四通阀和空调器制造技术

本实用新型专利技术提出了一种四通阀和空调器，其中，四通阀包括：阀体，阀体固定连接有空心轴；线圈组件，包括线圈壳体，线圈壳体的侧板上设有定位孔以及连接槽，其中，线圈组件通过定位孔与空心轴的配合套入阀体后，通过空心轴中的连接轴与连接槽的配合，将线圈组件卡接于阀体上。通过本实用新型专利技术的技术方案，在阀体上设有空心轴，在线圈组件上设有定位孔和连接槽，通过线圈组件上的定位孔和空心轴的配合套入阀体，再通过空心轴中的连接轴与连接槽的配合，将线圈组件卡接于阀体上，从而实现在不借助工具的情况下即对阀体进行了固定，便捷高效，并且由于不需要预留工具操作空间，因此产品设计更加灵活，且节省了空间，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
四通阀和空调器
本技术涉及空调
，具体而言，涉及一种四通阀和一种空调器。
技术介绍
目前，空调器四通阀上的线圈是通过线圈上的圆孔套到四通阀体的圆轴上，并采用螺栓把线圈固定在四通阀体上，螺栓固定需采用紧固工具，效率低，四通阀周边需预留螺栓紧固工具操作空间，给产品设计带来很大的限制，产品售后维修时拆装需借助工具，且螺栓较小，在维修过程中很容易掉，售后维修不方便，线圈与四通阀体之间配合是普通的轴孔配合，不能进行防呆，不利于产线员工操作。现有方式有很大的局限。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提供一种四通阀。本技术的再一个目的在于提供一种空调器。有鉴于此，本技术的第一方面提出了一种四通阀，包括：阀体，阀体固定连接有空心轴；线圈组件，包括线圈壳体，线圈壳体的侧板上设有定位孔以及连接槽，其中，线圈组件通过定位孔与空心轴的配合套入阀体后，通过空心轴中的连接轴与连接槽的配合，将线圈组件卡接于阀体上。在该技术方案中，通过线圈壳体侧板上的定位孔套在阀体的空心轴上，再由阀体空心轴中的连接轴与线圈壳体上的连接槽配合，使线圈组件卡接于阀体上，不借助任何工具就将阀体和线圈牢固的固定在一起，便捷高效，节省了空间，降低了成本。在上述技术方案中，优选地，空心轴包括：限位轴，设于空心轴远离阀体的一端；连接轴还包括：滑动槽，设于连接轴内，连接轴通过滑动槽沿限位轴滑动。在该技术方案中，通过在空心轴中设有限位轴和连接轴内设有滑动槽，可以使连接轴沿限位轴滑动，一方面在未安装时可以将连接轴放于空心轴底部，节省空间，需要时将连接轴通过滑动槽沿限位轴滑动至空心轴前部，便于使用，且由于限位轴的限制，不易掉落；另外，连接轴可以沿滑动槽滑动，可减少空调系统在换向时活塞部件受到的瞬时冲击强度，提升四通阀的使用寿命。在上述技术方案中，优选地，连接槽包括：至少一组限位点组，每组限位点组包括：分别设于连接槽内壁的第一限位点以及第二限位点，其中，第一限位点与第二限位点以连接槽的中轴线对称，第一限位点与第二限位点相对凸出连接槽的内壁。在该技术方案中，通过在连接槽内壁上设置至少一组的限位点，每组限位点之间以连接槽的中轴线对称，对连接轴形成一个夹持的效果，增强了连接槽对连接轴的固定和夹持力，减少连接轴从连接槽内滑落的可能性。在上述技术方案中，优选地，连接槽的端面呈凹型，第一限位点与第二限位点对称设于连接槽的两侧的内壁上。在该技术方案中，端面为凹型的连接槽以及对称设于连接槽两侧内壁的两个限位点，可以为连接轴提供更好的夹持力，减少连接轴从连接槽内滑落的可能性。在上述技术方案中，优选地，限位点组的数量为两组，两个第一限位点沿连接槽的轴向设于连接槽的内壁上。在该技术方案中，设两组限位点可以为连接轴提供更好的夹持力，也更加稳定。在上述技术方案中，优选地，连接轴在沿限位轴滑动到第一极限位置后，绕限位轴旋转卡接于连接槽上。在该技术方案中，通过连接轴绕限位轴旋转卡接于连接槽上，可以减少线圈沿空心轴方向串动，并达到锁紧固定的效果。在上述技术方案中，优选地，连接轴与连接槽卡接后，连接轴与空心轴呈第一角度，其中，第一角度的角度范围为：60°～120°。在该技术方案中，通过连接轴与连接槽卡接后，连接轴与空心轴呈第一角度，可以减少线圈沿空心轴方向串动。达到更好的锁紧固定效果。在上述技术方案中，优选地，连接轴的端面投影呈圆形，定位孔与连接轴过渡配合。在该技术方案中，连接轴端面投影设为圆形且定位孔与连接轴过渡配合，便于连接轴穿过定位孔并旋转至连接槽，使安装高效便捷。在上述技术方案中，优选地，连接槽由弹性材料制成。在该技术方案中，弹性材料制成的连接槽有利于连接轴卡接入槽内，且在卡入后提供较好的夹持力。在上述技术方案中，优选地，限位点截面形状为半圆形。在该技术方案中中，截面为半圆形的限位点可以更好的夹持连接轴。本技术另一方面提出了一种空调器，包括上述任一技术方案的四通阀。在该技术方案中，通过采用上述技术方案的四通阀，可以高效的安装空调组件，节省空间，降低成本，并延长空调使用寿命。通过本技术的技术方案，四通阀的固定和拆装不需要借助工具即可进行，方便快捷，且节省了设备空间，使产品设计更加灵活。附图说明图1示出了根据本技术的一个实施例的四通阀安装完成的结构示意图；图2示出了根据本技术的一个实施例的阀体结构示意图；图3示出了根据本技术的一个实施例的线圈壳体的结构示意图。其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：102阀体，104线圈壳体，106定位孔，108空心轴，110连接轴，112连接槽，114限位轴，116滑动槽，118限位点。具体实施方式为了可以更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。下面参照图1至图3描述根据本技术一些实施例的四通阀。如图1所示，根据本技术的一个实施例的四通阀，包括：阀体102，阀体102固定连接有空心轴108；线圈组件，包括线圈壳体104，线圈壳体104的侧板上设有定位孔106以及连接槽112，其中，线圈组件通过定位孔106与空心轴108的配合套入阀体102后，通过空心轴108中的连接轴110与连接槽112的配合，将线圈组件卡接于阀体102上。在该实施例中，通过线圈壳体104侧板上的定位孔106套在阀体102的空心轴108上，再由阀体102空心轴108中的连接轴110与线圈壳体104上的连接槽112配合，使线圈组件卡接于阀体102上，不借助任何工具就将阀体102和线圈牢固的固定在一起，便捷高效，节省了空间，降低了成本。如图2所示，在上述实施例中，优选地，空心轴108包括：限位轴114，设于空心轴108远离阀体102的一端；连接轴110还包括：滑动槽116，设于连接轴110内，连接轴110通过滑动槽116沿限位轴114滑动。在该实施例中，通过在空心轴108中设有限位轴114和连接轴110内设有滑动槽116，可以使连接轴110沿限位轴114滑动，一方面在未安装时可以将连接轴110放于空心轴108底部，节省空间，需要时将连接轴110通过滑动槽116沿限位轴114滑动至空心轴108前部，便于使用，且由于限位轴114的限制，不易掉落；另外，连接轴110可以沿滑动槽116滑动，可减少空调系统在换向时活塞部件受到的瞬时冲击强度，提升四通阀的使用寿命。如图3所示，在上述实施例中，优选地，连接槽112包括：至少一组限位点118组，每组限位点118组包括：分别设于连接槽112内壁的第一限位点118以及第二限位点118，其中，第一限位点118与第二限位点118以连接槽112的中轴线对称，第一限位点118与第二限位点118相对凸出连接槽112的内壁。在该实施例中，通过在连接槽112内壁上设置至少一组的限位点118，每组限位点118之间以连接槽112的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种四通阀，其特征在于，包括：阀体，所述阀体固定连接有空心轴；线圈组件，包括线圈壳体，所述线圈壳体的侧板上设有定位孔以及连接槽，其中，所述线圈组件通过所述定位孔与所述空心轴的配合套入所述阀体后，通过所述空心轴中的连接轴与所述连接槽的配合，将所述线圈组件卡接于所述阀体上。

【技术特征摘要】
1.一种四通阀，其特征在于，包括：阀体，所述阀体固定连接有空心轴；线圈组件，包括线圈壳体，所述线圈壳体的侧板上设有定位孔以及连接槽，其中，所述线圈组件通过所述定位孔与所述空心轴的配合套入所述阀体后，通过所述空心轴中的连接轴与所述连接槽的配合，将所述线圈组件卡接于所述阀体上。2.根据权利要求1所述的四通阀，其特征在于，所述空心轴包括：限位轴，设于所述空心轴远离所述阀体的一端；所述连接轴还包括：滑动槽，设于所述连接轴内，所述连接轴通过所述滑动槽沿所述限位轴滑动。3.根据权利要求2所述的四通阀，其特征在于，所述连接槽包括：至少一组限位点组，每组所述限位点组包括：分别设于所述连接槽内壁的第一限位点以及第二限位点，其中，所述第一限位点与所述第二限位点以所述连接槽的中轴线对称，所述第一限位点与所述第二限位点相对凸出所述连接槽的内壁。4.根据权利要求3所述的四通阀，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冰，
申请(专利权)人：广东美的制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44