【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种烃类蒸汽裂解炉辐射段炉管。
技术介绍
裂解装置是石油化工的“龙头”,是生产乙烯、丙烯、丁二烯和苯、甲苯、二甲苯等重要基本化工原料的最主要的手段之一。烃类蒸汽裂解炉是裂解装置的主反应器,是装置最关键的核心设备之一。辐射炉管是烃类蒸汽裂解炉最主要的部件。这个部件的结构型式、排布方式、几何形状和尺寸等,对于该裂解炉的工艺性能(目的产品收率、能耗等)、运行周期、炉管使用寿命起着举足轻重的作用,也是该型裂解炉区别于其它型式裂解炉的主要标志。多年来,业内许多企业或人士在烃类蒸汽裂解炉、特别是其辐射段炉管方面做了许多工作。在采用可耐更高温度合金钢的同时,大家都在寻求最佳的炉管结构型式、排布方式、几何形状和尺寸以及这些要素之间的最佳配合。双程、直通、变径,是既适应管内裂解反应关于低烃分压、短停留时间、大裂解深度要求,又适应管外高强度给热要求的最简洁的炉管形状之一。但在如何连接两程炉管的问题上,人们却采用了不同的方法。一种方法是用“S”形连接管从一侧绕过相邻炉管来连接本炉管的两程。但这种“S”形连接管的重心位于各直管段轴线所在垂直平面之外,容易给整根炉管一个偏心附加应力,造成整根炉管的垂直管轴线偏离原有的垂直平面,给裂解反应带来不利影响,在温度很高的工作状态下尤其不利。另一种方法则将辐射段炉管的进口管和出口关交替布置,错开空间,以避免连接管的重心偏离。但这样却致-->使在同一组炉管中,相邻管程内物料的流向相反。而炉管中进料和出料的裂解反应,对给热强度的要求是不一样。这样的进出口交替布置,给裂解反应热强度的控制造成了困难。而且,进出口管交替布置,也使对流段到辐 ...
【技术保护点】
一种烃类蒸汽裂解炉辐射段炉管,其特征在于:其每根单管是包括进口直管、出口直管和连接管的一根整体管;连接管位于每根单管的中段连接进口直管和出口直管,形状为对称在两直管轴线所形成的平面两边,垂直于两直管轴线所形成的平面,但不在同一个垂直平面,底部连接的两个半椭圆环形管,底部连接点与两直管连接的两个点在两直管轴线所形成的平面上,两直管连接的两个点连线为水平线;一组炉管由多根单管构成,各进口直管依次并列排列,各出口直管也依次并列排列,所有直管的轴线都在同一个平面上,进口直管与出口直管互不交错;每一根连接管形状为对称在直管轴线所形成的平面两边,垂直于直管轴线所形成的平面,但不在同一个垂直平面,底部连接的两个半椭圆环形管,所有连接管呈现相互平行的之间没有交叉的弹簧状管。
【技术特征摘要】
1.一种烃类蒸汽裂解炉辐射段炉管,其特征在于:其每根单管是包括进口直管、出口直管和连接管的一根整体管;连接管位于每根单管的中段连接进口直管和出口直管,形状为对称在两直管轴线所形成的平面两边,垂直于两直管轴线所形成的平面,但不在同一个垂直平面,底部连接的两个半椭圆环形管,底部连接点与两直管连接的两个点在两直管轴线所形成的平面上,两直管...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨红兵,孙长庚,郭慧波,
申请(专利权)人:北京中寰北方化学工程研究所,
类型:实用新型
国别省市:11[中国|北京]
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