【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种旋风熔渣煤气炉及其制气工艺。目前，国内绝大多数中小合成氨厂用的是经过改进的UGI型固定床间歇气化炉。这种炉由于是间歇固定床操作，其气化效率、碳转化率、热效率都低，气化强度小，热损失十分严重。此外，若没有符合要求的块煤，这种炉的发气量、气质都不稳定，往往影响到整个合成氨装置的水平发挥。这种炉还向大气排放大量含有H2S和有机物的废气，同时，污水处理量大，对环境污染严重。国外在开发煤气化技术方面颇有成就。煤气炉的设计也较为合理。如美国的德士古炉（TeXaco），其特点是结构简单，煤在高温、高压下气化，气化压力高，可做压缩功，连续气化，气化强度高，液态排渣，煤的有效利用率在95%以上。但这种炉只适应于较大型的合成氨装置，投资大，不适应于我国中、小合成氨装置。本专利技术的目的在于提供一种投资少，消耗低，气体成分好，气量稳定，减少环境污染，适用于中、小合成氨装置的煤气炉及其制气工艺。本煤气炉系统主要包括旋风熔渣煤气炉、熔渣分离器、冷调炉、混合气体反应炉，蒸汽过热器、氮气加热器、废热锅炉、蒸汽包、软水加热器和煤磨碎系统等。旋风熔渣煤气炉下端连接熔渣分离器，分离...
【技术保护点】
一种旋风熔渣煤气炉，主要包括旋风熔渣煤气炉、熔渣分离器、冷调炉、混合气体反应炉、蒸汽过热器、氮气加热器、废热锅炉、蒸汽包、软水加热器和煤磨碎系统，旋风熔渣煤气炉下端连接熔渣分离器，熔渣分离器与冷调炉相连，冷调炉上端连接混合气体反应炉，混合气体反应炉上部依次连接蒸汽过热器、氮气加器及废热锅炉，蒸汽包置于废热锅炉上部，其特征在于：旋风熔渣煤气炉的顶部进口设置有旋流器喷嘴；熔渣分离器的中心设有一圆筒形中心管，该管与旋风熔渣煤气炉的出口相连，中心管下部与熔渣分离器之间留有间隙；在熔渣分离器上部侧面设置有高温气体出口管与冷调炉下部封头入口管相连，在冷调炉壁上设置有四周均布的冷激气喷嘴。
【技术特征摘要】
1、一种旋风熔渣煤气炉，主要包括旋风熔渣煤气炉、熔渣分离器、冷调炉、混合气体反应炉、蒸汽过热器、氮气加热器、废热锅炉、蒸汽包、软水加热器和煤磨碎系统，旋风熔渣煤气炉下端连接熔渣分离器，熔渣分离器与冷调炉相连，冷调炉上端连接混合气体反应炉，混合气体反应炉上部依次连接蒸汽过热器、氮气加器及废热锅炉，蒸汽包置于废热锅炉上部，其特征在于：旋风熔渣煤气炉的顶部进口设置有旋流器喷嘴；熔渣分离器的中心设有一圆筒形中心管，该管与旋风熔渣煤气炉的出口相连，中心管下部与熔渣分离器之间留有间隙；在熔渣分离器上部侧面设置有高温气体出口管与冷调炉下部封头入口管相连，在冷调炉炉壁上设置有四周均布的冷激气喷嘴。2、根据权利要求1所述的旋风熔渣煤气炉，其特征在于所述旋流器喷嘴的中心部位有“一次气化剂”喷嘴，该喷嘴外部有环形圆筒形管为“二次气化剂”喷嘴;所述熔渣分离的中心管是由上下环形水连箱及垂直水管组成的鼠笼状换热装置;所述冷激气喷嘴外有水夹套，喷嘴截面为狭长矩形。3、根据权利要求2所述的旋风熔渣煤气炉，其特征在于所述熔渣分离器的中心管由其作为垂直水管之进水管的蛇形盘管支撑;所述冷激气喷嘴中心线向上倾角为15°，该中心线是与冷调炉截面同心的，假想的一个小圆的切线。4、根据权利要求3所述的旋风熔渣煤气炉，其特征在于所述熔渣分离器的中心管之垂直水管之间由金属膜接条连接，垂直水管外部有高温耐火保温砖，并由金属螺栓固定于水管上;所述冷激气喷嘴为1-2层，每层不少于四个。5、一种利...
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