镁合金挤压组合式模具及其铸造‑挤压‑剪切方法技术

本发明专利技术涉及一种镁合金挤压组合式模具，由变挤压比浇铸挤压模具、等通道转角模具和挤压冲头组合而成，所述变挤压比浇铸挤压模具、等通道转角模具和挤压冲头是可拆卸的；所述挤压冲头安装在变挤压比浇铸挤压模具的进料口处，所述等通道转角模具安装在变挤压比浇铸挤压模具出料口处；所述挤压冲头为“沙漏”形，所述变挤压比浇铸挤压模具的内部模腔形成“漏斗”形的竖直通道，所述等通道转角模具的内部模腔通道与模具的上下平面形成转角，转角处为0～90°，转角处圆角半径为3mm。将激冷铸造后的镁合金和该模具组装起来，加热后放至锻压机上进行正向挤压，可实现镁合金晶粒细化，得到的镁合金棒材横截面晶粒细小，组织均匀，力学性能更优越。

【技术实现步骤摘要】
镁合金挤压组合式模具及其铸造-挤压-剪切方法
本专利技术属于镁合金铸造领域，涉及镁合金挤压组合式模具及其铸造-挤压-剪切工艺方法。
技术介绍
随着人们对镁合金的认识越来越深入，镁合金的应用研究也就得到了高度的重视，许多国家已经把镁合金的应用研究列入了重点研究项目，镁合金被誉为21世纪的金属。镁合金已经广泛地应用于很多领域当中，如航空、航天、汽车、计算机、通讯、家电和国防业等。目前大量镁合金产品主要通过铸造、半固态成形等生产方式获得,通过塑性变形的镁合金产品比铸造产品有更高的强度、更好的延展性、更多样化的力学性能,可以满足更多结构件的需求。但由于镁为密排六方晶体结构，滑移系比较少，不易对其进行压力加工,很大程度上限制了镁合金的应用。因此,开展镁合金塑性变形研究对镁合金产品获得更广泛的应用具有重要的意义。铸坯塑性变形是近年来发展起来的新工艺，该工艺就是用铸造毛坯代替轧材生产各种无需切削或只需少量切削加工的零件。该工艺的特点是综合了铸造和塑性变形两种工艺的优势,同时达到成形和改性的双重目的。在本课题组前期大量的研究和国内外已有的研究基础上，设计出了一种适合镁合金挤压的新型铸造-挤压-剪切工本文档来自技高网...

【技术保护点】
镁合金挤压组合式模具，由变挤压比浇铸挤压模具、等通道转角模具和挤压冲头组合而成，其特征在于，所述变挤压比浇铸挤压模具、等通道转角模具和挤压冲头是可拆卸的；所述挤压冲头安装在变挤压比浇铸挤压模具的进料口处，所述等通道转角模具安装在变挤压比浇铸挤压模具出料口处；所述挤压冲头为“沙漏”形，所述变挤压比浇铸挤压模具的内部模腔形成“漏斗”形的竖直通道，所述等通道转角模具的内部模腔通道与模具的上下平面形成转角，转角处为0～90°，转角处圆角半径为3mm。

【技术特征摘要】
1.镁合金挤压组合式模具，由变挤压比浇铸挤压模具、等通道转角模具和挤压冲头组合而成，其特征在于，所述变挤压比浇铸挤压模具、等通道转角模具和挤压冲头是可拆卸的；所述挤压冲头安装在变挤压比浇铸挤压模具的进料口处，所述等通道转角模具安装在变挤压比浇铸挤压模具出料口处；所述挤压冲头为“沙漏”形，所述变挤压比浇铸挤压模具的内部模腔形成“漏斗”形的竖直通道，所述等通道转角模具的内部模腔通道与模具的上下平面形成转角，转角处为0～90°，转角处圆角半径为3mm。2.根据权利要求1所述镁合金挤压组合式模具，其特征在于，所述转角处为30～60°。3.根据权利要求1所述镁合金挤压组合式模具，其特征在于，所述“沙漏”形的上表面直径为70mm，下表面直径为60mm，所述“漏斗”形的最大直径为60mm，最小直径为16mm，所述等通道转角模具的内部模腔通道的直径为16mm。4.根据权利要求1所述镁合金挤压组合式模具，其特征在于，所述镁合金挤压组合式模具的材质为H13模具钢。5.利用权利要求1-4任一所述的镁合金挤压组合式模具的铸造-挤压-剪切...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丁非，冯靖凯，潘复生，陈蓉，赵阳，陈志远，伍华怡，于媛媛，
申请(专利权)人：重庆大学，
类型：发明
国别省市：重庆,50