一种固体肥料的成型设备制造技术

本申请公开了一种固体肥料的成型设备，包括：用于盛装肥料的供料装置；用于接收所述供料装置里面的肥料，然后将所述肥料挤压成环抱型固体肥料的成型装置；用于将所述成型装置挤压成环抱型固体肥料烘干的成型烘干装置。

A molding equipment for solid fertilizer

The invention discloses a molding equipment, a solid fertilizer comprises a feeding device for containing fertilizer; receives the feeding device inside the fertilizer, and the fertilizer is squeezed into a molding device surrounded by solid fertilizer; for the extrusion molding device into the ring forming and drying device with solid fertilizer drying.

【技术实现步骤摘要】
一种固体肥料的成型设备
本技术涉及肥料
，特别涉及一种固体肥料的成型设备。
技术介绍
西藏全区土壤全氮和土壤速效钾含量比较丰富，但是土壤速效磷含量普遍较低；尤其是那曲地区，它位于西藏自治区北部，海拔4500多米，历史上种树一直不能成活，植被稀少，特别是森林覆盖率十分低少，生态环境不尽人意，难以满足当地人民对“绿色”的迫切需求；虽经过多年尝试，但从未根本上取得突破，成为西藏自治区乃至全国生态修复的难中之难。高寒地区冻土层厚，氧气稀薄，风大天寒，极端不利的自然条件下植物成活比较困难，且植物生长期施肥也较为困难；目前，固体肥料多为颗粒状、棒状，施肥时需要采取穴施、沟施或者定点打孔等施肥方式，肥料不具备保温性，养分立体供应不足，不能很快的发挥作用，且施肥不均匀，易撒落在地面，肥料损失较大，效果差，植物生长期间需要进行多次肥料施加才能保障植物成长期对于肥料的需要，施肥时需要开沟费时费力，性价比欠佳。
技术实现思路
有鉴于此，本申请提供一种固体肥料的成型设备，以解决高寒地区植物生长期成活和施肥困难、肥料利用率低以及劳动成本高等问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种固体肥料的成型设备，包括：用于盛装肥料的供料装置；用于接收所述供料装置里面的肥料，将所述肥料挤压成环保型的成型装置；用于将所述成型装置挤压成环抱型固体肥料烘干的成型烘干装置。可选地，所述供料装置包括粉碎机，所述成型装置包括肥料成型机，所述成型烘干装置包括烘干室。可选地，所述肥料成型机包括进料机构、挤压机构、模具机构和切割机构，所述进料机构与所述挤压机构连接，所述模具机构的一端与所述挤压机构连接，所述模具机构的另一端与所述切割机构连接。可选地，所述挤压机构包括挤压腔室、螺旋杆和电机，所述螺旋杆水平设置在所述挤压腔室内，所述电机设置在所述挤压腔室的一端且与所述螺旋杆连接，所述电机驱动所述螺旋杆转动；所述进料机构设置在所述挤压腔室上，所述模具机构设置在所述挤压腔室的另一端。可选地，所述模具机构包括内模、外模和加强筋，所述内模水平设置在所述外模内，所述加强筋一端与所述内模连接，所述加强筋的另一端与所述外模连接；所述内模的一端与所述挤压腔室连接，所述内模的另一端与所述切割机构连接。可选地，所述加强筋至少为2个；所述内模、外模和加强筋之间形成环抱型挤压空腔。可选地，所述内模半径为20～40cm，所述外模的半径为25～45cm。可选地，所述切割机构为红外线切割机。本技术的有益效果是：本申请提供的肥料制作成环抱型固体肥料，在植物种植时围绕植物根系放置在种植穴内，对植物具有极好的保温、保湿、保肥功能，使得植物吸收到的养分立体供应充足，一次施肥就可以保障植物全生长期对肥料的需求，实现植物的优生长；并且该肥料的生产工艺简单、生产成本低、节省能耗，便于大规模推广。附图说明图1为本申请一实施例提供的一种固体肥料的成型设备的整体结构示意图；图2为本申请一实施例提供的肥料成型机的整体机构示意图；图3为本申请一实施例提供的模具机构结构示意图；图4为本申请一实施例提供的肥料的整体结构示意图；图5为本申请一实施例一种缓释肥料的成型设备的整体机构示意图；图6为本申请一实施例提供的肥料具体使用示意图。图中：1-供料装置，2-成型装置，3-成型烘干装置，101-秸秆加工装置，102-发酵装置，103-烘干装置，104-粉碎装置，105-搅拌装置，201-进料机构，202-挤压机构，203-模具机构，204-切割机构，205-电机，206-挤压腔室，207-螺旋杆，208-内模，209-外模，210-加强筋，211-环抱型挤压空腔。具体实施方式为使技术本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1，本申请一实施例的一种固体肥料的成型设备，用于盛装肥料的供料装置1；用于接收所述供料装置1里面的肥料，然后将所述肥料挤压成环抱型固体肥料的成型装置2；用于将所述成型装置2挤压成环抱型固体肥料烘干的成型烘干装置3；供料装置1里面接收任意一种肥料进行粉碎，然后将粉碎成一定粒径的肥料输送到成型装置2里面进行挤压成环抱型，最后将挤压成环抱型的固体肥料输送到成型烘干装置3里面进行烘干成最后的成品固体肥料。参见图1，本申请一实施例中，供料装置1包括粉碎机，成型装置2包括肥料成型机，成型烘干装置3包括烘干室；粉碎机接收任意一种肥料进行粉碎，然后将粉碎成一定粒径的肥料输送到肥料成型机里面进行挤压成环抱型，最后将挤压成环抱型的固体肥料输送到烘干室里面进行烘干成最后的成品固体肥料。参见图1、图2，本申请一实施例中，所述肥料成型机包括进料机构201、挤压机构202、模具机构203和切割机构204，所述进料机构201与所述挤压机构202连接，所述模具机构203的一端与所述挤压机构202连接，所述模具机构203的另一端与所述切割机构204连接；肥料和稳定增塑剂同时输送到进料机构201，由进料机构201传输到挤压机构202，再经过挤压机构202的混合挤压进入模具机构203，肥料在模具机构203里面挤压成环保型，最后挤压成环保型的固体肥料经过切割机构204进行多余边料的剔除后输出，输出的固体肥料由输出传送带输送到烘干室进行干燥。参见图1、图2，本申请一实施例中，所述挤压机构202包括挤压腔室206、螺旋杆207和电机205，所述螺旋杆207水平设置在所述挤压腔室206内，所述电机205设置在所述挤压腔室206的一端且与所述螺旋杆207连接，所述电机205驱动所述螺旋杆207转动；所述进料机构201设置在所述挤压腔室206上，所述模具机构203设置在所述挤压腔室206的另一端；肥料和稳定增塑剂同时输送到进料机构201，由进料机构201传输到挤压机构202的混合挤压腔室206内，挤压腔室206内的电机开始工作，驱动挤压腔室206内的螺旋杆207转动，螺旋杆207对挤压腔室206内的肥料和稳定增塑剂进行混合搅拌并且推动其向模具机构203传输，混合后的肥料在模具机构203里面挤压成环保型，最后挤压成环保型的固体肥料经过切割机构204进行多余边料的剔除后输出，输出的固体肥料由输出传送带输送到烘干室进行干燥。参见图1至图3，本申请一实施例中，模具机构203包括实心的内模208、外模209和加强筋210，加强筋210的长度与内模208和外模209的相等，内模208水平设置在所述外模209内，加强筋210一端与内模208连接，加强筋210的另一端与外模209连接，内模208、外模209和加强筋210之间形成肥料经过的挤压空腔，内模208的一端与挤压腔室206连接，内模208的另一端与切割机构204连接；肥料和稳定增塑剂同时输送到进料机构201，由进料机构201传输到挤压机构202的混合挤压腔室206内，挤压腔室206内的电机开始工作，驱动挤压腔室206内的螺旋杆207转动，螺旋杆207对挤压腔室206内的肥料和稳定增塑剂进行混合搅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固体肥料的成型设备，其特征在于，包括：用于盛装肥料的供料装置(1)；用于接收所述供料装置(1)里面的肥料，将所述肥料挤压成环抱型固体肥料的成型装置(2)；用于将所述成型装置(2)挤压成环抱型固体肥料烘干的成型烘干装置(3)。

【技术特征摘要】
1.一种固体肥料的成型设备，其特征在于，包括：用于盛装肥料的供料装置(1)；用于接收所述供料装置(1)里面的肥料，将所述肥料挤压成环抱型固体肥料的成型装置(2)；用于将所述成型装置(2)挤压成环抱型固体肥料烘干的成型烘干装置(3)。2.根据权利要求1所述的成型设备，其特征在于，所述供料装置(1)包括粉碎机，所述成型装置(2)包括肥料成型机，所述成型烘干装置(3)包括烘干室。3.根据权利要求2所述的成型设备，其特征在于，所述肥料成型机包括进料机构(201)、挤压机构(202)、模具机构(203)和切割机构(204)，所述进料机构(201)与所述挤压机构(202)连接，所述模具机构(203)的一端与所述挤压机构(202)连接，所述模具机构(203)的另一端与所述切割机构(204)连接。4.根据权利要求3所述的成型设备，其特征在于，所述挤压机构(202)包括挤压腔室(206)、螺旋杆(207)和电机(205)，所述螺旋杆(207)水平设置在所述挤压腔室(206)内，所述电机(205)设置在所述挤压腔室(206)的一端且与所述螺旋杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝伟，李慧婷，王宝驹，王瑞丰，蔡满堂，
申请(专利权)人：亿利生态修复股份有限公司，亿利首建生态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11