热膨胀阻水油膏及其制备方法技术

本申请公开了一种热膨胀阻水油膏及其制备方法，热膨胀阻水油膏按照质量比包括：80％～90％基础油；8％～12％的吸水粉；1.5％～2.0％的活性剂；2％～3％的交联剂；3％～4％的膨胀剂。本发明专利技术导体与绝缘体的特殊结合工艺可有效防潮防水，故能在潮湿多雨的恶劣环境中正常使用，有效防止编织丝、铝箔的氧化和腐蚀，有效延长电缆的使用寿命。

Thermal expansion and water resistance ointment and its preparation method

The application discloses a thermal expansion water blocking ointment and its preparation method. The thermal expansion and water blocking ointment includes 80% to 90% base oil according to the mass ratio, 8% to 12% water absorbent powder, 1.5% to 2% active agent, 2% to 3% crosslinking agent, 3% to 4% expansive agent. The special combination process of conductor and insulator can effectively prevent moisture and water, so it can be used normally in humid and rainy harsh environment, effectively prevent oxidation and corrosion of braided wire and aluminum foil, and effectively prolong the service life of cable.

【技术实现步骤摘要】
热膨胀阻水油膏及其制备方法
本申请涉及一种热膨胀阻水油膏及其制备方法。
技术介绍
目前，国内外有关企业通过各自不同的原料配方和工艺，制造出各种品牌的通讯光电缆填充油膏。电缆填充膏的主要功能是防水、防挥发、耐热、抗老化，即阻止水分子向同轴电缆表面渗透；是电缆密封和保护光纤必不可少的材料，它能有效地防止水份和潮气侵入电缆内部，是保证通信传输质量的关键材料之一，在填充式通信电缆中应用非常广泛。现有的通信电(光)缆用填充膏是由不同的基础油、增稠剂和添加剂组成的。一般来说，电缆膏是由石蜡油、低分子聚乙烯，增粘剂等组成。现有的电缆的理想松包缓冲材料：光纤在其中可随电缆的状态变化自动调节到低能位置(应力释放)而免受外界带来的应力损伤；2)密封：使光纤和电缆元件免受外界环境的侵蚀；3)阻水：阻止水沿电缆纵向渗入。由于电缆的制造、试验、运输、贮存和使用过程中要经受环境变化的考验，填充膏必须经受得起这些考验，且不能影响电缆的性能。如果有影响，必须限制在允许的范围内，超出限度就会对电缆的可靠性造成威胁。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种热膨胀阻水油膏及其制备方法，以克服现有技术中的不足。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：本申请实施例公开一种热膨胀阻水油膏，按照质量比包括：80％～90％基础油；8％～12％的吸水粉；1.5％～2.0％的活性剂；2％～3％的交联剂；3％～4％的膨胀剂。优选的，在上述的热膨胀阻水油膏中，所述吸水粉为丙烯酸树脂。优选的，在上述的热膨胀阻水油膏中，所述交联剂为甘油。优选的，在上述的热膨胀阻水油膏中，所述基础油按照质量比包括：85％-95％的加氢白油；0.3％-1.0％的抗氧剂；0.05％-0.15％的降凝剂；4％-10％的增稠剂。优选的，在上述的热膨胀阻水油膏中，所述降凝剂为二氧化硅优选的，在上述的热膨胀阻水油膏中，所述增稠剂为苯乙烯与异戊乙烯共聚物优选的，在上述的热膨胀阻水油膏中，所述基础油制备方法包括：(1)、从储油罐中泵送加氢白油至搅拌箱；(2)、在搅拌箱里添加增稠剂，常温下用双螺旋杆混合搅拌20-30分钟，使之充分溶解；(3)、在搅拌箱里添加抗氧剂，常温下用双螺旋杆搅拌5-10分钟，使搅拌箱内的混合物均化；(4)、在搅拌箱里添加降凝剂，常温下用双螺旋杆将混合物均匀的搅拌3-5分钟；(5)、将搅拌箱内的混合物泵送至双螺旋杆加热反应釜，均匀搅拌并加温至150℃±5℃，然后保温5-8小时；(6)、将双螺旋杆加热反应釜内的混合物泵送至基础油储油罐，进行冷却，形成基础油。本申请还公开了一种热膨胀阻水油膏的制备方法，包括：(1)、当基础油冷却至常温时，从基础油储油罐中泵送80％-90％基础油至常温反应釜；(2)、在常温反应釜里添加8％-12％的吸水粉，采用双螺旋杆混合搅拌15-20分钟使之溶解均匀；(3)、在常温反应釜混合物里添加1.5％-2.0％的活性剂，混合均匀搅拌3-5分钟；(4)、在常温反应釜混合物里添加2％-3％的交联剂，均匀搅拌5-10分钟，使混合物充分皂化；(5)、在常温反应釜混合物里添加5％-10％胶凝剂，用双螺旋杆搅拌10-20分钟，使混合物溶解均匀；(6)、常温反应釜混合物里添加3％-4％的膨胀剂，用双螺旋杆搅拌2-3小时，使混合物充分均化；(7)、将常温反应釜内的混合物泵送至灌装桶，形成热膨胀阻水油膏。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术导体与绝缘体的特殊结合工艺可有效防潮防水，故能在潮湿多雨的恶劣环境中正常使用，有效防止编织丝、铝箔的氧化和腐蚀，有效延长电缆的使用寿命。具体实施方式本专利技术通过下列实施例作进一步说明：根据下述实施例，可以更好地理解本专利技术。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本专利技术，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本专利技术。一：制作基础油：1、从储油罐中泵送加氢白油(85％-95％)至搅拌箱。2、在搅拌箱里添加4％-10％的增稠剂，常温下用双螺旋杆混合搅拌20-30分钟，使之充分溶解。3、在搅拌箱里添加0.3％-1.0％的抗氧剂，常温下用双螺旋杆搅拌5-10分钟，使搅拌箱内的混合物均化。4、在搅拌箱里添加0.05％-0.15％的降凝剂，常温下用双螺旋杆将混合物均匀的搅拌3-5分钟。5、将搅拌箱内的混合物泵送至双螺旋杆加热反应釜，均匀搅拌并加温至150℃±5℃，然后保温5-8小时。6、将双螺旋杆加热反应釜内的混合物泵送至基础油储油罐，进行冷却，形成基础油。二：制作热膨胀阻水油膏：1、当基础油冷却至常温时，从基础油储油罐中泵送基础油(80％-90％)至常温反应釜。2、在常温反应釜里添加8％-12％的吸水粉，采用双螺旋杆混合搅拌15-20分钟使之溶解均匀。3、在常温反应釜混合物里添加1.5％-2.0％的活性剂，混合均匀搅拌3-5分钟。4、在常温反应釜混合物里添加2％-3％的交联剂，均匀搅拌5-10分钟，使混合物充分皂化。5、在常温反应釜混合物里添加5％-10％胶凝剂，用双螺旋杆搅拌10-20分钟，使混合物溶解均匀。6、常温反应釜混合物里添加3％-4％的膨胀剂，用双螺旋杆搅拌2-3小时，使混合物充分均化。7、将常温反应釜内的混合物泵送至灌装桶，形成成品(热膨胀阻水油膏)。最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热膨胀阻水油膏，其特征在于，按照质量比包括：80％～90％基础油；8％～12％的吸水粉；1.5％～2.0％的活性剂；2％～3％的交联剂；3％～4％的膨胀剂。

【技术特征摘要】
1.一种热膨胀阻水油膏，其特征在于，按照质量比包括：80％～90％基础油；8％～12％的吸水粉；1.5％～2.0％的活性剂；2％～3％的交联剂；3％～4％的膨胀剂。2.根据权利要求1所述的热膨胀阻水油膏，其特征在于：所述吸水粉为丙烯酸树脂。3.根据权利要求1所述的热膨胀阻水油膏，其特征在于：所述交联剂为甘油。4.根据权利要求1所述的热膨胀阻水油膏，其特征在于：所述基础油按照质量比包括：85％-95％的加氢白油；0.3％-1.0％的抗氧剂；0.05％-0.15％的降凝剂；4％-10％的增稠剂。5.根据权利要求4所述的热膨胀阻水油膏，其特征在于：所述降凝剂为二氧化硅。6.根据权利要求4所述的热膨胀阻水油膏，其特征在于：所述增稠剂为苯乙烯与异戊乙烯共聚物。7.根据权利要求4所述的热膨胀阻水油膏，其特征在于：所述基础油制备方法包括：(1)、从储油罐中泵送加氢白油至搅拌箱；(2)、在搅拌箱里添加增稠剂，常温下用双螺旋杆混合搅拌20-30分钟，使之充分溶解；(3)、在搅拌箱里添加抗氧剂，常温下用双螺旋杆搅拌5-10分钟，使搅拌箱内的混...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐凯，
申请(专利权)人：张家港市华正进出口贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32