一种用于电缆挤塑过程中自动调节放线架位置的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于电缆挤塑过程中自动调节放线架位置的装置，该装置具体包括了设置在牵引机与放线架之间并且与牵引机高度相等的支撑板，在支撑板的上表面通过螺栓依次连接有轴承、圆形铁板及T形铁板，所述支撑板的两侧各设置有第一连接块，所述T形铁板的两侧各设置有第二连接块，位于同一侧的第一连接块和第二连接块之间分别设置有弹簧，在支撑板上的两边设置调节孔，在调节孔中安装行程开关，并且行程开关通过电线与放线架上控制盒中的快速左移按钮及快速右移按钮连接。该装置解决了现有技术中存在的生产中经常对挤塑机放线架位置进行手动控制移动的问题，减小了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。

A device used to automatically adjust the position of a wire rack in the process of cable extrusion

The utility model provides a device for automatically adjusting rack position of the cable extrusion process, the device including the traction machine and is arranged in the rack and traction machine and the support plate is equal to the height of the upper surface of the supporting plate by bolts respectively connected with bearing, round iron and T plate, the support plate is arranged on both sides of the first connecting block, on both sides of the T shaped plate is arranged on the second connecting block, located on the same side of the first connecting block and the second connecting block are respectively provided with a spring, on both sides of the support plate is installed in the adjusting hole, a travel switch adjusting hole. And the travel switch through the wire and put on the wire rack control box fast left shift button and the right button to connect quickly. The device solves the problem of manually controlling the movement of the position of the placing frame of the extruder in the existing technology, reduces the labor intensity of the operator, and improves the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种用于电缆挤塑过程中自动调节放线架位置的装置
本技术涉及电缆制造
，具体涉及一种电缆在挤塑过程中可以自动调节放线架位置的装置。
技术介绍
在电缆的生产过程中通常会使用挤塑机来进行电缆的外保护套挤包，由于放线架的放线盘都有一定的宽度，放线盘放线到侧边时电缆的缆芯就与牵引机形成一个角度，而放线过程中牵引机会产生一个向前的拉力，这样缆芯与放线盘侧边会有一个较大的摩擦力，由于放线盘里的芯线或缆芯排列比较紧凑则容易损坏线芯或缆芯，因此需要操作人员经常通过操纵放线架上控制盒的快速向左或者快速向右按钮来移动放线架，尽量使缆芯和牵引机的角度在合理的范围内，以减小缆芯与放线盘侧边之间的摩擦力，避免缆芯包带破损，然而这种操作需要人工控制，这就严重增加了操作人员的劳动强度，使得人员容易疲劳造成生产效率低下，因此，设计一种能够自动调节放线架位置的装置是十分必要的。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种用于电缆挤塑过程中自动调节放线架位置的装置，解决了现有技术中存在的生产过程中经常需要操作人员通过操纵放线架上控制盒的快速向左或快速向右按钮移动放线架的问题，实现了放线架能够自动调节位置的功能。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于电缆挤塑过程中自动调节放线架位置的装置，该装置包括设置在牵引机与放线架之间并且与牵引机高度相等的支撑架，在支撑架上设置在以支撑板，所述支撑板为厚度在10mm～15mm之间的方形铁板；在支撑板的上表面通过螺栓依次连接有轴承、圆形铁板及T形铁板，在支撑板与T形铁板横向铁板部分平行的两侧各设置有第一连接块，在T形铁板横向铁板部分的两侧各设置有第二连接块，位于同一侧的第一连接块和第二连接块之间分别用弹簧连接，所述T形铁板纵向铁板部分上设置有导线轮，在支撑板上远离T形铁板纵向铁板的横向铁板部分的两边分别设置行程开关，所述两个行程开关的触头朝向T形铁板的横向铁板部分，所述两个行程开关通过电线分别与放线架上控制盒中的快速左移按钮及快速右移按钮连接。上述方案中与两个行程开关对应位置的支撑板上分别设置有调整行程开关的触头与T形铁板的横向铁板距离的调节孔，通过调节孔来调整行程开关的触头与T形铁板横向铁板部分的距离。上述方案中的T形铁板的厚度为10mm～12mm，圆形铁板的厚度为10mm～12mm。上述方案中两个行程开关分别与放线架控制盒中的快速左移按钮和快速右移按钮连接，当缆芯与牵引机角度过大时，T形铁板的导线轮在弹簧的作用下使圆形铁板下的轴承发生旋转，当T形铁板与行程开关的触头接触时，相当于开启了行程开关，则通过电线连接的放线架控制盒中的快速左移按钮或快速右移按钮开启，进而控制放线架左右移动，这样就调整了线芯与牵引机的角度，当行程开关的触头与T形铁板断开时，相当于行程开关断开，则放线架控制盒中的快速左移按钮或快速右移按钮关闭，放线架停止移动，通过T形铁板与行程开关的触头反复的接触与断开来控制放线架的快速左移按钮和快速右移按钮，实现放线架的自动移动。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：现有的电缆挤塑机生产过程中，操作人员需要经常去通过操纵放线架上控制盒的快速向左或快速向右按钮来移动放线架，将缆芯和牵引机的角度控制在合理范围内。本技术提供的一种用于电缆挤塑过程中自动调节放线架位置的装置，改变了现有人为操作，实现了自动调节放线架的位置，以自动调节代替人工操作，解决了现有技术中存在的生产过程中经常对挤塑机放线架位置进行位置移动，以调整放线盘里的缆芯与牵引机的角度，防止放线盘中缆芯放线时与牵引机角度过大，与放线盘侧边产生的摩擦力过大的问题，避免了缆芯的包带破裂，进而提高了挤塑机的生产效率，同时也避免了辅助材料浪费等问题。附图说明图1为本技术的平面结构示意图。图2为本技术的正面结构示意图。图中所示：1-牵引机，2-缆芯，3-支撑板，4-行程开关，5-圆形铁板，6-轴承，7-T形铁板，8-导线轮，9-电线，10-放线架，11-快速左移按钮，12-快速右移按钮，13-弹簧，14-第一连接块，15-第二连接块，16-调节孔，17-螺栓，18-支撑架。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。见图1所示，本技术提供了一种用于电缆挤塑过程中自动调节放线架位置的装置，该装置包括设置在牵引机1与放线架10之间并且与牵引机1高度相等的支撑架18，在支撑架18上固定安装一支撑板3，本实施例中支撑板3为厚度是12mm的长方形铁板，在支撑板3的上表面通过螺栓17依次将轴承6、圆形铁板5及T形铁板7连接在一起，所述支撑板3与T形铁板7横向铁板部分平行的两侧各设置有第一连接块14，所述T形铁板7横向铁板部分的两侧各设置有第二连接块15，位于同一侧的第一连接块14和第二连接块15之间分别设置有弹簧13，所述T形铁板7纵向铁板部分上设置有导线轮8，在支撑板3上远离T形铁板7纵向铁板的横向铁板部分的两边分别设置行程开关4，所述两个行程开关4的触头朝向T形铁板7的横向铁板部分，所述两个行程开关4通过电线9分别与放线架10上控制盒中的快速左移按钮11及快速右移按钮12连接。进一步地，与两个行程开关4对应位置的支撑板3上分别设置有调整行程开关4的触头与T形铁板7的横向铁板距离的调节孔16，两个行程开关4分别设置在两个调节孔16中，在生产过程中根据放线架10放线盘的大小通过调节孔16来调整行程开关4的触头与T形铁板7的横向铁板的距离。进一步地，本实施例中所述T形铁板的厚度为12mm，圆形铁板的厚度为12mm。本实施例的工作原理为：上述方案中的两个行程开关4分别与放线架10控制盒中的快速左移按钮11和快速右移按钮12连接，当缆芯2与牵引机1的角度过大时，T形铁板7的导线轮8在弹簧13的作用下使圆形铁板5下的轴承6发生旋转，T形铁板7就会左右发生摆动，当T形铁板7与行程开关4的触头接触时，相当于开启了行程开关4，则通过电线9连接的放线架10控制盒中的快速左移按钮11或快速右移按钮12开启，进而控制放线架10左右移动，这样就调整了线芯2与牵引机1的角度，当行程开关4的触头与T形铁板7断开时，相当于行程开关4断开，则放线架10控制盒中的快速左移按钮11或快速右移按钮12关闭，放线架10停止移动，这样就完成了放线架10的左右移动；通过T形铁板7与行程开关4的触头反复的接触与断开来控制放线架10的快速左移按钮11和快速右移按钮12，就实现了放线架10位置的自动调节。本技术提供的自动调节装置解决了现有技术中通过手动控制放线架的快速向左或向右移动按钮来移动放线架的问题，通过自动调节减小了操作人员的劳动强度，同时也调整了放线盘的缆芯与牵引机的角度，防止了放线盘中缆芯放线时与牵引机角度过大，与放线盘侧边产生的摩擦力大造成缆芯的包带破裂，严重影响挤塑机的生产效率和辅助材料浪费的问题出现。说明书中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。本实施例仅用于说明该技术，而不用于限制本技术的范围，本领域技术人员对于本技术所做的等价置换等修改均认为是落入该技术权利要求书所保本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于电缆挤塑过程中自动调节放线架位置的装置，其特征在于：该装置包括设置在牵引机(1)与放线架(10)之间并且与牵引机(1)高度相等的支撑架(18)，所述支撑架(18)上设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上表面通过螺栓依次连接有轴承(6)、圆形铁板(5)及T形铁板(7)，所述支撑板(3)与T形铁板(7)横向铁板部分平行的两侧各设置有第一连接块(14)，所述T形铁板(7)横向铁板部分的两侧各设置有第二连接块(15)，位于同一侧的第一连接块(14)和第二连接块(15)之间分别设置有弹簧(13)，所述T形铁板(7)纵向铁板部分上设置有导线轮(8)，在支撑板(3)上远离T形铁板(7)纵向铁板的横向铁板部分的两边分别设置行程开关(4)，所述两个行程开关(4)的触头朝向T形铁板(7)的横向铁板部分，所述两个行程开关(4)通过电线(9)分别与放线架(10)上控制盒中的快速左移按钮(11)及快速右移按钮(12)连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于电缆挤塑过程中自动调节放线架位置的装置，其特征在于：该装置包括设置在牵引机(1)与放线架(10)之间并且与牵引机(1)高度相等的支撑架(18)，所述支撑架(18)上设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上表面通过螺栓依次连接有轴承(6)、圆形铁板(5)及T形铁板(7)，所述支撑板(3)与T形铁板(7)横向铁板部分平行的两侧各设置有第一连接块(14)，所述T形铁板(7)横向铁板部分的两侧各设置有第二连接块(15)，位于同一侧的第一连接块(14)和第二连接块(15)之间分别设置有弹簧(13)，所述T形铁板(7)纵向铁板部分上设置有导线轮(8)，在支撑板(3)上远离T形铁板(7)纵向铁板的横向铁板部分的两边分别设置行程开关(4)，所述两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：童伟，
申请(专利权)人：航天瑞奇电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42