模套(11)内的拉挤杆(12)，拉挤杆(12)上设有拉挤孔(12‑1)；所述电磁加热圈(2)成螺旋形套在模套(11)外部；所述模套(11)上设置至少一个电热偶端头孔(13)；所述电热偶插入电热偶端头孔(13)中检测拉挤管模(1)的温度。

【技术特征摘要】
1.复合芯拉挤用电磁固化装置，其特征在于：包括拉挤管模(1)、电磁加热圈(2)和热电偶；所述拉挤管模(1)包括中空的圆柱形模套(11)和穿设于模套(11)内的拉挤杆(12)，拉挤杆(12)上设有拉挤孔(12-1)；所述电磁加热圈(2)成螺旋形套在模套(11)外部；所述模套(11)上设置至少一个电热偶端头孔(13)；所述电热偶插入电热偶端头孔(13)中检测拉挤管模(1)的温度。2.根据权利要求1所述的复合芯拉挤用电磁固化装置，其特征在于：所述拉挤管模(1)的外部设置保温层(3)；所述保温层(3)上与模套(11)上的电热偶端头孔(13)位置一一对应设置电热偶插孔(31)。3.根据权利要求2所述的复合芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，郑忠敏，徐静，姚建华，
申请(专利权)人：远东电缆有限公司，新远东电缆有限公司，远东复合技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32