一种用于电池制造的自动打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电池制造技术领域，且公开了一种用于电池制造的自动打孔装置，包括导轨，所述导轨的底部固定安装有安装块，所述安装块顶部的内壁固定安装有液压泵，所述液压泵的底部分别连接有进油管和出油管，所述安装块的内侧固定连接有液压缸，所述液压缸的顶部分别与进油管和出油管连接，所述液压缸的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定安装有底座。通过设置运输带，可以使电池打孔自动化，省时省力，提高的工作效率，设置感应器，运输带把电池外壳配件传送过来感应器能及时感应到，使打孔机打孔更加精准，设置液压泵，能对打孔机提供了稳定的动力，设置液压缸，对伸缩杆的速度进行控制，避免卡料的发生。

An automatic perforating device for battery manufacture

The utility model relates to the technical field of battery manufacturing, and discloses a method for automatic drilling device, battery manufacturing including rail, a mounting block fixing and installing the guide rail at the bottom of the mounting block at the top of the inner wall is fixedly provided with a bottom portion of the hydraulic pump, hydraulic pump are respectively connected with an inlet pipe and an outlet pipe and the inner side of the mounting block is fixedly connected with the hydraulic cylinder, the top of the hydraulic cylinder are respectively connected with an inlet pipe and an outlet pipe, a telescopic rod is fixedly connected with the bottom of the hydraulic cylinder, a base fixing and installing the telescopic rod. By setting the transport belt, can make the battery punching automation, saving time and labor, improve work efficiency, set of sensors, with the battery shell parts transport transmitted from the sensor can timely perceive the keypunch more precise, set the hydraulic pump, can power stability of drilling machine, hydraulic cylinder is provided, to control the expansion rod speed, avoid the card material.

【技术实现步骤摘要】
一种用于电池制造的自动打孔装置
本技术涉及电池制造
，具体为一种用于电池制造的自动打孔装置。
技术介绍
随着电动车以及汽车的飞速发展，车上动力电源也迅速的发展，但是电池在生产中却存在不少的问题，造成了市场的电池产品质量很不均匀，电池的容量后期循环寿命达不到设计的使用寿命，这和电池在生产中有它独特的生产工艺有很大的关系，电池的构造有外壳、上盖、极板、隔板、汇流排、极柱、过桥保护板和端子等部件组成；电池部件需要组装起来就要对外壳进行打孔，现在打孔一般使用打孔机，把打孔机固定在工作台上，根据外壳尺寸大小、加工孔的尺寸和加工孔位置来调整打孔机的夹具，把夹具和自动转盘紧固，启动打孔机，下压转盘打孔，一次加工流程就完成，取下加工好的材料，重新装料；但是，这样打孔效率太慢，每次都要把加工孔的尺寸和加工孔位置调整好，容易出现打孔不精准的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于电池制造的自动打孔装置，具备自动打孔的优点，解决了打孔慢，打孔不精准的问题。(二)技术方案为实现上述自动打孔的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于电池制造的自动打孔装置，包括导轨，所述导轨的底部固定安装有安装块，所述安装块顶部的内壁固定安装有液压泵，所述液压泵的底部分别连接有进油管和出油管，所述安装块的内侧固定连接有液压缸，所述液压缸的顶部分别与进油管和出油管连接，所述液压缸的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定安装有底座，所述底座的底部固定安装有打孔机，所述打孔机的输出轴通过联轴器固定连接有钻头，所述打孔机的一侧固定连接有触点，所述安装块内壁的一侧设置有限位开关，所述安装块内壁的另一侧设置有感应器，所述安装块的下方设置有运输带，所述运输带的表面固定设置有固定块，所述固定块的表面开设有凹槽。优选的，所述安装块的数量为两个，两个安装块分别固定安装在导轨的底部。优选的，所述导轨固定安装在工作车间的墙壁上。优选的，所述限位开关和感应器均与液压泵电连接。优选的，所述触点与限位开关在安装块的同一侧。优选的，所述凹槽的大小与电池外壳配件的大小相等。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种用于电池制造的自动打孔装置，具备以下有益效果：1、该用于电池制造的自动打孔装置，通过设置运输带，可以使电池打孔自动化，省时省力，提高的工作效率，设置感应器，运输带把电池外壳配件传送过来感应器能及时感应到，使打孔机打孔更加精准，设置液压泵，能对打孔机提供了稳定的动力，通过设置液压缸，对伸缩杆的速度进行控制，避免了卡料的发生。2、该用于电池制造的自动打孔装置，通过设置限位开关，能够使打孔机打完孔后自动回位，设置了伸缩杆，能够有效降低打孔机竖直方向的进给速度，避免了钻头容易折断的问题。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1导轨、2安装块、3液压泵、4进油管、5出油管、6液压缸、7伸缩杆、8底座、9打孔机、10钻头、11触点、12限位开关、13感应器、14凹槽、15固定块、16运输带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种用于电池制造的自动打孔装置，包括导轨1，导轨1固定安装在工作车间的墙壁上，导轨1的底部固定安装有安装块2，安装块2的数量为两个，安装块2顶部的内壁固定安装有液压泵3，设置液压泵3，能对打孔机9提供了稳定的动力，液压泵3的底部分别连接有进油管4和出油管5，安装块2的内侧固定连接有液压缸6，通过设置液压缸6，对伸缩杆7的速度进行控制，避免了卡料的发生，液压缸6的顶部分别与进油管4和出油管5连接，液压缸6的底部固定连接有伸缩杆7，设置了伸缩杆7，能够有效降低打孔机9竖直方向的进给速度，避免了钻头10容易折断的问题，伸缩杆7的底部固定安装有底座8，底座8的底部固定安装有打孔机9，打孔机9的输出轴通过联轴器固定连接有钻头10，打孔机9的一侧固定连接有触点11，安装块2内壁的一侧设置有限位开关12，限位开关12和感应器13均与液压泵3电连接，触点11与限位开关12在安装块2的同一侧，且限位开关12高度可以调节，限位开关12是一种常用的小电流主令电器，利用生产机械运动部件的碰撞使其触头动作来实现接通或分断控制电路，达到一定的控制目的，限位开关12被用来限制机械运动的位置或行程，使运动机械按一定位置或行程自动停止、反向运动、变速运动或自动往返运动等，常见的有干簧管、光电式、感应式等，设置限位开关12，能够使打孔机9打完孔后自动回位，安装块2内壁的另一侧设置有感应器13，传感器13是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将检测感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求，它是实现自动检测和自动控制的首要环节，设置感应器13，运输带16把电池外壳配件传送过来感应器13能及时感应到，使打孔机9打孔更加精准，安装块2的下方设置有运输带16，设置运输带16，可以使电池打孔自动化，省时省力，提高的工作效率，运输带16的表面固定设置有固定块15，固定块15的表面开设有凹槽14，凹槽14的大小与电池外壳配件的大小相等。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。在使用时，调节限位开关12，把电池配件放入固定块15放入凹槽14内，运输带16带动固定块15移动，感应器13感应到固定块15，自动启动打孔机9，启动液压泵3，液压泵3通过进油口4给液压缸6供油，伸缩杆7向下伸出，推动底座8上的打孔机9向下运动，对电池配件进行打孔，打完孔后，触点11触碰限位开关12，液压泵3反向转动，液压泵3通过出油口5减少液压缸6内的油，伸缩杆7回缩，带动打孔机9向上运动，伸缩杆7回原点，液压泵3停止工作，运输带16则带动固定块15继续移动，进行下一道工序。综上所述，该用于电池制造的自动打孔装置，通过设置运输带16，可以使电池打孔自动化，省时省力，提高的工作效率，设置感应器13，运输带16把电池外壳配件传送过来感应器13能及时感应到，使打孔机9打孔更加精准，设置液压泵3，能对打孔机9提供了稳定的动力，通过设置液压缸6，对伸缩杆7的速度进行控制，避免了卡料的发生，使对电池外壳配件打孔自动化，省时省力，提高的工作效率，使打孔更精准。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于电池制造的自动打孔装置，包括导轨(1)，其特征在于：所述导轨(1)的底部固定安装有安装块(2)，所述安装块(2)顶部的内壁固定安装有液压泵(3)，所述液压泵(3)的底部分别连接有进油管(4)和出油管(5)，所述安装块(2)的内侧固定连接有液压缸(6)，所述液压缸(6)的顶部分别与进油管(4)和出油管(5)连接，所述液压缸(6)的底部固定连接有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的底部固定安装有底座(8)，所述底座(8)的底部固定安装有打孔机(9)，所述打孔机(9)的输出轴通过联轴器固定连接有钻头(10)，所述打孔机(9)的一侧固定连接有触点(11)，所述安装块(2)内壁的一侧设置有限位开关(12)，所述安装块(2)内壁的另一侧设置有感应器(13)，所述安装块(2)的下方设置有运输带(16)，所述运输带(16)的表面固定设置有固定块(15)，所述固定块(15)的表面开设有凹槽(14)。

【技术特征摘要】
1.一种用于电池制造的自动打孔装置，包括导轨(1)，其特征在于：所述导轨(1)的底部固定安装有安装块(2)，所述安装块(2)顶部的内壁固定安装有液压泵(3)，所述液压泵(3)的底部分别连接有进油管(4)和出油管(5)，所述安装块(2)的内侧固定连接有液压缸(6)，所述液压缸(6)的顶部分别与进油管(4)和出油管(5)连接，所述液压缸(6)的底部固定连接有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的底部固定安装有底座(8)，所述底座(8)的底部固定安装有打孔机(9)，所述打孔机(9)的输出轴通过联轴器固定连接有钻头(10)，所述打孔机(9)的一侧固定连接有触点(11)，所述安装块(2)内壁的一侧设置有限位开关(12)，所述安装块(2)内壁的另一侧设置有感应器(13)，所述安装块(2)的下方设置有运输带(16)，所述运...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵江，
申请(专利权)人：浙江和泽电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33