一种利用高氯冶炼烟灰制备锌片和氯化铵的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用高氯冶炼烟灰制备锌片和氯化铵的方法，以高氯冶炼烟灰为原料，采用水洗‑氧化酸解‑电解工艺技术，制备锌片和氯化铵，包括以下步骤：（1）水洗高氯冶炼烟灰；（2）水洗液的净化；（3）氯化氨的制备；（4）水洗渣的浸出；（5）氨浸液中铜与锌的分离。本发明专利技术用水洗高氯冶炼烟灰，可降低浸出成本，采用四级逆流水洗，提高氯的浸出率，用氨浸出水洗渣，并控制体系的pH值，使铜和锌的浸出率高，而铅、镉等杂质留在残渣中，降低了后继氨浸液的除杂成本。

【技术实现步骤摘要】
一种利用高氯冶炼烟灰制备锌片和氯化铵的方法
本专利技术涉及一种利用高氯冶炼烟灰制备锌片和氯化铵的方法。
技术介绍
现有技术中，高氯冶炼烟灰，还没有综合利用的文献发表，本专利技术人用水洗高氯冶炼烟灰，降低了浸出成本，采用四级逆流水洗，提高了氯的浸出率，用氨浸出水洗渣，并控制体系的pH值，使铜和锌的浸出率高，而铅、镉等杂质留在残渣中，降低了后继氨浸液的除杂成本。有很好的利用和推广价值。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种利用高氯冶炼烟灰制备锌片和氯化铵的方法，该方法用水洗高氯冶炼烟灰，可降低浸出成本，采用四级逆流水洗，提高氯的浸出率，用氨浸出水洗渣，并控制体系的pH值，使铜和锌的浸出率高，而铅、镉等杂质留在残渣中，降低了后继氨浸液的除杂成本。本专利技术目的及解决的主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：一种利用高氯冶炼烟灰制备锌片和氯化铵的方法，其特征在于：以高氯冶炼烟灰为原料，采用水洗-氧化酸解-电解工艺技术，制备锌片和氯化铵，包括以下步骤：（1）水洗高氯冶炼烟灰：采用四级逆流搅拌水洗，在20～80℃下，按重量比为1～5：1将水与高氯冶炼烟灰混合，在搅拌器中进行搅拌，搅拌1～6h后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用高氯冶炼烟灰制备锌片和氯化铵的方法，其特征在于：以高氯冶炼烟灰为原料，采用水洗‑氧化酸解‑电解工艺技术，制备锌片和氯化铵，包括以下步骤：（1）水洗高氯冶炼烟灰：采用四级逆流搅拌水洗，在20～80℃下，按重量比为1～5：1将水与高氯冶炼烟灰混合，在搅拌器中进行搅拌，搅拌1～6h后进行固液分离，得到水洗液和水洗渣；（2）水洗液的净化：在20～60℃及搅拌状态下，向水洗液中加入浓度为10～28wt%的氨水或通入氨气至水洗液的pH值达7.5～9.5，搅拌30～180min，过滤，得滤渣和高纯滤液；（3）氯化氨的制备：先用盐酸将高纯滤液的pH值调至4.5～7.5，再向溶液中加入离子掩蔽剂，最后经...

【技术特征摘要】
1.一种利用高氯冶炼烟灰制备锌片和氯化铵的方法，其特征在于：以高氯冶炼烟灰为原料，采用水洗-氧化酸解-电解工艺技术，制备锌片和氯化铵，包括以下步骤：（1）水洗高氯冶炼烟灰：采用四级逆流搅拌水洗，在20～80℃下，按重量比为1～5：1将水与高氯冶炼烟灰混合，在搅拌器中进行搅拌，搅拌1～6h后进行固液分离，得到水洗液和水洗渣；（2）水洗液的净化：在20～60℃及搅拌状态下，向水洗液中加入浓度为10～28wt%的氨水或通入氨气至水洗液的pH值达7.5～9.5，搅拌30～180min，过滤，得滤渣和高纯滤液；（3）氯化氨的制备：先用盐酸将高纯滤液的pH值调至4.5～7.5，再向溶液中加入离子掩蔽剂，最后经减压蒸馏、冷凝、结晶，得到氯化铵产品；其中，离子掩蔽剂按每立方含氯液加入0.5～3L；（4）水洗渣的浸出：采用二...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛革文，刘洪波，王振杰，刘安荣，
申请(专利权)人：麻江县金泰工业废渣综合利用回收有限责任公司，贵州省冶金化工研究所，
类型：发明
国别省市：贵州,52