一种阻燃保温隔音板的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种阻燃保温隔音板的制备方法，属于板材制备技术领域。本发明专利技术的隔音板的主材料聚氯乙烯树脂与环氧大豆油在高温下发生交联，聚氯乙烯树脂内部形成三维网状的微孔结构，玄武岩纤维经醋酸浸泡刻蚀后，表面粗糙多孔，降低隔音板的导热系数，玄武岩粗糙表面不仅有利于声波的多重反射，消耗声波能量，并且声波振动产生的摩擦会释放热能，玄武岩纤维用硅烷交联剂交联反应后，玄武岩纤维与树脂基体结合力增强，二氧化硅与树脂基体碳链骨架桥联，用碱处理后的玄武岩纤维会有部分氧化铝转化为氢氧化铝，高温时的分解吸热将燃烧处温度降低，隔音板的多孔结构也有利于高温时的散热，从而达到阻燃的目的。

A preparation method of flame retardant and insulation board

The invention discloses a preparation method of a flame retardant and insulation board, which belongs to the technical field of sheet preparation. Sound insulation board of the invention, the main material of polyvinyl chloride resin and crosslinked epoxy soybean oil under high temperature, the microporous structure of PVC resin is formed inside the 3D mesh, basalt fiber by acetic acid etching, porous surface roughness, reduce the thermal conductivity of the insulation board, basalt rough surface not only has multiple reflection to acoustic, acoustic consumption energy, friction and acoustic vibration generated by the release of energy, reaction with silane crosslinking agent of basalt fiber, basalt fiber and resin matrix adhesion enhancement, silica and resin matrix carbon chain backbone bridged with basalt fiber after alkali treatment will be part of the alumina into aluminium hydroxide, decomposed at high temperature combustion temperature reduced porous structure of insulation board is also conducive to the high temperature heat dissipation, so as to achieve the purpose of flame retardant.

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃保温隔音板的制备方法
本专利技术公开了一种阻燃保温隔音板的制备方法，属于板材制备

技术介绍
隔音板是一种作用于隔音效果的板块。有建筑物隔音与构筑物隔音分类。隔音板并不是所有频率的声音都能阻隔，物体都有固有共振频率，接近物体共振频率的声音，隔音板的隔音效果显著降低。隔音板有隔空气声与振动声的区别。空气声隔音板，即阻隔的是在空气中传播的声音的板材。振动声隔音板即阻隔的是在刚性构件中传播的声音的板材和系统。一般的物体都具有隔音效果，但是我们把平均隔声量超过30dB的板材才称作隔音板。隔音板一般为高密度材料。建筑隔音工程的分类，可以按照隔音的位置、隔音的方法、所采用的隔音材料和品种来进行分类。按照土木工程的类别进行分类，可以分为建筑物隔音与构筑物隔音两种。按隔音的位置进行分类，大致分为室内隔音与室外隔音两个类别。比如室内隔音包括了：墙体、构筑面、天花、以及其他需要隔音的特性建筑面、地下建筑物隔音也是输入室内隔音部分；而室外隔音主要的项目有露天墙体的隔音以及其他室外隔音项目。按照隔音的方法分类，可以分为复合隔音与构造自隔音等。复合隔音是指采用各种隔音材料进行隔音的一种新型隔音做法。在隔音中采用不同性能的隔音材料，利用各自具有的特性，在隔音中复合使用，在发挥各自隔音材料的优势，以提高隔音的整体性能，做到刚柔结合，多道隔音，综合防护的功效。构造自隔音是指采用一定形式或方法进行构造自隔音或结合阻断声音传播的一种隔音做法。如采用吸音棉、吸音板等材料，采用不断的吸析声音的方式，来达到消弱声音的传播途径，同时改变声音传播的范围。市场上有一些隔音板是在两块板之间安装橡胶层、减振材料或隔音毡等做成的，采用这种方法，在短期里可以在一定程度上提高隔音效果，但是其隔音效果会随着时间而逐渐降低。众所周知，橡胶等材料在空气中会慢慢老化，导致其逐渐变硬而丧失弹性，从而导致隔音效果随着时间而逐渐降低。阻燃保温效果也不够理想。因此，专利技术一种阻燃保温隔音板对板材制备
具有积极意义。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题，针对隔音板阻燃保温性能差的缺陷，提供了一种阻燃保温隔音板的制备方法。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种阻燃保温隔音板的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）称取2.0～2.5kg干燥洗净的玄武岩，置于球磨机中粉碎，得到玄武岩颗粒，将装有玄武岩颗粒的坩埚置于电阻炉中，，得到玄武岩熔体；（2）待玄武岩熔体冷却，将玄武岩熔体从坩埚的漏嘴漏出，形成圆形液滴，用玻璃棒引丝，得到玄武岩纤维，将800～900g玄武岩纤维放入500～550mL氢氧化钠溶液中，浸泡后，过滤去除滤液得到除杂纤维；（3）将除杂纤维用去离子水洗涤后，放入400～500mL醋酸溶液中浸泡后，过滤，分离得到刻蚀纤维，用去离子水洗涤刻蚀纤维至洗涤液呈中性，用硅烷偶联剂KH-550配置300～350mL水溶液，在烧杯中用玻璃棒搅拌后，向烧杯加入刻蚀纤维，浸泡后，过滤，分离得到混合纤维；（4）将上述混合性纤维置于烘箱中，加热升温，干燥，继续升温，保温反应，得到改性玄武岩纤维，将改性玄武岩纤维置于压片机中，压片，得到改性玄武岩纤维布；（5）按重量份数计，将90～100份聚氯乙烯树脂、40～45份柠檬酸三丁酯、0.8～1.0份硬脂酸钙、4～5份环氧大豆油，放入高速分散机中，高速分散后，得到预混合料，在模具中先铺设一层改性玄武岩纤维布，向模具内加入预混合料，压平，再放入烘箱中，加热升温，干燥，冷却至室温后，脱模出料得到阻燃保温隔音板。步骤（1）所述的粉碎时间为2～3h，玄武岩颗粒粒径为2.5～3.5mm，通电加热升温的温度为1350～1400℃。步骤（2）所述的玄武岩熔体冷却后温度为1300～1350℃，玄武岩纤维直径为50～100μm，氢氧化钠溶液的质量分数为5%，浸泡时间为45～55min。步骤（3）所述的洗涤次数为3～5次，醋酸溶液的质量分数为10%，在醋酸中浸泡时间为0.5～1.0h，配置的水溶液的质量分数为2%，玻璃棒搅拌时间为10～15min，浸泡刻蚀纤维的时间为30～45min。步骤（4）所述的烘箱加热升温后温度为80～85℃，干燥时间为30～40min，继续升温后温度为110～120℃，保温反应时间为1.0～1.5h，压片时压力为3～5MPa，压片时间为4～5min。步骤（5）所述的高速分散机的转速为3500～4000r/min，高速分散时间为10～12min，模具的尺寸为40cm×50cm×3cm，铺设改性玄武岩纤维布的厚度为1.0～1.5cm，烘箱加热升温后温度为170～185℃，干燥时间为35～40min。本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术的隔音板的主材料聚氯乙烯树脂与环氧大豆油在高温下发生交联，聚氯乙烯树脂内部形成三维网状的微孔结构，玄武岩纤维经醋酸浸泡刻蚀后，表面粗糙多孔，玄武岩纤维包覆在基体树脂外层，形成闭孔结构，降低隔音板的导热系数，玄武岩粗糙表面不仅有利于声波的多重反射，消耗声波能量，并且声波振动产生的摩擦会释放热能，减小隔音板室内一面的热量损失，从而达到保温效果；（2）本专利技术的玄武岩纤维用硅烷交联剂交联反应后，玄武岩纤维与树脂基体结合力增强，二氧化硅与树脂基体碳链骨架桥联，提高了树脂基体的熔点，树脂基体燃烧后残炭率较高，难形成熔滴，烟量排放少，用碱处理后的玄武岩纤维会有部分氧化铝转化为氢氧化铝，高温时的分解吸热将燃烧处温度降低，隔音板的多孔结构也有利于高温时的散热，从而达到阻燃的目的。具体实施方式称取2.0～2.5kg干燥洗净的玄武岩，置于球磨机中粉碎2～3h，得到粒径为2.5～3.5mm的玄武岩颗粒，将装有玄武岩颗粒的坩埚置于电阻炉中，通电加热升温至1350～1400℃，得到玄武岩熔体；待玄武岩熔体冷却至1300～1350℃，将玄武岩熔体从坩埚的漏嘴漏出，形成圆形液滴，用玻璃棒引丝，得到直径为50～100μm的玄武岩纤维，将800～900g玄武岩纤维放入500～550mL质量分数为5%的氢氧化钠溶液中，浸泡45～55min后，过滤去除滤液得到除杂纤维；将除杂纤维用去离子水洗涤3～5次后，放入400～500mL质量分数为10%的醋酸溶液中浸泡0.5～1.0h后，过滤，分离得到刻蚀纤维，用去离子水洗涤刻蚀纤维至洗涤液呈中性，用硅烷偶联剂KH-550配置300～350mL质量分数为2%的水溶液，在烧杯中用玻璃棒搅拌10～15min后，向烧杯加入刻蚀纤维，浸泡30～45min后，过滤，分离得到混合纤维；将上述混合性纤维置于烘箱中，加热升温至80～85℃，干燥30～40min，继续升温至110～120℃，保温反应1.0～1.5h，得到改性玄武岩纤维，将改性玄武岩纤维置于压片机中，以3～5MPa的压力压片4～5min，得到改性玄武岩纤维布；按重量份数计，将90～100份聚氯乙烯树脂、40～45份柠檬酸三丁酯、0.8～1.0份硬脂酸钙、4～5份环氧大豆油，放入高速分散机中，以3500～4000r/min的转速高速分散10～12min后，得到预混合料，在尺寸为40cm×50cm×3cm的模具中先铺设一层1.0～1.5cm的改性玄武岩纤维布，向模具内加入预混合料，压平，再放入烘箱中，加热升温至170～185℃，干燥本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阻燃保温隔音板的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）称取2.0～2.5kg干燥洗净的玄武岩，置于球磨机中粉碎，得到玄武岩颗粒，将装有玄武岩颗粒的坩埚置于电阻炉中，，得到玄武岩熔体；（2）待玄武岩熔体冷却，将玄武岩熔体从坩埚的漏嘴漏出，形成圆形液滴，用玻璃棒引丝，得到玄武岩纤维，将800～900g玄武岩纤维放入500～550mL氢氧化钠溶液中，浸泡后，过滤去除滤液得到除杂纤维；（3）将除杂纤维用去离子水洗涤后，放入400～500mL醋酸溶液中浸泡后，过滤，分离得到刻蚀纤维，用去离子水洗涤刻蚀纤维至洗涤液呈中性，用硅烷偶联剂KH‑550配置300～350mL水溶液，在烧杯中用玻璃棒搅拌后，向烧杯加入刻蚀纤维，浸泡后，过滤，分离得到混合纤维；（4）将上述混合性纤维置于烘箱中，加热升温，干燥，继续升温，保温反应，得到改性玄武岩纤维，将改性玄武岩纤维置于压片机中，压片，得到改性玄武岩纤维布；（5）按重量份数计，将90～100份聚氯乙烯树脂、40～45份柠檬酸三丁酯、0.8～1.0份硬脂酸钙、4～5份环氧大豆油，放入高速分散机中，高速分散后，得到预混合料，在模具中先铺设一层改性玄武岩纤维布，向模具内加入预混合料，压平，再放入烘箱中，加热升温，干燥，冷却至室温后，脱模出料得到阻燃保温隔音板。...

【技术特征摘要】
1.一种阻燃保温隔音板的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）称取2.0～2.5kg干燥洗净的玄武岩，置于球磨机中粉碎，得到玄武岩颗粒，将装有玄武岩颗粒的坩埚置于电阻炉中，，得到玄武岩熔体；（2）待玄武岩熔体冷却，将玄武岩熔体从坩埚的漏嘴漏出，形成圆形液滴，用玻璃棒引丝，得到玄武岩纤维，将800～900g玄武岩纤维放入500～550mL氢氧化钠溶液中，浸泡后，过滤去除滤液得到除杂纤维；（3）将除杂纤维用去离子水洗涤后，放入400～500mL醋酸溶液中浸泡后，过滤，分离得到刻蚀纤维，用去离子水洗涤刻蚀纤维至洗涤液呈中性，用硅烷偶联剂KH-550配置300～350mL水溶液，在烧杯中用玻璃棒搅拌后，向烧杯加入刻蚀纤维，浸泡后，过滤，分离得到混合纤维；（4）将上述混合性纤维置于烘箱中，加热升温，干燥，继续升温，保温反应，得到改性玄武岩纤维，将改性玄武岩纤维置于压片机中，压片，得到改性玄武岩纤维布；（5）按重量份数计，将90～100份聚氯乙烯树脂、40～45份柠檬酸三丁酯、0.8～1.0份硬脂酸钙、4～5份环氧大豆油，放入高速分散机中，高速分散后，得到预混合料，在模具中先铺设一层改性玄武岩纤维布，向模具内加入预混合料，压平，再放入烘箱中，加热升温，干燥，冷却至室温后，脱模出料得到阻燃保温隔音板。2.根据权利要求1所述的一种阻燃保温隔音板的制备方法，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭舒洋，何俊欣，陈莉莉，
申请(专利权)人：郭舒洋，
类型：发明
国别省市：江苏,32