生物质裂解油酯化醚化提质改性为改质生物油的方法技术

技术编号:1680305 阅读:217 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开了一种生物质裂解油酯化醚化提质改性为改质生物油的方法,包括以下步骤:第一步,按质量比m↓[生物质裂解油]∶m↓[苄基氯]∶m↓[碱性溶液]∶m↓[低碳醇]=100∶80~100∶40~80∶10~20的比例,将生物质裂解油、低碳醇、苄基氯以及碱性溶液加入到反应釜中,在90~110℃下加热至全回流状态反应5~8h。第二步,全回流反应结束之后降温,冷凝分层,下层为澄清透明水溶液;分离上层的黑色油相,在80℃、10Kpa的条件下蒸馏,除去油相中的低碳醇和水,在130~150℃、10Kpa的条件下蒸馏,回收未反应的苄基氯后,得到产物黑色粘稠液体,按照m↓[产物]∶m↓[乙醇]=3∶1的比例稀释溶解,得改质生物油,pH 5~7,密度1.0~1.1g/cm↑[3],含水量0.5~1.0%,热值25.0~35.0kJ/g,粘度135~150mm↑[2]/s。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于生物质能源转化
,主要涉及生物质热解液化油提质改性制备燃料油的新方法。
技术介绍
以石油、煤炭为主的一次能源正日益枯竭,而生物质能源是利用可再生或循环的有机物质,包括农作物、树木和其他植物及其残体等为原料,进行生物基产品、生物燃料和生物能源生产的产业。生物质裂解油是生物质直接热解液化所得到的液体产物,相比较其他的能量利用方式,生物质裂解油能量密度高,运输方便。而且这种热解油含硫和氮很少,能够大大降低排放气中SOx、NOx的含量,减少了对大气的污染;另一方面,因其来自于生物质,在能量利用过程中CO2净排放量为零。然而,生物质热解的过程并未达到热力学平衡,所以生物质裂解油的物理化学性质不稳定,主要表现为生物油的粘度随储存时间和温度逐渐增加。另外生物油热值低、pH值低、固体杂质含量高。因此,需要将生物质裂解油通过各种物理、化学方法,改善生物油的各方面性能,来制备高品位燃料油。现阶段生物油的精制方法主要包括催化加氢、催化裂解、添加溶剂及乳化。然而,催化加氢设备一般都较复杂,成本较高,在操作中还容易发生反应器堵塞和催化剂失活;催化裂解普遍收率较低,而且目前仍未找到选择性好本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质裂解油酯化醚化提质改性为改质生物油的方法,其特征在于包括以下步骤: 第一步,按质量比m↓[生物质裂解油]∶m↓[苄基氯]∶m↓[碱性溶液]∶m↓[低碳醇]=100∶80~100∶40~80∶10~20的比例,将生物质裂解油、低碳醇、苄基氯以及碱性溶液或悬浊液加入到反应釜中,所述的碱性溶液或悬浊液为碱金属或碱土金属氢氧化物水溶液或悬浊液,加热至全回流状态反应5~8h; 第二步,全回流反应结束之后降温,冷凝分层,分离上层的黑色油相,在80℃、10Kpa的条件下减压蒸馏,除去油相中的低碳醇和水,在130~150℃、10Kpa下的条件下减压蒸馏,回收未反应的苄基氯后,得到产物黑色粘稠液体,按...

【技术特征摘要】
1.一种生物质裂解油酯化醚化提质改性为改质生物油的方法,其特征在于包括以下步骤:第一步,按质量比m生物质裂解油:m苄基氯:m碱性溶液:m低碳醇=100:80~100:40~80:10~20的比例,将生物质裂解油、低碳醇、苄基氯以及碱性溶液或悬浊液加入到反应釜中,所述的碱性溶液或悬浊液为碱金属或碱土金属氢氧化物水溶液或悬浊液,加热至全回流状态反应5~8h;第二步,全回流反应结束之后降温,冷凝分层,分离上层的黑色油相,在80℃、10Kpa的条件下减压蒸馏,除去油相中的低碳醇和水,在130~150℃、10Kpa下的条件下减压蒸馏,回收未反应的苄基...

【专利技术属性】
技术研发人员:蒋剑春徐俊明陈洁孙云娟孙康
申请(专利权)人:中国林业科学研究院林产化学工业研究所
类型:发明
国别省市:84[中国|南京]

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