一种抗压人造石制造技术

本发明专利技术涉及一种抗压人造石，按重量分数配比由以下组分制成：白水泥80‑93份，不饱和树脂12‑18份，硅石粉24‑28份，固化剂0.08‑0.8份，偏高岭土11‑22份，促进剂0.4‑0.96份，硅灰34‑45份，粉状填充物40‑46份，水41‑53份，天然石颗粒60‑66份，减水剂6‑9份，中空玻璃微珠23‑43份，颜料3‑5份，染料2‑3份。本发明专利技术的优点在于：本发明专利技术中，在模具布料时是砂粉状态，布料非常容易且均匀，时间不受限制，熔软粘接是在布料完成后压力成型时才开始，形成的板材表面花纹可控且均匀、板材各部位密度均匀，应力均匀、不易变形，使硬度和厚度要求得到较大的提高。

A kind of compression stone

The invention relates to a compressive artificial stone, according to the weight fraction ratio by the following components: white cement made of 80 93 copies, 18 copies of the 12 unsaturated resin, silica powder 24 curing agent 0.08 28 copies, 0.8 copies, 22 copies of 11 metakaolin, promoter 0.4 0.96 copies, 34 silica fume 45, powder filling 40 46 copies, 53 copies of 41 water, natural stone particles 60 superplasticizer 6 66 copies, 9 copies, hollow glass beads of 23 43 copies, 5 copies of 3 pigment, dye 2 3. The present invention has the advantages that the invention, in the mold when the cloth is sand powder, the cloth is very easy and uniform, time is not restricted, molten soft bonding is started in the cloth after pressure molding, sheet surface pattern formation, controllable and uniform sheet parts of uniform density, uniform stress, not easy deformation, the hardness and thickness requirements are greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
一种抗压人造石
本专利技术涉及建筑材料领域，特别涉及一种抗压人造石。
技术介绍
现有树脂型人造石板材的工艺是树脂与石英砂粉先进行搅拌混合后进行上模成型，因树脂打开后就会与空气发生化学反应，溶剂就开始挥发，因此在模具布料时会受时间限制，并且因树脂粘接剂粘性已经表现，模具内物料分散难，分布不均匀，造成板材表面花纹、板材各部位密度不均匀，密度不一会造成应力不一而易变形。目前传统的人造石板材全部是用不饱和树脂为胶粘剂，因此需促进剂、偶联剂、固化剂为化学性辅料，具体的缺点：1、加工过程中有有害废气、废水。2、板材在使用中有有害物质析出不宜与食品直接接触。3、表面硬度低一般在6莫氏左右，光洁度差。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种应力均匀、不易变形，无任何化学添加剂，环保无毒的抗压人造石。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种抗压人造石，其创新点在于：按重量分数配比由以下组分制成：低熔玻璃粉18-21份，树脂63-68份，石英砂44-57份，硅粉14-19份，石英粉16-21份，填充粘结剂15-19份，促进剂2-6份，偶联剂3-5份，水41-53份，乳化胶3-4份，减水剂6-9份，中空玻璃微珠23-43份，颜料3-5份，染料2-3份。进一步的，所述石英砂的粒度为10~20目占30%，为30~60目占25%，为60~80目占30%，为80~100目占10%，为100~120目占5%。进一步的，所述玻璃粉的粒度为400~500目占26%，石英粉的粒度为150~250目占28%，为250~300目占30%，为300~400目占16%，所述玻璃粉和石英粉混和成熔胶基体。进一步的，所述中空玻璃微珠的压缩强度在25MPa-120MPa，中空玻璃微珠的粒径为10-100um。本专利技术的优点在于：本专利技术的抗压人造石坚实耐用，抗压能力强，使用效果好。本专利技术中，在模具布料时是砂粉状态，布料非常容易且均匀，时间不受限制，熔软粘接是在布料完成后压力成型时才开始，形成的板材表面花纹可控且均匀、板材各部位密度均匀，应力均匀、不易变形，使硬度和厚度要求得到较大的提高。各种材料的配备，能够形成纹路效果极佳的人造石英石。采用多种不同粒度（目数）石英砂进行不同比例混合的目的是以达到石英砂在同一容积内的填充量达到最大化，提高强度的同时，提高纹路视觉效果。具体实施方式下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本专利技术，但并不因此将本专利技术限制在所述的实施例范围之中。实施例1本专利技术的抗压人造石按重量分数配比由以下组分制成：按重量分数配比由以下组分制成：低熔玻璃粉18份，树脂63份，石英砂44份，硅粉14份，石英粉16份，填充粘结剂15份，促进剂2份，偶联剂3份，水41份，乳化胶3份，减水剂6份，中空玻璃微珠23份，颜料3份，染料2份。在上述配方中，石英砂的粒度为10~20目占30%，为30~60目占25%，为60~80目占30%，为80~100目占10%，为100~120目占5%，玻璃粉的粒度为400~500目占26%，石英粉的粒度为150~250目占28%，为250~300目占30%，为300~400目占16%，所述玻璃粉和石英粉混和成熔胶基体，中空玻璃微珠的压缩强度在25MPa-120MPa，中空玻璃微珠的粒径为10-100um。实施例2本专利技术的抗压人造石按重量分数配比由以下组分制成：按重量分数配比由以下组分制成：低熔玻璃粉21份，树脂68份，石英砂57份，硅粉19份，石英粉21份，填充粘结剂19份，促进剂16份，偶联剂5份，水53份，乳化胶4份，减水剂9份，中空玻璃微珠43份，颜料5份，染料3份。在上述配方中，石英砂的粒度为10~20目占30%，为30~60目占25%，为60~80目占30%，为80~100目占10%，为100~120目占5%，玻璃粉的粒度为400~500目占26%，石英粉的粒度为150~250目占28%，为250~300目占30%，为300~400目占16%，所述玻璃粉和石英粉混和成熔胶基体，中空玻璃微珠的压缩强度在25MPa-120MPa，中空玻璃微珠的粒径为10-100um。实施例3本专利技术的抗压人造石按重量分数配比由以下组分制成：按重量分数配比由以下组分制成：低熔玻璃粉20份，树脂66份，石英砂50份，硅粉16份，石英粉18份，填充粘结剂17份，促进剂4份，偶联剂4份，水47份，乳化胶3份，减水剂7份，中空玻璃微珠33份，颜料4份，染料2份。在上述配方中，石英砂的粒度为10~20目占30%，为30~60目占25%，为60~80目占30%，为80~100目占10%，为100~120目占5%，玻璃粉的粒度为400~500目占26%，石英粉的粒度为150~250目占28%，为250~300目占30%，为300~400目占16%，所述玻璃粉和石英粉混和成熔胶基体，中空玻璃微珠的压缩强度在25MPa-120MPa，中空玻璃微珠的粒径为10-100um。本专利技术的抗压人造石坚实耐用，抗压能力强，使用效果好。本专利技术中，在模具布料时是砂粉状态，布料非常容易且均匀，时间不受限制，熔软粘接是在布料完成后压力成型时才开始，形成的板材表面花纹可控且均匀、板材各部位密度均匀，应力均匀、不易变形，使硬度和厚度要求得到较大的提高。各种材料的配备，能够形成纹路效果极佳的人造石英石。采用多种不同粒度（目数）石英砂进行不同比例混合的目的是以达到石英砂在同一容积内的填充量达到最大化，提高强度的同时，提高纹路视觉效果。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗压人造石，其特征在于：按重量分数配比由以下组分制成：低熔玻璃粉 18‑21份，树脂63‑68份，石英砂44‑57份，硅粉14‑19份，石英粉16‑21份，填充粘结剂15‑19份，促进剂2‑6份，偶联剂3‑5份，水41‑53份，乳化胶3‑4份，减水剂6‑9份，中空玻璃微珠23‑43份，颜料3‑5份，染料2‑3份。

【技术特征摘要】
1.一种抗压人造石，其特征在于：按重量分数配比由以下组分制成：低熔玻璃粉18-21份，树脂63-68份，石英砂44-57份，硅粉14-19份，石英粉16-21份，填充粘结剂15-19份，促进剂2-6份，偶联剂3-5份，水41-53份，乳化胶3-4份，减水剂6-9份，中空玻璃微珠23-43份，颜料3-5份，染料2-3份。2.根据权利要求1所述的抗压人造石，其特征在于：所述石英砂的粒度为10~20目占30%，为30~60目占25%，为...

【专利技术属性】
技术研发人员：施路明，
申请(专利权)人：江苏闽江矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32