一种龙门冲床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种龙门冲床，包括一体成型的机身和底座，所述机身连接有一上工作台，所述上工作台的相对的两侧分别连接有一全导柱，所述全导柱的顶端和所述机身固定，所述全导柱的底端和所述底座固定，所述全导柱的外侧壁套设有一滑块，所述滑块可沿所述全导柱的外侧壁在竖直方向上滑动，所述滑块和所述上工作台固定连接。本实用新型专利技术实施例提供的龙门冲床，其机身和底座采用一体化设计，使机身和底座之间连接更稳定，采用全导柱代替传统的半导柱设计，全导柱的两端都被固定，可保证冲压时导向更稳定，使加工更加精密，实现了龙门冲床往更高速、更高精度方面的发展。

A Longmen punching machine

The utility model discloses a Longmen press, including an integrated body and a base, wherein the body is connected with a worktable and the worktable on opposite sides of the guide column are respectively connected with the top end of the guide pillar, and the whole body is fixed, wherein the guide column the bottom and the base is fixed, the lateral wall is provided with a slide block by the guide pillar, the slider lateral wall along the whole guide column in the vertical direction and slide the slider and the working table is fixedly connected. The Longmen press provided by the embodiment of the utility model, the body and the base adopts integrated design, the more stable connection between the body and the base, the half pillar design guide column instead of the ends of all guide pins are fixed, can ensure the stamping direction is more stable, and make more precise and realized the Longmen press to a more rapid development, higher precision.

【技术实现步骤摘要】
一种龙门冲床
本技术涉及龙门冲床设备
，尤其涉及一种龙门冲床。
技术介绍
在高速、高精度冲床生产制造行业中，传统的龙门冲床基本都采用半导柱导向，以使得上工作台直线运动更平稳，进而保障产品的加工精度。如图1所示，图1为现有技术的龙门冲床的导向装置，上工作台和半导柱的顶端采用锁紧螺丝固定，上工作台受驱上下运动时，带动半导柱沿固定于底座上的导套内壁竖直上下运动。采用半导柱进行导向，上工作台上下运动时的稳定性不够高，上工作台的运动速度越快，晃动越大，当晃动过大时，势必或降低产品的加工精度，故现有的冲床的运转速度被局限，限制了冲床往超高速方面的发展。
技术实现思路
本技术实施例提供的一种龙门冲床，包括一体成型的机身和底座；所述机身连接有一上工作台；所述上工作台的相对的两侧分别连接有一全导柱；两所述全导柱相互平行；所述全导柱的顶端和所述机身固定，所述全导柱的底端和所述底座固定；所述上工作台可受驱的在竖直方向上做直线往复运动；其中，所述竖直方向为与所述全导柱的中轴线平行的方向；所述全导柱的外侧壁套设有一滑块，所述滑块可沿所述全导柱的外侧壁在竖直方向上滑动；所述滑块和所述上工作台固定连接。优选的，所述滑块的内侧壁固定设置有至少一直线轴承；所述直线轴承紧贴的套设于所述全导柱的外侧壁上。优选的，所述滑块的两端均封堵有一油封座；所述直线轴承设于两所述油封座之间；所述全导柱的外侧壁开设有进油口和注油口，所述全导柱中还开设有油路；所述进油口和所述注油口均连通所述油路；其中，所述注油口位于所述进油口下方；位于所述滑块底端的所述油封座设有一出油口；所述底座内置有一油箱；所述进油口和所述出油口分别通过一管路连通所述油箱；所述油封座包括一密封件；两所述油封座的密封件之间形成一密闭的用于存放润滑油的容腔；所述注油口、所述直线轴承和所述出油口均位于所述容腔内。优选的，所述进油口和所述注油口设于所述全导柱的第一侧；所述出油口设于所述全导柱的第二侧；其中，所述全导柱的第一侧和所述全导柱的第二侧为所述全导柱的相对设置的两侧。优选的，所述机身包括偏心轴支撑部；所述偏心轴支撑部中安装有偏心轴；所述偏心轴支撑部包括第一支撑部、第二支撑部和第三支撑部；所述第二支撑部设于所述第一支撑部和所述第三支撑部之间；所述第一支撑部、所述第二支撑部、所述第三支撑部的中部均开设有轴连接孔；所述轴连接孔中设有和所述偏心轴匹配的安装轴承。优选的，所述偏心轴水平的装设于各所述安装轴承上；所述偏心轴上间隔的套设有两连杆；一所述连杆设于所述第一支撑部和所述第二支撑部之间，另一所述连杆设于所述第三支撑部和所述第二支撑部之间；所述连杆的一端套设于所述偏心轴上；所述连杆的另一端设有一球铰接头；一所述连杆铰接有一导向柱；所述导向柱的顶端设有与所述球铰接头匹配的铰接套；所述球铰接头和所述铰接套铰接；所述机身上还固定有与所述导向柱匹配的导向套；所述导向套套设于所述导向柱外侧壁，以引导所述导向柱在竖直方向上做直线运动；所述导向柱的底端和所述上工作台固定连接。优选的，所述导向柱和所述上工作台之间设有水平调节螺母；所述水平调节螺母固定于所述上工作台上；所述导向柱的底端设有一与水平调节螺母匹配的连接部；所述连接部和所述调节螺母螺纹连接。优选的，所述铰接套的面向所述偏心轴的一侧开口；所述铰接套中设有与所述球铰接头匹配的圆弧槽；所述球铰接头紧贴于所述圆弧槽滚动。优选的，各所述导向柱的顶端可拆卸的固定有一锁紧件；所述锁紧件的面向所述圆弧槽的一侧表面为与所述球铰接头匹配的圆弧面；所述锁紧件和所述导向柱的顶端固定时，所述锁紧件的面向所述圆弧槽的一侧表面紧贴所述球铰接头，进而使所述球铰接头紧贴于所述圆弧槽滚动。优选的，所述底座的中部开设有落料孔和至少四个脱模孔；所述落料孔、各所述脱模孔均贯穿所述底座的加工台面和所述底座的底面；所述脱模孔环绕所述落料孔设置；所述底座内置有一油箱；所述底座上开设有连通所述油箱的油箱口。从以上技术方案可以看出，本技术实施例具有以下优点：本技术实施例提供的龙门冲床，其机身和底座采用一体化设计，使机身和底座之间连接更稳定；采用全导柱代替传统的半导柱设计，全导柱的两端都被固定，可保证冲压时导向更稳定，使加工更加精密，相较于半导柱设计，采用全导柱的龙门冲床在不影响影响产品的精度以及性能的前提下，还可进一步提高冲床的冲压振动速度，实现了龙门冲床往更高速、更高精度方面的发展。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为现有技术的龙门冲床的局部结构图。图2为本技术实施例提供的龙门冲床未安装冲压组件时的立体结构图。图3为本技术实施例提供的龙门冲床未安装冲压组件时的俯视图。图4为本技术实施例提供的龙门冲床未安装冲压组件时的仰视图。图5为本技术实施例提供的龙门冲床的工作原理图。图6为图5的局部放大图。图7为本技术实施例提供的采用全导柱的导向组件的部分结构图。10、底座；11、加工台；111、落料孔；12、穿线口；13、油箱口；141-144、镂空孔；145、第一脱模孔；146、第二脱模孔；147、第三脱模孔；148、第四脱模孔；20、机身；21、连接柱；22、偏心轴安装部；221、第一支撑部；222、第二支撑部；223、第三支撑部；224、轴安装孔；225、偏心轴；30、连杆；31、球铰接头；40、导向柱；41、连接部；42、铰接套；43、锁紧件；50、导向套；60、上工作台；61、水平调节螺母；62、滑块；63、全导柱；631、导柱上盖；632、导柱下盖；633、进油通道；6331、进油口；6332、油路；6333、注油口；634、出油口；64、油封座；641、密封件；65、直线轴承；70、半导柱；71、导套；72、锁紧螺丝；80、现有技术的上工作台；90、现有技术的底座。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术实施例提供的一种龙门冲床，包括机身20和底座10。请参阅图2、图3和图4，其为未安装冲压组件时的龙门冲床的结构。机身20和底座10一体成型，具体为：机身20包括至少四个等高的连接柱21和偏心轴安装部22。本实施例中，机身20包括四个连接柱2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种龙门冲床，其特征在于，包括一体成型的机身和底座；所述机身连接有一上工作台；所述上工作台的相对的两侧分别连接有一全导柱；两所述全导柱相互平行；所述全导柱的顶端和所述机身固定，所述全导柱的底端和所述底座固定；所述上工作台可受驱的在竖直方向上做直线往复运动；其中，所述竖直方向为与所述全导柱的中轴线平行的方向；所述全导柱的外侧壁套设有一滑块，所述滑块可沿所述全导柱的外侧壁在竖直方向上滑动；所述滑块和所述上工作台固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种龙门冲床，其特征在于，包括一体成型的机身和底座；所述机身连接有一上工作台；所述上工作台的相对的两侧分别连接有一全导柱；两所述全导柱相互平行；所述全导柱的顶端和所述机身固定，所述全导柱的底端和所述底座固定；所述上工作台可受驱的在竖直方向上做直线往复运动；其中，所述竖直方向为与所述全导柱的中轴线平行的方向；所述全导柱的外侧壁套设有一滑块，所述滑块可沿所述全导柱的外侧壁在竖直方向上滑动；所述滑块和所述上工作台固定连接。2.根据权利要求1所述的龙门冲床，其特征在于，所述滑块的内侧壁固定设置有至少一直线轴承；所述直线轴承紧贴的套设于所述全导柱的外侧壁上。3.根据权利要求2所述的龙门冲床，其特征在于，所述滑块的两端均封堵有一油封座；所述直线轴承设于两所述油封座之间；所述全导柱的外侧壁开设有进油口和注油口，所述全导柱中还开设有油路；所述进油口和所述注油口均连通所述油路；其中，所述注油口位于所述进油口下方；位于所述滑块底端的所述油封座设有一出油口；所述底座内置有一油箱；所述进油口和所述出油口分别通过一管路连通所述油箱；所述油封座包括一密封件；两所述油封座的密封件之间形成一密闭的用于存放润滑油的容腔；所述注油口、所述直线轴承和所述出油口均位于所述容腔内。4.根据权利要求3所述的龙门冲床，其特征在于，所述进油口和所述注油口设于所述全导柱的第一侧；所述出油口设于所述全导柱的第二侧；其中，所述全导柱的第一侧和所述全导柱的第二侧为所述全导柱的相对设置的两侧。5.根据权利要求1所述的龙门冲床，其特征在于，所述机身包括偏心轴支撑部；所述偏心轴支撑部中安装有偏心轴；所述偏心轴支撑部包括第一支撑部、第二支撑部和第三支撑部；所述第二支撑部设于所述第一支撑部和所述第三支撑部之间；所述第一支撑部、所述第二支撑部、所述第三支撑部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚建锋，龚建平，
申请(专利权)人：广东虹瑞智能设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44