本实用新型专利技术涉及一种防静电润滑三通球阀，包括阀体、阀盖、球形阀芯及启闭装置，球形阀芯设置于阀体之内并通过阀盖封闭于阀体内，启闭装置与球形阀芯联动设置，其包括驱动装置及阀杆，阀体上设置有双向流道及与阀盖相联通的流道，阀体设置有阀杆穿出孔，阀杆设置有环形空槽，环形空槽位于阀杆穿出孔内周，环形空槽内设置有滚珠轴承，滚珠轴承内表面相抵于阀杆，外表面相抵于阀体，阀体内设置有空腔、出口腔及进口腔，出口腔一端与空腔相连，另一端与阀杆穿出孔相连并正对阀杆，进口腔一端与空腔相连，另一端设置有填油装置。采用上述方案，提供一种能疏导阀座与球形阀芯摩擦产生静电且能润滑的一种防静电润滑三通球阀。
【技术实现步骤摘要】
一种防静电润滑三通球阀
本技术涉及一种三通球阀，具体涉及一种防静电润滑三通球阀。
技术介绍
三通球阀因其分流、合流作用而广为应用。目前的三通球阀包括阀体、阀盖、球形阀芯及启闭装置，阀体及阀盖通过螺栓连接呈密封配合，阀体及阀盖内设置有流道，流道内设置有与球形阀芯密封配合的阀座，球形阀芯设置于阀体之内并通过阀盖使其在阀体内不能进行移动，启闭装置与球形阀芯联动设置，其包括转动球形阀芯的驱动装置及连接驱动装置与球形阀芯的阀杆，通过该驱动装置可使球体封闭及连通流道，起到控制作用，阀体上设置有将阀盖来流分流或合流的双向流道及与阀盖相联通的流道，三流道配合使用起到分流、合流的作用。虽然球形阀芯的转动控制流道的启闭，但是球形阀芯在启闭过程中会与阀座摩擦产生静电，而静电易点燃易燃易爆流体介质而发生危险。除此之外，球阀使用寿命达到一定程度之后，阀杆与阀体之间因表面粗糙度越来越大而难以转动。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能疏导阀座与球形阀芯摩擦产生静电且能润滑的一种防静电润滑三通球阀。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括阀体、阀盖、球形阀芯及启闭装置，阀体及阀盖内设置有流道，流道内设置有与球形阀芯密封配合的阀座，球形阀芯设置于阀体之内并通过阀盖封闭于阀体内，启闭装置与球形阀芯联动设置，其包括转动球形阀芯的驱动装置及连接驱动装置与球形阀芯的阀杆，阀体上设置有将阀盖来流分流或合流的双向流道及与阀盖相联通的流道，其特征在于：所述的阀体设置有供阀杆穿出的阀杆穿出孔，所述的阀杆设置有环形空槽，所述的环形空槽位于阀杆穿出孔内周，所述的环形空槽内设置有滚珠轴承，所述的滚珠轴承内表面相抵于阀杆，外表面相抵于阀体，所述的阀体内设置有储存润滑油的空腔、供润滑油流出的出口腔及填充润滑油的进口腔，所述的出口腔一端与空腔相连，另一端与阀杆穿出孔相连并正对阀杆，所述的进口腔一端与空腔相连，另一端设置有可以从外界向空腔内补充润滑油的填油装置。通过采用上述技术方案，球形阀芯转动使其在阀座上摩擦易产生静电，滚珠轴承的设计，通过滚珠轴承将阀杆与阀体相连，阀杆将球形阀芯上产生的静电通过滚珠轴承传向阀体进而通过阀体接地传如大地。除此之外，空腔的设计使得可以在空腔内填充润滑油，润滑油通过出口腔与阀杆接触，在启闭过程中驱动装置带动阀杆使阀杆周边均能得到润滑，起到延长阀门寿命的效果。本技术进一步设置为：所述的填油装置包括有启闭功能的密封阀及填油管，所述的密封阀设置有进口阀口及出口阀口，所述的填油管两端分别设置有第一管口及第二管口，所述的密封阀的出口阀口与进口腔相连，进口阀口与第二管口相连，所述的第一管口朝上且设置有漏斗型管口。通过采用上述技术方案，填油装置的设置使润滑油润滑作用能长期起到作用，不会因空腔内缺少润滑油而失去作用，密封阀的设计使得在需要添加润滑油时被打开进行添加，不需要时可以关闭密封阀，从而防止三通球阀流道内介质流体通过填油装置而泄露。除此之外，填油管的漏斗管口设计更是方便润滑油的填补，防止润滑油泄露。本技术进一步设置为：所述的阀杆穿出孔内设置有填料，所述的填料挤压于阀体及阀杆之间，所述的阀体穿出孔位于填料下方设置有供填料定位的填料定位件，所述的阀体穿出孔内设置有沿阀体穿出孔移动的填料压盖，所述的填料压盖挤压于填料上方，所述的填料压盖沿阀体穿出孔方向设置有与阀体螺纹配合的螺栓，该螺栓的头部与填料压盖上方相抵。通过采用上述技术方案，填料的设计，有效密封了阀体内部空间与外界，使整体阀体不会产生泄露现象。可移动式填料压盖的设计，更是对不同填料材料、深度起到密封作用。螺栓联接设计使填料紧密挤压于阀体及阀杆之间，起到双重密封效果，使密封更加可靠，有效的保证的填料在任何情况下的可靠密封。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术具体实施方式正视部分剖视图；图2为本技术具体实施方式俯视部分剖视图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。如图1—图2所示，本技术公开了一种防静电润滑三通球阀，包括阀体1、阀盖2、球形阀芯3及启闭装置4，阀体1及阀盖2内设置有流道5，流道5内设置有与球形阀芯密3封配合的阀座7，球形阀芯3设置于阀体1之内并通过阀盖2封闭于阀体1内，启闭装置4与球形阀芯3联动设置，其包括转动球形阀芯3的驱动装置41及连接驱动装置41与球形阀芯3的阀杆42，阀体1上设置有将阀盖2来流分流或合流的双向流道5及与阀盖2相联通的流道5，阀体1设置有供阀杆42穿出的阀杆穿出孔11，阀杆42设置有环形空槽421，环形空槽421位于阀杆穿出孔11内周，环形空槽421内设置有滚珠轴承422，滚珠轴承422内表面相抵于阀杆42，外表面相抵于阀体1，阀体1内设置有储存润滑油的空腔15、供润滑油流出的出口腔16及填充润滑油的进口腔17，出口腔16一端与空腔15相连，另一端与阀杆穿出孔11相连并正对阀杆42，进口腔17一端与空腔15相连，另一端设置有可以从外界向空腔15内补充润滑油的填油装置6。填油装置6包括有启闭功能的密封阀61及填油管62，密封阀61设置有进口阀口611及出口阀口612，填油管62两端分别设置有第一管口621及第二管口622，密封阀61的出口阀口612与进口腔17相连，进口阀口611与第二管口622相连，第一管口621朝上且设置有漏斗型管口623。阀杆穿出孔11内设置有填料13，填料13挤压于阀体1及阀杆42之间，阀体1穿出孔位于填料13下方设置有供填料13定位的填料定位件12，阀体1穿出孔内设置有沿阀体1穿出孔移动的填料压盖14，填料压盖14挤压于填料13上方，填料压盖14沿阀体1穿出孔方向设置有与阀体1螺纹配合的螺栓，该螺栓的头部与填料压盖14上方相抵。球形阀芯3转动使其在阀座7上摩擦易产生静电，滚珠轴承422的设计，通过滚珠轴承422将阀杆42与阀体1相连，阀杆42将球形阀芯3上产生的静电通过滚珠轴承422传向阀体1进而通过阀体1接地传如大地。空腔15的设计使得可以在空腔15内填充润滑油，润滑油通过出口腔16与阀杆42接触，在启闭过程中驱动装置41带动阀杆42使阀杆42周边均能得到润滑。填油装置6的设置使润滑油润滑作用能长期起到作用，不会因空腔15内缺少润滑油而失去作用，密封阀61的设计使得在需要添加润滑油时被打开进行添加，不需要时可以关闭密封阀61，从而防止三通球阀流道5内介质流体通过填油装置6而泄露。填油管62的漏斗管口623设计更是方便润滑油的填补，防止润滑油泄露。填料13的设计，有效密封了阀体1内部空间与外界，使整体阀体1不会产生泄露现象。可移动式填料压盖14的设计，更是对不同填料13材料、深度起到密封作用。螺栓联接设计使填料13紧密挤压于阀体1及阀杆42之间，起到双重密封效果，使密封更加可靠，有效的保证的填料13在任何情况下的可靠密封。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防静电润滑三通球阀，包括阀体、阀盖、球形阀芯及启闭装置，阀体及阀盖内设置有流道，流道内设置有与球形阀芯密封配合的阀座，球形阀芯设置于阀体之内并通过阀盖封闭于阀体内，启闭装置与球形阀芯联动设置，其包括转动球形阀芯的驱动装置及连接驱动装置与球形阀芯的阀杆，阀体上设置有将阀盖来流分流或合流的双向流道及与阀盖相联通的流道，其特征在于：所述的阀体设置有供阀杆穿出的阀杆穿出孔，所述的阀杆设置有环形空槽，所述的环形空槽位于阀杆穿出孔内周，所述的环形空槽内设置有滚珠轴承，所述的滚珠轴承内表面相抵于阀杆，外表面相抵于阀体，所述的阀体内设置有储存润滑油的空腔、供润滑油流出的出口腔及填充润滑油的进口腔，所述的出口腔一端与空腔相连，另一端与阀杆穿出孔相连并正对阀杆，所述的进口腔一端与空腔相连，另一端设置有可以从外界向空腔内补充润滑油的填油装置。
【技术特征摘要】
1.一种防静电润滑三通球阀，包括阀体、阀盖、球形阀芯及启闭装置，阀体及阀盖内设置有流道，流道内设置有与球形阀芯密封配合的阀座，球形阀芯设置于阀体之内并通过阀盖封闭于阀体内，启闭装置与球形阀芯联动设置，其包括转动球形阀芯的驱动装置及连接驱动装置与球形阀芯的阀杆，阀体上设置有将阀盖来流分流或合流的双向流道及与阀盖相联通的流道，其特征在于：所述的阀体设置有供阀杆穿出的阀杆穿出孔，所述的阀杆设置有环形空槽，所述的环形空槽位于阀杆穿出孔内周，所述的环形空槽内设置有滚珠轴承，所述的滚珠轴承内表面相抵于阀杆，外表面相抵于阀体，所述的阀体内设置有储存润滑油的空腔、供润滑油流出的出口腔及填充润滑油的进口腔，所述的出口腔一端与空腔相连，另一端与阀杆穿出孔相连并正对阀杆，所述的进口腔一端与空腔相连，另...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄海东，
申请(专利权)人：永嘉东峰阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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