煤气发生炉新型水夹套制造技术

本实用新型专利技术是小氮肥生产行业的生产设备煤气发生炉的水夹套。该水夹套将现行水夹套的内壁由原来的圆筒状改为圆台状，即底部的横截面圆径大于顶部横截面圆径，而外壁仍保持圆筒状，这种改进，有利于克服炉膛内燃烧的煤块结疤、悬炉现象，可免除停炉打疤，保证稳定生产，进而提高生产效率。本实用新型专利技术实施简便，无须改变煤气发生炉的其它部件，实用性强。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
煤气发生炉新型水夹套本技术涉及小氮肥生产领域特别适宜作煤气发生炉所用的水夹套。煤气发生炉是小氮肥生产行业的主要设备之一，其作用是产生生产中所需的半水煤气。煤气发生炉主要由炉顶、炉体、水夹套、炉篦、鼓风箱等部件组成，其中水夹套所处位置是炉膛内温度最高部位，设置水夹套的目的是回收热量副产蒸气，减少热幅射、改善劳动条件、防止炉内灰渣熔融挂炉，是保证煤气发生炉正常运转的关键部件之一。现行水夹套的内外壁均为圆筒状，经长时期的实际使用，虽达到了设计目的，但在克服炉膛结疤、悬炉等方面尚有不足之处。本技术的目的在于针对上述不足，通过改进水夹套的结构，较好地解决炉膛结疤，悬炉等问题，从而提高生产效率。本技术的技术解决方案如下：-->附图1为现行煤气发生炉的结构示意图附图2为本技术结构示意图图1中：1为炉顶、2为炉体、3为水夹套、4为炉篦、5为炉底、6为鼓风箱。图2中：1为外壁、2为内壁、3为进水管、4为出气管、5为排污管。现结合附图作进一步说明：附图1清楚志表示了水夹套在煤气发生炉中所处位置，从附图2可见，由外壁1、内壁2、进水管3、出气管4、排污管5构成的煤气发生炉新型水夹套，其特征在于它的外壁1仍为圆筒状，在直立位置时，底与顶横截面的投影为同径的圆，而它的内壁2改圆筒状为圆台状，即其底与顶横截面的投影为不等径圆，其顶横截面的投影圆径小于底横截面的投影圆径。由于煤气发生炉有大小不同规格，所以会使内壁2的底横截面圆直径与顶横截面圆直径之差不同，通常在10-40cm之间。本技术的制作工艺与在煤气发生炉中的使用方式同原水套夹，尤其在外形上与原水套夹均相一致，不影响煤气发生炉的组合与安装。本技术的主要优点：-->(一)减少或避免了煤气发生炉的结疤、悬炉，有利于稳定生产。煤气发生炉在使用中，会因煤质差、煤种发生变化或工艺条件不当，炉内出现结疤悬沪现象，原内壁为圆筒状，结疤的大块碳层不易下降，转动的炉篦无法破块，严重时只得停炉打疤处理，影响生产，而本水夹套的炉膛横截面积从上到下逐渐增大，不易结疤、悬炉，即使结成整体大块碳层也易下降，炉篦转动可破块，无须停炉打疤。(二)有利于增加煤气发生炉的发气量。由于本技术有效地减少和避免了结疤悬炉，故可适当提高炉温也等于提高了煤气发生炉的负荷和发气量。(三)水夹套内水汽循环更趋合理。本水夹套越往上容积越大，水在其中受热气化上升，与体积逐渐变大相匹配，有利于水汽在内部的合理循环。综上，本技术能提高煤气发生炉的生产效率，特别可克服小氮肥生产行业使用到差质煤而带来的不利影响因素，对保证稳定生产有积极作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由外壁１、内壁２进水管３、出气管４、排污管５构成的煤气发生炉新型水夹套，其特征在于它的外壁１仍为圆筒状，在直立位置时，底与顶横截面的投影为同径的圆，而它的内壁２改圆筒状为圆台状，即其底与顶横截面的投影为不等径圆，即其顶横截面的投影圆径小于底横截面的投影圆径。２、根据权利要求１所述的煤气发生炉新型水夹套，其特征在于：它的内壁２的底横截面圆直径与顶横截面役影圆直径之差为１０至４０ｃｍ之间。

【技术特征摘要】
1、一种由外壁1、内壁2进水管3、出气管4、排污管5构成的煤气发生炉新型水夹套，其特征在于它的外壁1仍为圆筒状，在直立位置时，底与顶横截面的投影为同径的圆，而它的内壁2改圆筒状为圆台状，即其底与顶横...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈奎，
申请(专利权)人：陈奎，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]