自动涨紧装置制造方法及图纸

一种自动涨紧装置，属于变压器绕线机技术领域，它主要包括安装在底座上并与底座垂直的固定板，在底座的两端各安装一个前导向座以及后导向座，每一个前后导向座上分别安装一个前后导向座压板，每一个前后导向座压板与前后导向座之间镶嵌一个软垫，在所述的固定板安装一个涨紧悬臂，该涨紧悬臂的一端的具有弹起与压下的两种工作状态，当安装在固定板上的活动卡爪与安装在涨紧悬臂上的凸爪处于脱离状态时，则该涨紧悬臂的一端在弹簧的作用下弹起，反之则处于压下的状态，而活动卡爪是由电磁铁控制的，由于漆包铜线的两端处于前后导向座之间的软垫内，紧悬臂的一端的弹起并通过相应的机构将待绕制的漆包铜线涨紧，本实用新型专利技术不但可以提高产品的生产效率，同时，还可以提高产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
自动涨紧装置
本技术涉及小型变压器线圈绕线机，具体涉及绕线机的自动涨紧装置，属于变压器绕线机

技术介绍
众所周知，在使用绕线机绕制小型变压器线圈或其它类似的电感线圈时，首先采用人工的方法将待绕制的漆包铜线的头部缠绕固定在变压器或电感线圈的骨架上，显然，待绕制的漆包铜线与所连接的变压器或电感线圈的骨架之间必然会存在不同程度的松弛状态，若漆包铜线处于松弛状态进行绕制，必然会造成所绕制的线圈在松紧程度方面不一致，从而造成质量的缺陷，因而，为了克服因此而造成的质量缺陷，在绕线机开始启动工作之前，一般采用人工手动的方法拉紧待绕制的漆包铜线，接着再开启绕线机进行正式绕制工作。由上述绕线机的工作过程不难看出：由于需要人工手动拉紧漆包铜线，存在效率低下的缺陷，此外，人工手动的方法由于受到人的自身条件的以及外界因素的影响，还是容易出现质量缺陷，且产品的质量不一致，存在较大的差别。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有绕线机在绕制变压器或其它类似的电感线圈工作过程中，由于没有涨紧装置，必须采用人工手动涨紧，以及由此而造成的效率低下、容易出现质量缺陷以及质量差别较大的缺陷，本技术提供一种自动涨紧装置，克服上述存在的缺陷。本技术实现上述目的所采用的技术方案是：所述的一种自动涨紧装置，它是由：底座（1）、固定板（2）、涨紧悬臂（3）、销轴A（4）、前导向座（5）、软垫（6）、前导向座压板（7）、螺柱（8）、蝶型螺栓（9）、凸爪（10）、活动卡爪（11）、连接杆（12）、电磁铁（13）、限位开关（14）、销轴B（15）、拉力弹簧（16）、销钉（17）、固定臂（18）、固定臂压板（19）、后导向座（20）、后导向座压板（21）、螺钉（22）、压紧弹簧（23）、等组成，其特征是：所述的底座（1）是一块长方形的板状结构，沿底座（1）上平面的一侧垂直地安装固定一块固定板（2），涨紧悬臂（3）的一端用销轴A（4）活动地铰接在固定板（2）内侧的平面上，在涨紧悬臂（3）的另外一端设置一个与涨紧悬臂相互垂直的固定臂（18），在固定臂（18）的上平面上，用两只螺钉（22）安装有固定臂压板（19）、在每一只螺钉（22）上设置一个压紧弹簧（23），固定臂（18）与固定臂压板（19）两个接触面之间压力的大小由两只压紧弹簧（23）的压缩程度来决定，在两个相互接触的固定臂（18）与固定臂压板（19）的各自平面内，分别镶嵌一块软垫（6），所述的软垫（6）是软橡胶、羊毛毡或其它类似材料中的任意一种制成，在涨紧悬臂（3）中间的大致部位，设置固定一只突出涨紧悬臂（3）外侧、且与涨紧悬臂（3）相互垂直的凸爪（10），在靠近凸爪（10）部位的固定板（2）上，用销轴B（15）活动地铰接一只活动卡爪（11），在固定板（2）接近底部位置固定一只销钉（17），在销钉（17）与活动卡爪（11）的底部之间连接一根拉力弹簧（16），所述的拉力弹簧（16）使活动卡爪（11）具有绕销轴B(15)旋转并压向凸爪（10）的趋势，在固定板（2）上右侧部位安装一只电磁铁（13），连接杆（12）的两端分别与电磁铁（13）的动铁芯以及活动卡爪（11）的上端部活动地铰接在一起，在活动卡爪（11）正后端的固定板（2）上安装固定一只限位开关（14），电磁铁（13）的动铁芯在拉动活动卡爪（11）做顺时针转动时，活动卡爪（11）可以触碰限位开关（14），并使限位开关（14）发生相应的动作，在固定板（2）靠近上侧的平面上安装一只固定轴（25），复位弹簧（26）的两端分别与固定轴（25）以及涨紧悬臂（3）的上侧相连，所述的活动卡爪（11）与凸爪（10）相对一侧的侧面上制有止口（24），当凸爪（10）卡合在止口（24）部位时，电磁铁拉动活动卡爪（11）顺时针转动时，则凸爪（10）脱离止口（24），在复位弹簧（26）的作用下，涨紧悬臂（3）绕销轴A（4）转动向上弹起，当电磁铁（13）不工作时，用手压动涨紧悬臂（3）弹起的一端，则凸爪（10）推动活动卡爪（11）绕销轴B（15）转动，当凸爪（10）到达止口（24），则在拉力弹簧（16）的作用下，凸爪卡合在止口（24）部位。在底座（1）的右端部固定设置一块后导向座（20），在后导向座（20）上面用两只螺柱（8）以及蝶型螺栓（9）安装一块后导向座压板（21），在后导向座（20）与后导向座压板（21）相对的平面内各镶嵌一块软垫（6），在底座（1）左端部固定设置一块前导向座（5），在前导向座（5）的上面用两只螺柱（8）以及蝶型螺栓（9）安装一块前导向座压板（7），在前导向座（5）与前导向座压板（7）相对平面内，各镶嵌一块软垫（6）。本技术的使用方法是：将成卷的漆包铜线一端，依次穿过设置在前导向座（5）与前导向座压板（7）之间的两块软垫（6）之间、设置在固定臂（18）与固定臂压板（19）之间的两块软垫（6）之间、设置在后导向座（20）与后导向座压板（21）之间的两块软垫（6）之间，再手动压下涨紧悬臂（3）并使活动卡爪（11）上的止口（24）卡合在凸爪（10）上，将漆包铜线的端部与待绕制的变压器或电感器的线圈骨架固定，当踏下绕线机的启动开关启动绕线机开始工作时，首先电磁铁开始通电工作，电磁铁（13）拉动活动卡爪（11）转动，从而使活动卡爪（11）上的止口（24）脱离与凸爪（10）的卡合状态，结果涨紧悬臂（3）的端部弹起，从而将漆包铜线涨紧，此时，由于活动卡爪（11）触碰限位开关（14），在限位开关（14）的控制下，绕线机开始绕线工作。有益效果：本技术由于采用上述方法后，漆包铜线的涨紧不依赖于人工手动的方法，因而不但可以提高产品的生产效率，同时，还可以提高产品的质量。附图说明图1是本技术的主视图；图2是图1的俯视图；图3是本技术中的漆包铜线处于涨紧状态时的工作图；图4是本技术中所述的活动卡爪主视图。图中所示：1是底座；2是固定板；3是涨紧悬臂；4是销轴A；5是前导向座；6是软垫；7是前导向座压板；8是螺柱；9是蝶型螺栓；10是凸爪；11是活动卡爪；12是连接杆；13是电磁铁；14是限位开关；15是销轴B；16是拉力弹簧；17是销钉；18是固定臂；19是固定臂压板；20是后导向座；21是后导向座压板；22是螺钉；23是压紧弹簧；24是止口；25是固定轴；26是复位弹簧。具体实施方式结合图1、图2、图3、图4，本技术的具体实施方式是：在底座（1）上平面的一侧垂直地安装固定一块固定板（2），涨紧悬臂（3）的一端用销轴A（4）活动地铰接在固定板（2）内侧的平面上，在涨紧悬臂（3）的另外一端设置一个与涨紧悬臂（3）相互垂直的固定臂（18），在固定臂（18）的上平面上，用两只螺钉（22）安装有固定臂压板（19），在每一只螺钉（22）上设置一个压紧弹簧（23），固定臂（18）与固定臂压板（19）两个接触面之间压力的大小由两只压紧弹簧（23）的压缩程度来决定，在两个相互接触的固定臂（18）与固定臂压板（19）的各自平面内，分别镶嵌一块软垫（6），所述的软垫（6）是软橡胶、羊毛毡或其它类似材料中的任意一种制成，在涨紧悬臂（3）中间的大致部位，设置固定一只突出涨紧悬臂（3）外侧、且与涨紧悬臂（3）相互垂直的凸爪（10），在靠近凸爪（1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动涨紧装置，它是由：底座（1）、固定板（2）、涨紧悬臂（3）、销轴A（4）、前导向座（5）、软垫（6）、前导向座压板（7）、螺柱（8）、蝶型螺栓（9）、凸爪（10）、活动卡爪（11）、连接杆（12）、电磁铁（13）、限位开关（14）、销轴B（15）、拉力弹簧（16）、销钉（17）、固定臂（18）、固定臂压板（19）、后导向座（20）、后导向座压板（21）、螺钉（22）、压紧弹簧（23）组成，其特征是：沿底座（1）上平面的一侧垂直地安装固定一块固定板（2），涨紧悬臂（3）的一端用销轴A（4）活动地铰接在固定板（2）内侧的平面上，在涨紧悬臂（3）的另外一端设置一个与涨紧悬臂相互垂直的固定臂（18），在固定臂（18）的上平面上，用两只螺钉（22）安装有固定臂压板（19）、在每一只螺钉（22）上设置一个压紧弹簧（23），在两个相互接触的固定臂（18）与固定臂压板（19）的各自平面内，分别镶嵌一块软垫（6），在涨紧悬臂（3）中间部位，设置固定一只突出涨紧悬臂（3）外侧、且与涨紧悬臂（3）相互垂直的凸爪（10），在靠近凸爪（10）部位的固定板（2）上，用销轴B（15）活动地铰接一只活动卡爪（11），在固定板（2）接近底部位置固定一只销钉（17），在销钉（17）与活动卡爪（11）的底部之间连接一根拉力弹簧（16），在固定板（2）上右侧部位安装一只电磁铁（13），连接杆（12）的两端分别与电磁铁（13）的动铁芯以及活动卡爪（11）的上端部活动地铰接在一起，在活动卡爪（11）正后端的固定板（2）上安装固定一只限位开关（14），在固定板（2）靠近上侧的平面上安装一只固定轴（25），复位弹簧（26）的两端分别与固定轴（25）以及涨紧悬臂（3）的上侧相连，所述的活动卡爪（11）与凸爪（10）相对一侧的侧面上制有止口（24），在底座（1）的右端部固定设置一块后导向座（20），在后导向座（20）上面用两只螺柱（8）以及蝶型螺栓（9）安装一块后导向座压板（21），在后导向座（20）与后导向座压板（21）相对的平面内各镶嵌一块软垫（6），在底座（1）左端部固定设置一块前导向座（5），在前导向座（5）的上面用两只螺柱（8）以及蝶型螺栓（9）安装一块前导向座压板（7），在前导向座（5）与前导向座压板（7）相对平面内，各镶嵌一块软垫（6）。...

【技术特征摘要】
1.一种自动涨紧装置，它是由：底座（1）、固定板（2）、涨紧悬臂（3）、销轴A（4）、前导向座（5）、软垫（6）、前导向座压板（7）、螺柱（8）、蝶型螺栓（9）、凸爪（10）、活动卡爪（11）、连接杆（12）、电磁铁（13）、限位开关（14）、销轴B（15）、拉力弹簧（16）、销钉（17）、固定臂（18）、固定臂压板（19）、后导向座（20）、后导向座压板（21）、螺钉（22）、压紧弹簧（23）组成，其特征是：沿底座（1）上平面的一侧垂直地安装固定一块固定板（2），涨紧悬臂（3）的一端用销轴A（4）活动地铰接在固定板（2）内侧的平面上，在涨紧悬臂（3）的另外一端设置一个与涨紧悬臂相互垂直的固定臂（18），在固定臂（18）的上平面上，用两只螺钉（22）安装有固定臂压板（19）、在每一只螺钉（22）上设置一个压紧弹簧（23），在两个相互接触的固定臂（18）与固定臂压板（19）的各自平面内，分别镶嵌一块软垫（6），在涨紧悬臂（3）中间部位，设置固定一只突出涨紧悬臂（3）外侧、且与涨紧悬臂（3）相互垂直的凸爪（10），在靠近凸爪（10）部位的固定板（2）上，用销轴B...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙生强，
申请(专利权)人：苏州蓝王机床工具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32