一种铝膜焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开一种铝膜焊接机，包括驱动系统，用于运输粉液袋；自动上袋装置，用于将粉液袋转移至所述驱动系统夹持装置上；第一铝膜冲裁上膜装置，用于将连续铝膜冲裁成预设尺寸的片膜，并将所述片膜转移至第一焊接装置；第二铝膜冲裁上膜装置，用于将连续铝膜冲裁成预设尺寸的片膜，并将所述片膜转移至第二焊接装置；袋翻转装置，设于所述第一焊接装置和所述第二焊接装置之间，用于将所述第一焊接装置单面焊接的粉液袋翻转180°；冷却装置，用于冷却已双面焊接的粉液袋；冲切装置，用于冲切已冷却的粉液袋；袋输出装置，用于输出已冲切的粉液袋。利用片膜焊接粉液袋，提高了铝膜焊接的位置精确性，同时片膜焊接过程减少铝膜的浪费。

An aluminum film welding machine

The utility model discloses an aluminum film welding machine, including the drive system for the transport of liquid powder bags; automatic bagging device for powder and liquid bag transfer to the driving system of the clamping device; the first aluminum film film punching device for continuous cutting, punching aluminum film into a predetermined size the film, and will be transferred to the first welding device; second aluminum film film punching device for continuous cutting, punching aluminum film into a predetermined size, and the film is transferred to the second welding device; bag turning device is arranged between the first and the second welding welding device the device for the first welding powder and liquid bag device of one side welding turning 180 degrees; cooling device for cooling liquid powder bag has double-sided welding; punching device, punching bag for powder and liquid cooled bag; an output device for outputting has punching A powder bag. The location accuracy of the aluminum film welding is improved by using film to weld the powder bag, while the film welding process reduces the waste of aluminum film.

【技术实现步骤摘要】
一种铝膜焊接机
本技术涉及医疗器械
，特别涉及一种铝膜焊接机。
技术介绍
目前，国内软袋大输液所使用膜材为非PVC多层共挤膜，药物相容性高、透明、水汽透过率极低、抗冲击、重量轻，而粉液双室袋因其粉腔内需要灌装粉剂药品，药品需要隔绝空气与紫外线，粉腔部位要求包装具有阻光、阻氧、阻气等功能，从而有效的保护粉腔部位的药品，故需在粉腔部位周围的软袋外包覆一层铝膜。现有的铝膜焊接机采用粉液袋口管及尾部挂袋孔定位的方式，袋子横向定位，驱动系统带动粉液袋前进，铝膜需要跟随粉液袋一起前进，期间要跟随粉液袋完成虚焊、周边焊接、尾部焊接，然后冲切修饰后成为现有的产品，由于粉液袋与其前进方向垂直，周边焊接之前需要尾部脱开挂袋孔，只有口管定位的粉液袋容易出现偏离的情况，导致焊接位置偏差，出现废袋。铝膜上膜时不进行冲裁，导致铝膜一直跟随粉液袋前进，如果出现拉膜与粉液袋运行不同步，会造成粉液袋的冲切及焊接不准，同时每次都需要将膜拉到冲切位置后才能运行，前面的粉液袋会造成浪费。因此，如何提高铝膜焊接的位置精确性，同时减少铝膜的浪费是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铝膜焊接机，避免由于连续的铝膜上膜方式中，拉膜不及时导致粉液袋的冲切和焊接不精准等问题，能够提高铝膜焊接的位置精确性，有效减少铝膜的浪费。为解决上述技术问题，本技术提供一种铝膜焊接机，包括驱动系统，用于运输粉液袋；自动上袋装置，用于将粉液袋转移至所述驱动系统夹持装置上；第一铝膜冲裁上膜装置，用于将连续铝膜冲裁成预设尺寸的片膜，并将所述片膜转移至第一焊接装置；第二铝膜冲裁上膜装置，用于将连续铝膜冲裁成预设尺寸的片膜，并将所述片膜转移至第二焊接装置；袋翻转装置，设于所述第一焊接装置和所述第二焊接装置之间，用于将所述第一焊接装置单面焊接的粉液袋翻转180°；冷却装置，用于冷却已双面焊接的粉液袋；冲切装置，用于冲切已冷却的粉液袋；袋输出装置，用于输出已冲切的粉液袋。优选地，所述第一铝膜冲裁上膜装置和所述第二铝膜冲裁上膜装置的上膜方向均与粉液袋行进方向垂直。优选地，所述驱动系统包括伺服电机、驱动主轴、第一同步带轮和第二同步带轮，所述伺服电机与所述驱动主轴相连，所述驱动主轴与所述第一同步带轮相连，所述第一同步带轮与所述第二同步带轮通过带传动相连，且所述夹持装置设置在所述第二同步带轮驱动的传动带上，以使所述夹持装置上的粉液袋移动。优选地，所述第一铝膜冲裁上膜装置和所述第二铝膜冲裁上膜装置均包括解膜器、拉膜器、冲孔器、切膜器和上膜器，所述解膜器上设有交错设置的辊轮，所述拉膜器上设有往复运动的夹手，使所述连续铝膜以预设间距周期性移动，所述冲孔器用于在所述连续铝膜一端的表面冲定位焊接孔，所述切膜器用于对已冲孔的连续铝膜进行等间距周期性切割，以形成预设尺寸的片膜，所述上膜器用于将所述片膜转移至所述第一焊接装置和第二焊接装置。优选地，所述上膜器上设有电缸和吸盘，所述吸盘设置在所述电缸的一端，且所述电缸驱动所述吸盘吸附所述片膜，并将所述片膜转移至所述第一焊接装置和所述第二焊接装置的焊接模具。优选地，所述第一焊接装置和所述第二焊接装置均包括焊接气动驱动器、焊接导向器、上焊接模具、下焊接模具、支撑组件以及支撑护板，所述支撑护板用于固定支撑所述焊接气动驱动器，所述焊接导向器设置于所述焊接气动驱动器的气缸端部，所述上焊接模具与所述焊接导向器连接，且固定在所述焊接气动驱动器的气缸端部，所述下焊接模具与所述上焊接模具正对设置，且所述支撑组件设置于所述下焊接模具底部。优选地，所述袋翻转装置包括垂直驱动器、翻转器、横向驱动器和推袋器，所述推袋器拖举所述夹持装置上的粉液袋，以使所述粉液袋卡接在预设高度处的所述翻转器上，且所述翻转器沿翻转轴旋转180°，所述垂直驱动器底部设有卡接部，所述卡接部用于卡持所述粉液袋，所述垂直驱动器和所述横向驱动器周期性运动，以将翻转180°后的所述粉液袋转移至所述第二焊接装置。优选地，所述冲切装置包括冲切动力器、冲切导向器、支撑架、底部支撑器、冲切模具和用于收集冲切废料的废料盒，所述冲切动力器设置在所述支撑架上，且所述冲切动力器的输出端与所述冲切模具相连，所述冲切导向器与所述冲切模具相连，所述废料盒设置在所述底部支撑器上。优选地，所述冷却装置包括上冷却驱动器、下冷却驱动器、上冷却器、下冷却器和冷却支撑架，所述上冷却器与所述上冷却驱动器相连，所述下冷却器与所述下冷却驱动器，且所述上冷却驱动器和所述下冷却驱动器均固定在所述冷却支撑架上。优选地，所述上冷却器和所述下冷却器上均设有冷却液循环回路，且外部连接有冷却液循环管。本技术所提供的铝膜焊接机，主要包括驱动系统、自动上袋装置、铝膜冲裁上膜装置、焊接装置、袋翻转装置、冷却装置、冲切装置和袋输出装置。其中，驱动系统用于运输粉液袋；自动上袋装置用于将粉液袋转移至驱动系统夹持装置上；铝膜冲裁上膜装置用于将连续铝膜冲裁成预设尺寸的片膜，并将已冲裁的片膜转移至焊接装置上；焊接装置用于将片膜焊接在粉液袋表面；袋翻转装置设于相邻焊接装置之间，用于将焊接装置单面焊接的粉液袋翻转180°；冷却装置用于冷却已双面焊接的粉液袋；冲切装置用于冲切已冷却的粉液袋；袋输出装置用于输出已冲切的粉液袋。应用本技术所提供的铝膜焊接机，在保证驱动系统正常工作下，粉液袋由自动上袋装置运送至驱动系统夹持装置上，利用铝膜冲裁上膜装置将连续的铝膜冲裁成预设尺寸片膜，片膜通过焊接装置焊接在粉液袋的一侧面，利用袋翻转装置将一侧已焊接铝膜的粉液袋翻转180°，再利用铝膜冲裁上膜装置将连续的铝膜冲裁成预设尺寸片膜，片膜通过焊接装置焊接在粉液袋的另一侧面，如此，避免由于连续的铝膜上膜方式中拉膜不及时导致粉液袋的冲切和焊接不精准等问题，片膜焊接过程提高了铝膜焊接的位置精确性。同时，片膜焊接比连续的铝膜焊接过程减少废料产生，减少铝膜的浪费，减低制药生产费用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；图2为图1所示的整体结构的俯视图；图3为图1所示的驱动系统示意图；图4为图1所示的第一铝膜冲裁上膜装置示意图；图5为图1所示的第一焊接装置示意图；图6为图1所示的袋翻转装置示意图；图7为图1所示的冲切装置示意图；图8为图1所示的冷却装置示意图。其中，图1-图8中：自动上袋装置—1，驱动系统—2，伺服电机—201，驱动主轴—202，第一同步带轮—203，第二同步带轮—204，夹具—205，第一铝膜冲裁上膜装置—3，解膜器—301，拉膜器—302，冲孔器—303，切膜器—304，上膜器—305，第二铝膜冲裁上膜装置—31，第一焊接装置—4，焊接气动驱动器—401，焊接导向器—402，上焊接模具—403，下焊接模具—404，支撑组件—405，支撑护板—406，袋翻转装置—5，垂直驱动器—501，翻转器—502，横向驱动器—503，推袋器—504，第二焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝膜焊接机，其特征在于，包括：驱动系统(2)，用于运输粉液袋；自动上袋装置(1)，用于将粉液袋转移至所述驱动系统(2)夹持装置上；第一铝膜冲裁上膜装置(3)，用于将连续铝膜冲裁成预设尺寸的片膜，并将所述片膜转移至第一焊接装置(4)；第二铝膜冲裁上膜装置(31)，用于将连续铝膜冲裁成预设尺寸的片膜，并将所述片膜转移至第二焊接装置(6)；袋翻转装置(5)，设于所述第一焊接装置(4)和所述第二焊接装置(6)之间，用于将所述第一焊接装置(4)单面焊接的粉液袋翻转180°；冷却装置(8)，用于冷却已双面焊接的粉液袋；冲切装置(7)，用于冲切已冷却的粉液袋；袋输出装置(9)，用于输出已冲切的粉液袋。

【技术特征摘要】
1.一种铝膜焊接机，其特征在于，包括：驱动系统(2)，用于运输粉液袋；自动上袋装置(1)，用于将粉液袋转移至所述驱动系统(2)夹持装置上；第一铝膜冲裁上膜装置(3)，用于将连续铝膜冲裁成预设尺寸的片膜，并将所述片膜转移至第一焊接装置(4)；第二铝膜冲裁上膜装置(31)，用于将连续铝膜冲裁成预设尺寸的片膜，并将所述片膜转移至第二焊接装置(6)；袋翻转装置(5)，设于所述第一焊接装置(4)和所述第二焊接装置(6)之间，用于将所述第一焊接装置(4)单面焊接的粉液袋翻转180°；冷却装置(8)，用于冷却已双面焊接的粉液袋；冲切装置(7)，用于冲切已冷却的粉液袋；袋输出装置(9)，用于输出已冲切的粉液袋。2.根据权利要求1所述的铝膜焊接机，其特征在于，所述第一铝膜冲裁上膜装置(3)和所述第二铝膜冲裁上膜装置(31)的上膜方向均与粉液袋行进方向垂直。3.根据权利要求1所述的铝膜焊接机，其特征在于，所述驱动系统(2)包括伺服电机(201)、驱动主轴(202)、第一同步带轮(203)和第二同步带轮(204)，所述伺服电机(201)与所述驱动主轴(202)相连，所述驱动主轴(202)与所述第一同步带轮(203)相连，所述第一同步带轮(203)与所述第二同步带轮(204)通过带传动相连，且所述夹持装置设置在所述第二同步带轮(204)驱动的传动带上，以使所述夹持装置上的粉液袋移动。4.根据权利要求1所述的铝膜焊接机，其特征在于，所述第一铝膜冲裁上膜装置(3)和所述第二铝膜冲裁上膜装置(31)均包括解膜器(301)、拉膜器(302)、冲孔器(303)、切膜器(304)和上膜器(305)，所述解膜器(301)上设有交错设置的辊轮，所述拉膜器(302)上设有往复运动的夹手，使所述连续铝膜以预设间距周期性移动，所述冲孔器(303)用于在所述连续铝膜一端的表面冲定位焊接孔，所述切膜器(304)用于对已冲孔的连续铝膜进行等间距周期性切割，以形成预设尺寸的片膜，所述上膜器(305)用于将所述片膜转移至所述第一焊接装置(4)和第二焊接装置(6)。5.根据权利要求4所述的铝膜焊接机，其特征在于，所述上膜器(305)上设有电缸和吸盘，所述吸盘设置在所述电缸的一端，且所述电缸驱动所述吸盘吸附所述片膜，并将所述片膜转移至所述第一焊接装置(4)和所述第二焊接装置(6)的焊接模具。6.根据权利要求1所述的铝膜焊接机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：高斯，潘旭辉，张强，王振明，
申请(专利权)人：山东新华医疗器械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37