一种用于吊牌自动穿绳机的进绳机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于吊牌自动穿绳机的进绳机构，包括进绳安装板，进绳安装板的上表面设有第一伸缩片，进绳安装板的下表面设有第二伸缩片；进绳安装板设有穿过吊绳的进绳通道，吊绳在第一伸缩片与第二伸缩片之间输出；在进绳安装板的一侧设有能直线运动的拉绳组件，拉绳组件设有能抵靠第一伸缩片和第二伸缩片，并夹持第一伸缩片与第二伸缩片之间吊绳的夹料器。

A rope feeding mechanism for the automatic hanging rope machine

The utility model discloses a rope feeding mechanism for automatic tag rope machine, including rope rope into the mounting plate, the mounting plate is arranged on the upper surface of the first telescopic piece, into the rope mounting plate is arranged on the lower surface of the second telescopic sheet; mounting plate is provided with a rope rope into the channel through the rope, rope hanging in between the first telescopic sheet and second telescopic pieces output; the pull rope assembly is provided with a linear movement on one side of the rope can into the mounting plate, the pull rope can against the first component is provided with a telescopic sheet and second telescopic sheet, and clip feeder to rope between the first and second pieces of retractable telescopic sheet.

【技术实现步骤摘要】
一种用于吊牌自动穿绳机的进绳机构
本技术涉及一种用于吊牌自动穿绳的设备，具体地说是一种用于吊牌自动穿绳机的进绳机构。
技术介绍
吊牌或标识，一般使用于服饰、家纺、鞋袜、小商品等行业的产品进行标识。一个吊牌通常有好几块纸牌，通过吊绳穿绕在一起。这需要工人裁剪合适长度的吊纸，再按一定的顺序整理商标纸牌，将吊绳手工穿过商标纸牌上的穿绳孔，最后打结。由于全过程手工操作，穿吊牌的效率比较低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种用于吊牌自动穿绳机的进绳机构，实现吊绳的自动输入，提高穿吊牌的自动化程度。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于吊牌自动穿绳机的进绳机构，包括进绳安装板，进绳安装板的上表面设有第一伸缩片，进绳安装板的下表面设有第二伸缩片；进绳安装板设有穿过吊绳的进绳通道，吊绳在第一伸缩片与第二伸缩片之间输出；在进绳安装板的一侧设有能直线运动的拉绳组件，拉绳组件设有能抵靠第一伸缩片和第二伸缩片，并夹持第一伸缩片与第二伸缩片之间吊绳的夹料器。为优化上述技术方案，本技术还包括以下改进的技术方案。上述第一伸缩片和第二伸缩片的前端分别具有竖直的靠板。上述进绳安装板的上表面固定有第一定位块和第二定位块，进绳通道位于第一定位块和第二定位块之间。上述第一定位块的上方固定有第三安装块，第三安装块与第一定位块之间具有间隙，第一伸缩片滑动设置在第三安装块与第一定位块之间的间隙内；第三安装块制有第一滑槽，第一伸缩片的尾端穿过第一滑槽，并与第三安装块上的第一复位弹簧相连接。上述进绳安装板的下表面固定有第四安装块，所述的第二伸缩片滑动设置在第四安装块与进绳安装板之间，第四安装块制有第二滑槽，第二伸缩片的尾端穿过第二滑槽，并与第四安装块上的第二复位弹簧相连接。上述的拉绳组件包括拉绳安装板，滑动设于拉绳安装板上的拉绳安装座，驱动拉绳安装座滑动的拉绳气缸；拉绳安装座上设有夹绳气缸驱动的夹料器。与现有技术相比，本技术的一种用于吊牌自动穿绳机的进绳机构，通过第一伸缩片和第二伸缩片保证吊绳被拉绳组件准确拉取，实现吊绳的自动化进料。附图说明图1是本技术实施例的立体结构示意图。图2是图1中折叠机构的立体结构示意图。图3是图2的组装分解示意图。图4是图1中自动化穿绳机构的立体结构示意图。图5是图4的组装分解示意图。图6是图1中推绳部分的立体结构示意图。图7是图6的组装分解示意图。图8是图1中收料机构的立体结构示意图。图9是图1中囤料部分的立体结构示意图。图10是图1中吸料组件的立体结构示意图。图11是图1中料仓部分的立体结构示意图。图12是图1中进绳机构的立体结构示意图。图13是图12的组装分解示意图。图14图1中拉绳组件的立体结构示意图。图15是图1中切刀部分的立体结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细描述。图1至图15所示为本技术的结构示意图。其中的附图标记为：折叠安装底板1、第一旋转气缸101、第一压料板102、第二旋转气缸103、第二折叠板104、第三气缸105、第三压料杆106、第一固定板107、第二固定板108、控制气缸109、吊牌11、第一半圆凹槽110、第一穿绳块111、第二半圆凹槽112、第二穿绳块113、第一凹槽114、固定板12、穿绳孔13、穿绳杆安装座2、第一竖直凹槽201、穿绳杆202、叉绳口203、推绳块204、第二竖直凹槽205、升降导轨206、第一气缸207、第二气缸208、穿绳安装板209、推绳气缸210、推绳安装座211、导向轴212、缓冲弹簧213、叉绳板214、叉口215、收料安装座3、收料旋转气缸301、旋转轴302、夹料安装座303、夹料气缸304、夹料杆305、第一夹料片306、动夹座307、第二夹料片308、驱动滑槽309、收料导轨310、收料气缸311、收料仓32、进绳安装板4、第一伸缩片401、第二伸缩片402、进绳通道403、靠板404、第一定位块405、第二定位块406、第三安装块407、第一滑槽408、第一复位弹簧409、第四安装块410、第二滑槽411、第二复位弹簧412、拉绳安装板413、拉绳安装座414、夹绳气缸415、切刀气缸421、切刀422、机架5、模板501、料仓502、定位安装板503、固定卡爪504、定位气缸505、连接杆506、定位杆507、送料座6、非接触式吸盘61、真空吸盘62、第一吸料气缸63。本技术的吊牌自动穿绳机，包括机架5，机架5上设有用于放置吊牌11的固定板12，固定板12设有上下贯通的穿绳孔13，固定板12的下方设有穿绳杆安装座2，穿绳杆安装座2设有将吊绳穿过穿绳孔13的穿绳杆202。吊牌11通过吸料组件抓取后放置在固定板12上，吊牌11上的穿绳孔13穿过穿绳杆202。如图2和图3所示，机架5上设有折叠安装底板1。折叠安装底板1设置有用于放置吊牌11的固定板12。固定板12的中部设有上下贯通的穿绳孔13。折叠安装底板1的一侧设有第一旋转气缸101，第一旋转气缸101的驱动杆连接有能压住吊牌11使吊牌11上穿绳孔13穿过吊绳的第一压料板102。在折叠安装底板1的另一侧设有第二旋转气缸103，第二旋转气缸103的驱动杆连接有能使吊牌11翻转折叠的第二折叠板104。折叠安装底板1的一侧还设有第三气缸105，第三气缸105连接有能运动到最底层吊牌11上表面的第三压料杆106。第二折叠板104在初始状态位于最底层吊牌11的下方，最底层吊牌11放置到固定板12上后，第三气缸105控制第三压料杆106运动到最底层吊牌11上表面。其余的吊牌11放置到固定板12上后，第二旋转气缸103控制第二折叠板104翻转，使最底层的吊牌11对折。第一旋转气缸101在最底层吊牌11对折后，可以控制第一压料板102压料。最底层的吊牌11上具有两个穿绳孔13，在使用状态该吊牌折叠后两个穿绳孔13重叠并都需要穿过吊绳。由于折叠时，两个穿绳孔13的位置会有一定的偏差，通过第一压料板102的压料作用，可以保证折叠时穿绳杆202穿过穿绳孔13。第一压料板102的头部具有U型槽，U型槽两侧的压料部能分别压住吊牌11的穿绳孔13两侧，以使穿绳孔13准确落到穿绳杆202上，并使穿绳杆202的头部通过穿绳孔13。固定板12包括固定在折叠安装底板1上的第一固定板107，以及通过导轨滑动设置在折叠安装底板1上的第二固定板108，折叠安装底板1上设有驱动第二固定板108靠近或远离第一固定板107的控制气缸109。控制气缸109可以调整第一固定板107和第二固定板108之间的距离，以适应不同宽度的吊牌11。第一固定板107在穿绳孔13处制有第一半圆凹槽110，第一半圆凹槽110内嵌装有半圆形的第一穿绳块111。第二固定板108在穿绳孔13处制有第二半圆凹槽112，第二半圆凹槽112内嵌装有半圆形的第二穿绳块113。第一固定板107和第二固定板108制有第一凹槽114，第二折叠板104在初始状态位于第一凹槽114内。第三压料杆106能运动到最底层吊牌11的对折处并固定该对折处，以保证最底层吊牌11可以在对折处准确折叠。如图4至图7所示，用于吊牌11的自动化穿绳机构，在固定板12的下方设有穿绳杆安装座本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于吊牌自动穿绳机的进绳机构，包括进绳安装板(4)，其特征是：所述进绳安装板(4)的上表面设有第一伸缩片(401)，进绳安装板(4)的下表面设有第二伸缩片(402)；进绳安装板(4)设有穿过吊绳的进绳通道(403)，所述的吊绳在第一伸缩片(401)与第二伸缩片(402)之间输出；在进绳安装板(4)的一侧设有能直线运动的拉绳组件，所述的拉绳组件设有能抵靠第一伸缩片(401)和第二伸缩片(402)，并夹持第一伸缩片(401)与第二伸缩片(402)之间吊绳的夹料器。

【技术特征摘要】
1.一种用于吊牌自动穿绳机的进绳机构，包括进绳安装板(4)，其特征是：所述进绳安装板(4)的上表面设有第一伸缩片(401)，进绳安装板(4)的下表面设有第二伸缩片(402)；进绳安装板(4)设有穿过吊绳的进绳通道(403)，所述的吊绳在第一伸缩片(401)与第二伸缩片(402)之间输出；在进绳安装板(4)的一侧设有能直线运动的拉绳组件，所述的拉绳组件设有能抵靠第一伸缩片(401)和第二伸缩片(402)，并夹持第一伸缩片(401)与第二伸缩片(402)之间吊绳的夹料器。2.根据权利要求1所述的进绳机构，其特征是：所述第一伸缩片(401)和第二伸缩片(402)的前端分别具有竖直的靠板(404)。3.根据权利要求2所述的进绳机构，其特征是：所述进绳安装板(4)的上表面固定有第一定位块(405)和第二定位块(406)，所述的进绳通道(403)位于第一定位块(405)和第二定位块(406)之间。4.根据权利要求3所述的进绳机构，其特征是：所述第一定位块(405)的上方固定有第三安装块(407...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗千，
申请(专利权)人：宁波舒普机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33