一种立式无烟煤球烘干设备制造技术

本实用新型专利技术属于煤炭加工设备技术领域，特别涉及一种立式无烟煤球烘干设备；包括塔体、皮带运料装置、换向阀、主风道、支风道、进风管路、出风管路、风量控制器，所述塔体上端整体为进料口，下端为等间距分布的出料口，位于出料口底端安装有皮带运料装置，所述塔体上端表层包覆安装有板式空心结构的主风道，主风道两侧分别与进风管路和出风管路连接，且进风管路和出风管路分别与第一风道和第二风道的连接处各安装有换向阀装置，位于塔体内部沿竖直方向并列安装有板式空心结构的支风道；有益效果在于：保证了对煤球层的烘干效果、烘干时间，可大大的提高生产效率，降低生产成本，避免了废弃煤炭资源对环境的污染，同时可降低热气资源的浪费等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种立式无烟煤球烘干设备
本技术属于煤炭加工设备
，特别涉及一种立式无烟煤球烘干设备。
技术介绍
目前，随着科学技术的不断发展，煤炭行业也发展迅速，由于煤炭在直接燃烧时会产生大量的煤烟对环境造成严重的污染，同时，煤炭采集区堆积大量的煤渣、煤灰等无法利用的煤炭资源，不但占用一定的空间，还会造成环境的严重污染。进而，涌现出一些无烟煤产品，既可以燃烧供能，又可避免对环境的污染。在对无烟煤产品进行加工时需要添加一定的添加剂将废弃的煤泥、煤渣、沫煤等均匀混合制球，所制球状的无烟煤需要进行烘干处理。传统的烘干处理采用向烘干塔内供热气，热气在进行烘干后由烘干塔敞开式的进料口流出，由于煤球层的厚度较厚，热气无法短时间内进行有效烘干，并且烘干效果不佳、烘干时间长、影响生产效率、增加生产成本等问题。为了解决传统烘干方式存在的问题，本技术申请人设计了一种立式无烟煤球烘干设备，不仅能够有效烘干煤球、而且烘干时间短、烘干效率高，且技术先进，效果突出。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中无烟煤球烘干时存在烘干效果差、时间长、效率低等问题，提供一种能够符合立式无烟煤球烘干要求的烘干设备。为了达到上述目的，本技术提供了如下的技术方案：一种立式无烟煤球烘干设备，包括塔体、皮带运料装置、换向阀、主风道、支风道、进风管路、出风管路、风量控制器，所述塔体上端整体为敞开式进料口，下端为等间距分布的小口径出料口，位于出料口底端安装有皮带运料装置，所述塔体上端表层包覆安装有板式空心结构的主风道，所述主风道由对称安装的第一风道与第二风道组成，主风道两侧分别与进风管路和出风管路连接，且进风管路和出风管路分别与第一风道和第二风道的连接处各安装有换向阀装置，位于主风道上靠近进风管路处安装有风量控制器，位于塔体内部沿竖直方向并列安装有23-27块板式空心结构的支风道，且与主风道联通；其中：所述与主风道连接的23-27块支风道中，每相邻两块支风道中一块与第一风道联通，另一块与第二风道联通，位于每块支风道上均匀的开设有等孔径且位置对应的通孔，位于靠近进风管路与出风管路位置的支风道为单面开设通孔且开孔方向面向中间位置的支风道，中间位置设置的支风道为双面开设通孔。优选的，进风管路与一鼓风机连接，出风管路与一引风机连接。优选的，等间距分布的小口径出料口为10-14个，间距为70-80cm。本技术一种立式无烟煤球烘干设备的优势在于：一、烘干效果好、效率高，通过设计相邻的两块支风道中一块与第一风道联通，另一块与第二风道联通，热气在两相邻支风道之间通过横向输送，无论煤球层的厚度多厚，都能快速高效的对煤球层进行全面的烘干；二、可变向进行烘干，通过在主风道上设置换向阀装置，可以随意改变热气的进出端，同时能够全面的对煤球层进行烘干；三、热气可控制，位于主风道上设置有风量控制器装置，能够控制热气的进入量，也可根据煤球的烘干程度适量的调节热气量，可节约热气资源。本技术一种立式无烟煤球烘干设备的有益效果在于：保证了对煤球层的烘干效果、烘干时间，可大大的提高生产效率，降低生产成本，避免了废弃煤炭资源对环境的污染，同时可降低热气资源的浪费等问题。附图说明图1是本技术的一种立式无烟煤球烘干设备的正视图；图2是本技术的一种立式无烟煤球烘干设备的俯视图；图3是本技术的一种立式无烟煤球烘干设备的支风道机构图；其中：塔体1、皮带运料装置2、换向阀3、主风道4、支风道5、进风管路6、出风管路7、风量控制器8、进料口11、出料口12、第一风道41、第二风道42、通孔51。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术进行详细说明,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的其它实施例，都属于本技术所保护的范围。如图所示，本技术一种立式无烟煤球烘干设备，包括塔体1、皮带运料装置2、换向阀3、主风道4、支风道5、进风管路6、出风管路7、风量控制器8，所述塔体1上端整体为敞开式进料口11，下端为等间距分布的小口径出料口12，位于出料口12底端安装有皮带运料装置2，所述塔体1上端表层包覆安装有板式空心结构的主风道4，所述主风道4由对称安装的第一风道41与第二风道42组成，主风道4两侧分别与进风管路6和出风管路7连接，且进风管路6和出风管路7分别与第一风道41和第二风道42的连接处各安装有换向阀3装置，位于主风道4上靠近进风管路6处安装有风量控制器8，位于塔体1内部沿竖直方向并列安装有23-27块板式空心结构的支风道5，且与主风道4联通；其中：所述所述与主风道4连接的23-27块支风道5中，每相邻两块支风道5中一块与第一风道41联通，另一块与第二风道42联通，位于每块支风道5上均匀的开设有等孔径且位置对应的通孔51，位于靠近进风管路6与出风管路7位置的支风道5为单面开设通孔51且开孔方向面向中间位置的支风道5，中间位置设置的支风道5为双面开设通孔51。所述进风管路6与一鼓风机连接，出风管路7与一引风机连接。所述等间距分布的小口径出料口12为10-14个，间距为70-80cm。实施例1：本技术的一种立式无烟煤球烘干设备，将所制的煤球通过进料口11投送到塔体1内的相邻支风道5中，将进风管路6和出风管路7分别与第一风道41和第二风道42的连接处各安装有换向阀3装置同时转向第一风道41，此时，与第一风道41联通的支风道5为进风状态，与第二风道42联通的支风道5为出风状态，打开鼓风机将热风通过进风管路6输送至第一风道41，然后热风通过与第一风道41联通的支风道5流进，在塔内与相邻的两块支风道5之间通过通孔51横向输送，且在相邻的两块支风道5中流入到第二风道42内经过出风管路7被引风机抽走，待煤球烘干后打开出料口12流下到皮带运料装置2中输送至成品区。实施例2：本技术的一种立式无烟煤球烘干设备，将所制的煤球通过进料口11投送到塔体1内的相邻支风道5中，将进风管路6和出风管路7分别与第一风道41和第二风道42的连接处各安装有换向阀3装置同时转向第二风道42，此时，与第二风道42联通的支风道5为进风状态，与第一风道41联通的支风道5为出风状态，打开鼓风机将热风通过进风管路6输送至第二风道42，然后热风通过与第二风道42联通的支风道5流进，在塔内与相邻的两块支风道5之间通过通孔51横向输送，且在相邻的两块支风道5中流入到第一风道42内经过出风管路7被引风机抽走，待煤球烘干后打开出料口12流下到皮带运料装置2中输送至成品区。实施例3：本技术的一种立式无烟煤球烘干设备，在烘干煤球的工作过程中，靠近进风管路6与出风管路7的支风道5为单面开通孔51，开孔方向面向中间所设支风道5且中间支风道5为双面开设通孔51，由于在主风道4上靠近进风管路6处设置有风量控制器8装置，待煤球烘干一段时间后，根据煤球的烘干程度随时调节风量控制器8来控制进风量。实施例4：本技术的一种立式无烟煤球烘干设备，塔体1上端为敞开式进料口11，下端为并列设置的等间距小口径出料口12，出料口12为12个，间距为75cm。本技术的一种立式无烟煤球烘干设备与现有技术相比技术先进、灵活快本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式无烟煤球烘干设备，包括塔体、皮带运料装置、换向阀、主风道、支风道、进风管路、出风管路、风量控制器，所述塔体上端整体为敞开式进料口，下端为等间距分布的小口径出料口，位于出料口底端安装有皮带运料装置，其特征在于：所述塔体上端表层包覆安装有板式空心结构的主风道，所述主风道由对称安装的第一风道与第二风道组成，主风道两侧分别与进风管路和出风管路连接，且进风管路和出风管路分别与第一风道和第二风道的连接处各安装有换向阀装置，位于主风道上靠近进风管路处安装有风量控制器，位于塔体内部沿竖直方向并列安装有23‑27块板式空心结构的支风道，且与主风道联通；其中：所述与主风道连接的23‑27块支风道中，每相邻两块支风道中一块与第一风道联通，另一块与第二风道联通，位于每块支风道上均匀的开设有等孔径且位置对应的通孔，位于靠近进风管路与出风管路位置的支风道为单面开设通孔且开孔方向面向中间位置的支风道，中间位置设置的支风道为双面开设通孔。

【技术特征摘要】
1.一种立式无烟煤球烘干设备，包括塔体、皮带运料装置、换向阀、主风道、支风道、进风管路、出风管路、风量控制器，所述塔体上端整体为敞开式进料口，下端为等间距分布的小口径出料口，位于出料口底端安装有皮带运料装置，其特征在于：所述塔体上端表层包覆安装有板式空心结构的主风道，所述主风道由对称安装的第一风道与第二风道组成，主风道两侧分别与进风管路和出风管路连接，且进风管路和出风管路分别与第一风道和第二风道的连接处各安装有换向阀装置，位于主风道上靠近进风管路处安装有风量控制器，位于塔体内部沿竖直方向并列安装有23-27块板式空心结构的支风道...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国，朱卫恒，
申请(专利权)人：宁夏中润工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64