圆提带的全自动成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了圆提带的全自动成型装置，包括机架、成型机构和圆管取料机构，所述成型机构和圆管取料机构安装于机架上，所述成型机构包括固定底板、成型组件和第一滑台气缸，第一滑台气缸设置于固定底板上，所述成型组件包括治具成型块和治具固定块，治具固定块设有沿第一滑台气缸运动方向的通口，治具成型块一端与第一滑台气缸连接，另一端穿过通口，治具成型块在近通口端处设有凸块，凸块近通口的端面为弧形面。本发明专利技术所提供的装置可实现圆管自动取料、自动成型和自动送料、脱料等操作，实现圆管成型的全自动机械加工，可节省人力资源，减少劳动强度及制造加工成本。

Full automatic forming device for circular strip

The present invention provides automatic forming device provided round belt, which comprises a frame, forming mechanism and the tube taking device, forming mechanism and pipe feeding mechanism are arranged on the machine frame, wherein the forming mechanism comprises a fixed plate, forming components and the first slide cylinder, gas cylinder is arranged on the first slide on the fixed plate. The molding assembly includes a fixture forming block and fixture block, fixture block arranged along a first direction of movement of the slide cylinder port, one end is connected with the first forming tool slide cylinder, the other end passes through the openings, forming blocks in the opening fixture near the end of a bump bump near end through the mouth of the arc face. The device provided by the invention can realize automatic feeding, automatic molding, automatic feeding, stripping and other operations, and realize automatic machining of circular tubes, which can save human resources, reduce labor intensity and manufacture and processing costs.

【技术实现步骤摘要】
圆提带的全自动成型装置
本专利技术涉及机械装置
，尤其涉及医疗袋加工装置，具体涉及一种圆提带的全自动成型装置。
技术介绍
在生产医疗袋的机械行业中，用于生产医疗袋的加工过程主要包括圆提带的成型及圆提带与医疗袋的焊接，而传统的圆提带的成型通常为人工加工成型，其具体包括人工圆管取料、人工圆管折弯成型以及人工送料至医疗袋处。如此，不仅会导致医疗袋的生产效率低下，而且还会耗费大量的人工劳动力和时间，增加医疗袋的制作成本。因此，急需一种医疗袋用圆提带的全自动成型装置，以满足更广的应用需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的以上至少一种技术问题，提供一种圆提带的全自动成型装置。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术通过以下技术方案实现：圆提带的全自动成型装置，包括机架、成型机构和圆管取料机构，所述成型机构和圆管取料机构安装于所述机架上，所述成型机构包括固定底板、成型组件和第一滑台气缸，所述第一滑台气缸设置于所述固定底板上，所述成型组件包括设置于所述固定底板上的治具成型块和治具固定块，所述治具固定块设有沿所述第一滑台气缸运动方向的通口，所述治具成型块一端与所述第一滑台气缸连接，另一端穿过所述通口，所述治具成型块在近所述通口端处设有凸块，所述凸块近所述通口的端面为弧形面。上述的圆提带的全自动成型装置中，所述圆管取料机构包括圆管储料箱、顶料机构、夹取机构和气缸运动机构，所述圆管储料箱设于所述顶料机构上，所述气缸运动机构置于所述圆管储料箱上方，所述夹取机构与所述气缸运动机构固定连接，所述气缸运动机构控制所述夹取机构实现水平和垂直方向运动；所述成型机构设于所述夹取机构下方。所述顶料机构将圆管储料箱中的圆管顶起，同时所述夹取机构能够运动至所述储料箱并实现对顶起的圆管进行取料动作。上述的圆提带的全自动成型装置中，所述顶料机构包括顶料气缸和圆管托板，所述圆管托板能够垂直穿过所述圆管储料箱，所述顶料气缸设于所述圆管储料箱下端且与所述圆管托板连接。由于设置顶料机构，可保证圆管顶出顺畅，便于抓取。上述的圆提带的全自动成型装置中，所述夹取机构包括第一气爪、气爪夹头和气爪固定板，所述第一气爪设于所述气爪固定板上，且所述气爪夹头设于所述第一气爪下端。上述的圆提带的全自动成型装置中，所述第一气爪和所述气爪夹头设有两个，所述第一气爪间隔设置在所述气爪固定板上。上述的圆提带的全自动成型装置中，所述气缸运动机构包括第一驱动气缸和第三滑台气缸，所述第三滑台气缸与所述气爪固定板连接，所述第三滑台气缸安装于所述气爪固定板上，所述第一驱动气缸通过第一导杆与所述气爪固定板连接，所述第一驱动气缸通过气缸安装板安装于所述机架上。上述的圆提带的全自动成型装置中，还包括送料机构，所述送料机构安装于所述机架上，所述送料机构包括第二驱动气缸、滑轨固定板、设置于所述滑轨固定板上的第一滑轨和设置在所述第一滑轨上的滑块，所述固定底板安装在所述滑块上，所述第二驱动气缸通过第二导杆与所述滑块连接，所述滑轨固定板上设置有缓冲器安装板，所述缓冲器安装板设置于所述第二驱动气缸和所述滑块之间，所述缓冲器安装板上设有缓冲器。所述第一滑轨和所述滑块设置为两组，如此可使得导向更为精确。所安装的缓冲器安装板及安装的缓冲器则能使过程中运动平稳及定位精确。上述的圆提带的全自动成型装置中，还包括第二滑台气缸，所述第二滑台气缸设置于所述治具成型块上，所述第二滑台气缸与所述第一滑台气缸连接。如此，在圆管成型后通过第二滑台气缸控制治具成型块进行上下运动，实现自动脱料。上述的圆提带的全自动成型装置中，所述机架包括加强板、支撑侧板和料箱固定板，所述加强板设有两个且垂直安装在所述支撑侧板上，所述加强板和所述支撑侧板均固定安装在所述料箱固定板一端，所述料箱固定板另一端上安装所述圆管储料箱。上述的圆提带的全自动成型装置中，所述料箱固定板下还设有通过第一侧板与气缸安装底座围成的长方体框架，所述顶料气缸设置于所述长方体框架内且安装于所述气缸安装底座上。本专利技术的有益效果：1）本专利技术所提供的装置可实现圆管自动取料、自动成型和自动送料、脱料等操作，实现圆管成型的全自动机械加工，可减少节省人力，减少劳动加工成本。2）本专利技术所提供的装置通过顶料机构保证圆管顶出顺畅，便于抓取。3）本专利技术所提供的装置通过治具成型组件并配合滑台气缸可保证圆管成型顺畅，同时成型后的组件可配合传统的高周波焊接工艺完成圆提带和医疗袋的结合，通过第三滑台气缸实现轻松脱料。4）本专利技术所提供的装置不仅结构简单，结构安排紧凑，较少设备占用空间，同时运行可靠且便于维修，符合任何圆提带的加工制作要求。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本专利技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术的圆提带的全自动成型装置的斜视图；图2为本专利技术的圆提带的全自动成型装置的另一斜视图；图3为本专利技术的圆提带的全自动成型装置的正视图。图中标号说明：1、气缸安装板，2、第一驱动气缸，3、支撑侧板，4、加强板，5、料箱固定板，6、顶料气缸，7、第一侧板，8、气缸安装底座，9、气爪固定板，10、第一气爪，11、气爪夹头，12、治具固定块，13、治具成型块，14、第一滑轨，15、滑轨固定板，16、圆管托板，17、圆管储料箱，18、第二驱动气缸，19、缓冲器安装板，20、固定底板，21、第一滑台气缸，22、第二滑台气缸，23、第三滑台气缸，24、滑块。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本专利技术。如图1-3所示，圆提带的全自动成型装置，包括机架、成型机构和圆管取料机构，所述成型机构和圆管取料机构安装于所述机架上。所述机架包括加强板4、支撑侧板3和料箱固定板5，所述加强板4设有两个且垂直安装在所述支撑侧板3上，所述加强板4和所述支撑侧板3均固定安装在所述料箱固定板5一端，所述料箱固定板5另一端上安装所述圆管储料箱17。所述成型机构包括固定底板20、成型组件和第一滑台气缸21，所述第一滑台气缸21设置于所述固定底板20上，所述成型组件包括设置于所述固定底板20上的治具成型块13和治具固定块12，所述治具固定块12设有沿所述第一滑台气缸21运动方向的通口，所述治具成型块13一端与所述第一滑台气缸21连接，另一端穿过所述通口，所述治具成型块13在近所述通口端处设有凸块，所述凸块近所述通口的端面为弧形面。所述圆管取料机构可包括圆管储料箱17、顶料机构、夹取机构和气缸运动机构，所述圆管储料箱17设于所述顶料机构上，所述气缸运动机构置于所述圆管储料箱17上方，所述夹取机构与所述气缸运动机构固定连接，所述气缸运动机构控制所述夹取机构实现水平和垂直方向运动；所述成型机构设于所述夹取机构下方。所述顶料机构将圆管储料箱17中的圆管顶起，同时所述夹取机构能够运动至所述储料箱并实现对顶起的圆管进行取料动作。所述料箱固定板5下还可设有通过第一侧板7与气缸安装底座8围成的长方体框架，所述顶料气缸6设置于所述长方本文档来自技高网...

【技术保护点】
圆提带的全自动成型装置，其特征在于，包括机架、成型机构和圆管取料机构，所述成型机构和圆管取料机构安装于所述机架上，所述成型机构包括固定底板（20）、成型组件和第一滑台气缸（21），所述第一滑台气缸（21）设置于所述固定底板（20）上，所述成型组件包括设置于所述固定底板（20）上的治具成型块（13）和治具固定块（12），所述治具固定块（12）设有沿所述第一滑台气缸（21）运动方向的通口，所述治具成型块（13）一端与所述第一滑台气缸（21）连接，另一端穿过所述通口，所述治具成型块（13）在近所述通口端处设有凸块，所述凸块近所述通口的端面为弧形面。

【技术特征摘要】
1.圆提带的全自动成型装置，其特征在于，包括机架、成型机构和圆管取料机构，所述成型机构和圆管取料机构安装于所述机架上，所述成型机构包括固定底板（20）、成型组件和第一滑台气缸（21），所述第一滑台气缸（21）设置于所述固定底板（20）上，所述成型组件包括设置于所述固定底板（20）上的治具成型块（13）和治具固定块（12），所述治具固定块（12）设有沿所述第一滑台气缸（21）运动方向的通口，所述治具成型块（13）一端与所述第一滑台气缸（21）连接，另一端穿过所述通口，所述治具成型块（13）在近所述通口端处设有凸块，所述凸块近所述通口的端面为弧形面。2.根据权利要求1所述的圆提带的全自动成型装置，其特征在于，所述圆管取料机构包括圆管储料箱（17）、顶料机构、夹取机构和气缸运动机构，所述圆管储料箱（17）设于所述顶料机构上，所述气缸运动机构置于所述圆管储料箱（17）上方，所述夹取机构与所述气缸运动机构固定连接，所述气缸运动机构控制所述夹取机构实现水平和垂直方向运动；所述成型机构设于所述夹取机构下方。3.根据权利要求2所述的圆提带的全自动成型装置，其特征在于，所述顶料机构包括顶料气缸（6）和圆管托板（16），所述圆管托板（16）能够垂直穿过所述圆管储料箱（17），所述顶料气缸（6）设于所述圆管储料箱（17）下端且与所述圆管托板（16）连接。4.根据权利要求2所述的圆提带的全自动成型装置，其特征在于，所述夹取机构包括第一气爪（10）、气爪夹头（11）和气爪固定板（9），所述第一气爪（10）设于所述气爪固定板（9）上，且所述气爪夹头（11）设于所述第一气爪（10）下端。5.根据权利要求4所述的圆提带的全自动成型装置，其特征在于，所述第一气爪（10）和所述气爪夹头（11）设有两个，所述第一气爪（10）间隔设置在所述气爪固定板（9）上。6.根据权利要求4所述的圆提带的全自...

【专利技术属性】
技术研发人员：向延海，王元健，张佳宏，
申请(专利权)人：苏州华日金菱机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32