空气循环流式谷物筛分用农机装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种空气循环流式谷物筛分用农机装置，包括入料箱、筛分半筒、筛分箱，所述筛分半筒轴向平躺设置在入料箱和筛分箱之间；所述筛分半筒的一端的局部段为抽风吸力装置，所述筛分半筒剩余段为筛分仓，所述抽风吸力装置与筛分仓之间通过出风隔滤层连通，所述出风隔滤层为球面筛孔结构，所述筛分仓的轴向内部设置有搅拌设备，所述搅拌设备通过驱动设备驱动连接，可以实现单一设备，单一步骤的谷物分离，特别是分离后的谷物可以将小而轻质的碎屑级杂料一步到位的分离。

Agricultural machinery equipment for air circulating flow type grain sieving

The utility model discloses a circulating air flow type grain sieving machinery device, which comprises a feeding box, sieving cylinder, semi sieving box, the screen is arranged between the flat half cylinder axial feed box and the sieving box; one end of the local section of the screen half cylinder exhaust suction device, the screen the remaining half cylinder for screening bins, between the exhaust suction device and sieving bin through the air outlet filter layer communicated with the air outlet filter layer is a spherical mesh structure, the axial internal arrangement of the sieving bin are mixing equipment, the stirring device driver are connected through the driving device, can achieve a single equipment. Single grain separation step, especially after the separation of the grain can be small and lightweight clastic complex material in one step separation.

【技术实现步骤摘要】
空气循环流式谷物筛分用农机装置
本技术属于筛分

技术介绍
现有的筛分装置一般仅仅是根据谷物尺寸的大小进行多步分离，设备负责，完全筛分的实现往往需要多个分离的步骤或多个分离的设备相互配合实现，效率低下，筛分质量较差。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种空气循环流式谷物筛分用农机装置，可以实现单一设备，单一步骤的谷物分离，特别是分离后的谷物可以将小而轻质的碎屑级杂料一步到位的分离。技术方案：为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：空气循环流式谷物筛分用农机装置，包括入料箱、筛分半筒、筛分箱，所述筛分半筒轴向平躺设置在入料箱和筛分箱之间；所述筛分半筒的一端的局部段为抽风吸力装置，所述筛分半筒剩余段为筛分仓，所述抽风吸力装置与筛分仓之间通过出风隔滤层连通，所述出风隔滤层为球面筛孔结构，所述筛分仓的轴向内部设置有搅拌设备，所述搅拌设备通过驱动设备驱动连接；所述筛分半筒的半圆周上壁面嵌设在所述入料箱的下部，所述入料箱与筛分半筒之间通过筛分筒上部的半圆周上壁面上开设的若干第一通孔连通，所述筛分半筒下部的下料豁口与筛分箱的上部连通，所述筛分箱的底部为斜坡式出料滑板，沿出料滑板的向下的斜坡走势的末端设置有出料口；与所述出风隔滤层斜向向下相对的筛分箱的侧壁为第一进风壁，与所述出风隔滤层水平方向相对的筛分筒的侧壁为第二进风壁，所述第一进风壁和第二进风壁上设置有若干与外界连通的第二通孔；所述第一进风壁和第二进风壁至过出风隔滤层的空气流动方向与出料滑板的坡面走势及出风隔滤层的球面结构对应，在筛分半筒和筛分箱的内部形成循环流。进一步的，所述入料箱的长度方向的侧壁上设置有滑道，垂直于所述入料箱的长度方向设置有匀料板，所述匀料板的两端通过转向位移机构设置在滑道上；所述匀料板沿滑道来回位移，且所述匀料板位移至入料箱的长度方向任一端时旋转调整匀料板与筛分半筒的半圆周上壁面之间的相对角度。进一步的，所述匀料板的本体为软体弹性记忆材质，其板面由下至上依次为匀料轮廓边界、过料通道、过料第一过料栅道和第二过料栅道；所述匀料轮廓边界为锯齿形状毛刷结构，所述毛刷结构的整体锯齿形状与筛分半筒的半圆周上壁面间隙对应设置，且锯齿形状的毛刷结构的中间部分距离筛分半筒的半圆周上壁面的间隙大于所述锯齿形状的毛刷结构的两端部分距离筛分半筒的半圆周上壁面的间隙；所述过料通道对称设置在匀料轮廓边界的两端，且所述过料通道的上端不高于匀料轮廓边界的至高点边界；所述匀料轮廓边界的至高点边界的上方水平平行设置有第一过料栅道，所述第一过料栅道的上方平行设置有第二过料栅道，所述第一过料栅道的长度尺寸大于第二过料栅道的长度尺寸。进一步的，所述入料箱的长度方向的两端通过铰接电驱动设备对称设置有进料导板，所述进料导板通过第一铰接电驱动设备与入料箱的上入料口所在平面的相对可旋转角度设置；所述进料导板的上表面沿入料箱的长度方向设置多条凸起的进料脊条，位于所述进料导板中间位置的进料脊条之间的间隙大于位于所述进料导板两边位置的进料脊条之间的间隙。进一步的，所述搅拌设备包括转轴和至少四组均匀设置在转轴上的搅动面，所述搅动面为锯齿形状，所述搅动面的锯齿之间的间隙尺寸不小于谷物的径向尺寸，但小于第一通孔的径向尺寸；所述搅动面分为搅动大面和搅动小面，所述搅动大面的末端距离筛分半筒内壁之间的距离小于搅动小面的末端距离筛分半筒内壁之间的距离，所述搅动大面与搅动小面相邻沿轴向分布设置在转轴上；所述搅动大面上的锯齿与搅动小面上的锯齿错位设置。有益效果：本技术提供一种空气循环流式谷物筛分用农机装置，可以实现单一设备，单一步骤的谷物分离，特别是分离后的谷物可以将小而轻质的碎屑级杂料一步到位的分离。附图说明附图1为内部循环式空气流的走向示意图；附图2为整体结构示意图；附图3为内部结构示意图；附图4为俯视图；附图5为侧视图一；附图6为侧视图二；附图7为匀料板的结构示意图；附图8为进料导板的另一种实施例结构示意图；图9为内部斜坡式出料滑板的截面图。具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的说明。如附图1、2、3、4、5和6，空气循环流式谷物筛分用农机装置，包括入料箱1、筛分半筒2、筛分箱3，所述筛分半筒2轴向平躺设置在入料箱1和筛分箱3之间；所述筛分半筒2的一端的局部段为抽风吸力装置6，所述筛分半筒2剩余段为筛分仓，所述抽风吸力装置6与筛分仓之间通过出风隔滤层15连通，所述出风隔滤层15为球面筛孔结构，所述筛分仓的轴向内部设置有搅拌设备，所述搅拌设备通过驱动设备12驱动连接；所述筛分半筒2的半圆周上壁面嵌设在所述入料箱1的下部，所述入料箱1与筛分半筒2之间通过筛分筒2上部的半圆周上壁面上开设的若干第一通孔连通，所述筛分半筒2下部的下料豁口与筛分箱3的上部连通，所述筛分箱3的底部为斜坡式出料滑板17，沿出料滑板17的向下的斜坡走势的末端设置有出料口20；与所述出风隔滤层15斜向向下相对的筛分箱3的侧壁为第一进风壁，与所述出风隔滤层15水平方向相对的筛分筒2的侧壁为第二进风壁，所述第一进风壁和第二进风壁上设置有若干与外界连通的第二通孔；所述第一进风壁和第二进风壁至过出风隔滤层的空气流动方向与出料滑板17的坡面走势及出风隔滤层15的球面结构对应，在筛分半筒2和筛分箱3的内部形成循环流。所述筛分箱3的底部通过支撑底座支架19架空设置。所述入料箱1的长度方向的侧壁上设置有滑道11，垂直于所述入料箱1的长度方向设置有匀料板4，所述匀料板4的两端通过转向位移机构设置在滑道11上；所述匀料板4沿滑道11来回位移，且所述匀料板4位移至入料箱1的长度方向任一端时旋转调整匀料板4与筛分半筒2的半圆周上壁面之间的相对角度。如附图7，所述匀料板4的本体为软体弹性记忆材质，其板面由下至上依次为匀料轮廓边界41、过料通道42、过料第一过料栅道43和第二过料栅道44；所述匀料轮廓边界41为锯齿形状毛刷结构，所述毛刷结构的整体锯齿形状与筛分半筒2的半圆周上壁面间隙对应设置，且锯齿形状的毛刷结构的中间部分距离筛分半筒2的半圆周上壁面的间隙大于所述锯齿形状的毛刷结构的两端部分距离筛分半筒2的半圆周上壁面的间隙，可以尽量满足中间段部分的及时出料的速度。所述过料通道42对称设置在匀料轮廓边界41的两端，且所述过料通道42的上端不高于匀料轮廓边界41的至高点边界，可以使得两端位置的谷物未能及时下落的时候，可以从过料通道42通过，避免匀料板4长期往复的运动，造成谷物在入料箱1的长度方向两端的堆积。所述匀料轮廓边界41的至高点边界的上方水平平行设置有第一过料栅道43，所述第一过料栅道43的上方平行设置有第二过料栅道44，所述第一过料栅道43的长度尺寸大于第二过料栅道44的长度尺寸。避免匀料板4长期往复的运动，造成谷物在入料箱1的长度方向两端的堆积。所述入料箱1的长度方向的两端通过铰接电驱动设备14对称设置有进料导板5，所述进料导板5通过第一铰接电驱动设备14与入料箱1的上入料口所在平面的相对可旋转角度设置；所述进料导板5的上表面沿入料箱1的长度方向设置多条凸起的进料脊条51，位于所述进料导板5中间位置的进料脊条51之间的间隙大于位于所述进料导板5两边位置的进料脊条之间的间隙。保证传送带中进入的谷本文档来自技高网...

【技术保护点】
空气循环流式谷物筛分用农机装置，其特征在于：包括入料箱(1)、筛分半筒(2)、筛分箱(3)，所述筛分半筒(2)轴向平躺设置在入料箱(1)和筛分箱(3)之间；所述筛分半筒(2)的一端的局部段为抽风吸力装置(6)，所述筛分半筒(2)剩余段为筛分仓，所述抽风吸力装置(6)与筛分仓之间通过出风隔滤层(15)连通，所述出风隔滤层(15)为球面筛孔结构，所述筛分仓的轴向内部设置有搅拌设备，所述搅拌设备通过驱动设备(12)驱动连接；所述筛分半筒(2)的半圆周上壁面嵌设在所述入料箱(1)的下部，所述入料箱(1)与筛分半筒(2)之间通过筛分筒(2)上部的半圆周上壁面上开设的若干第一通孔连通，所述筛分半筒(2)下部的下料豁口与筛分箱(3)的上部连通，所述筛分箱(3)的底部为斜坡式出料滑板(17)，沿出料滑板(17)的向下的斜坡走势的末端设置有出料口(20)；与所述出风隔滤层(15)斜向向下相对的筛分箱(3)的侧壁为第一进风壁，与所述出风隔滤层(15)水平方向相对的筛分筒(2)的侧壁为第二进风壁，所述第一进风壁和第二进风壁上设置有若干与外界连通的第二通孔；所述第一进风壁和第二进风壁至过出风隔滤层的空气流动方向与出料滑板(17)的坡面走势及出风隔滤层(15)的球面结构对应，在筛分半筒(2)和筛分箱(3)的内部形成循环流；所述筛分箱(3)的底部通过支撑底座支架(19)架空设置。...

【技术特征摘要】
1.空气循环流式谷物筛分用农机装置，其特征在于：包括入料箱(1)、筛分半筒(2)、筛分箱(3)，所述筛分半筒(2)轴向平躺设置在入料箱(1)和筛分箱(3)之间；所述筛分半筒(2)的一端的局部段为抽风吸力装置(6)，所述筛分半筒(2)剩余段为筛分仓，所述抽风吸力装置(6)与筛分仓之间通过出风隔滤层(15)连通，所述出风隔滤层(15)为球面筛孔结构，所述筛分仓的轴向内部设置有搅拌设备，所述搅拌设备通过驱动设备(12)驱动连接；所述筛分半筒(2)的半圆周上壁面嵌设在所述入料箱(1)的下部，所述入料箱(1)与筛分半筒(2)之间通过筛分筒(2)上部的半圆周上壁面上开设的若干第一通孔连通，所述筛分半筒(2)下部的下料豁口与筛分箱(3)的上部连通，所述筛分箱(3)的底部为斜坡式出料滑板(17)，沿出料滑板(17)的向下的斜坡走势的末端设置有出料口(20)；与所述出风隔滤层(15)斜向向下相对的筛分箱(3)的侧壁为第一进风壁，与所述出风隔滤层(15)水平方向相对的筛分筒(2)的侧壁为第二进风壁，所述第一进风壁和第二进风壁上设置有若干与外界连通的第二通孔；所述第一进风壁和第二进风壁至过出风隔滤层的空气流动方向与出料滑板(17)的坡面走势及出风隔滤层(15)的球面结构对应，在筛分半筒(2)和筛分箱(3)的内部形成循环流；所述筛分箱(3)的底部通过支撑底座支架(19)架空设置。2.根据权利要求1所述的空气循环流式谷物筛分用农机装置，其特征在于：所述入料箱(1)的长度方向的侧壁上设置有滑道(11)，垂直于所述入料箱(1)的长度方向设置有匀料板(4)，所述匀料板(4)的两端通过转向位移机构设置在滑道(11)上；所述匀料板(4)沿滑道(11)来回位移，且所述匀料板(4)位移至入料箱(1)的长度方向任一端时旋转调整匀料板(4)与筛分半筒(2)的半圆周上壁面之间的相对角度。3.根据权利要求2所述的空气循环流式谷物筛分用农机装置，其特征在于：所述匀料板(4)的本体为...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜政琼，
申请(专利权)人：姜政琼，
类型：新型
国别省市：江苏,32