一种活塞环生产设备整杆水平上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的一种活塞环生产设备整杆水平上料装置，包括送料机构和旋转接料机构；所述送料机构通过送料支架设置于设备本体上，背板安装于送料支架上端，传动杆通过定位块固定连接在背板上，传动杆上连接设有推爪组件，背板上设有悬臂，悬臂上安装有倒T杆，倒T杆上设有装有切爪的微型气缸，倒T杆左端配合设置有天墙挡板，第一悬臂上设置有调节滑台；所述旋转接料机构通过旋转支架设置于设备本体上，单轴驱动器安装于旋转支架上，旋转轴一端通过旋转气缸设于单轴驱动器上，另一端安装有第一气动滑台，第一气动滑台上安装有固定爪和第二气动滑台，第二气动滑台上安装有移动爪。其降低了员工劳动强度、提高工作效率、推进工业自动化进程。

A horizontal feeding device for the whole rod of a piston ring production equipment

The feeding device of a piston ring production equipment of the utility model discloses a whole bar level, including the feed mechanism and the rotation of the material receiving mechanism; the feeding mechanism by the feeding bracket is arranged on the device body, mounted on the upper bracket sent back, the transmission lever positioning block is fixedly connected to the backplane through a transmission rod connected with a push pawl assembly is arranged on the backboard, the cantilever, the cantilever is provided with a T rod, a micro cylinder inverted T rod is provided with a cutting claw, inverted T rod is matched with a day left wall plate, the first cantilever is arranged on the adjusting slipway; the rotating feeding mechanism by rotating the bracket is arranged on the device the main body, single axis drive installed on the rotary bracket, one end of the rotary cylinder is arranged on the rotating shaft of single axis drive, the other end is provided with a first pneumatic slide, the first pneumatic slider is provided with a fixed jaw and a second The pneumatic slide table is installed with a movable claw on the second pneumatic slide table. It reduces the labor intensity of employees, improves work efficiency, and advances the process of industrial automation.

【技术实现步骤摘要】
一种活塞环生产设备整杆水平上料装置
本技术涉及一种机械加工的上料装置，特别涉及一种活塞环生产设备整杆水平上料装置。
技术介绍
活塞环在生产过程中涉及的工序较多，而修口工序在产品工艺中出现多次，造成修口工序产量较大，换品种次数较多；现有修口设备的上料装置由三根260mm的杆子构成，每根杆子由4个螺丝紧固，换品种时要调节每一个螺丝以调节环径大小和单循环加工片数，若不能准确调节就会出现卡滞，造成设备故障；其存在问题有：1、员工劳动强度大；2、换品种调节螺丝较多，效率低下；现有活塞环的装载方式是：按批次用专用小台车装载不锈钢方杆，每杆装载520mm(环高累加)活塞环，活塞环和不锈钢方杆可以方便地从台车上拿下亦可以方便地装载；设备正常加工时，员工手动上料，每把只能拿取80mm，受现有上料装置的装载量限制，每次装载都要低于260mm；其存在的问题有：1、员工拿取次数较多，劳动强度大；2、频繁手动操作耗时较长，整体效率低下；现有修口设备的上料装载方式，只能手动操作，所需人力资源较大；影响和制约着行业产业发展，阻碍着工业自动化的进程。
技术实现思路
针对现有技术的不足和缺陷，本技术提供一种活塞环生产设备整杆水平上料装置，其降低了员工劳动强度、提高工作效率、推进工业自动化进程。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种活塞环生产设备整杆水平上料装置，其特征是：包括设备本体、送料机构和旋转接料机构，所述送料机构和所述旋转接料机构均设置于设备本体上；所述送料机构包括送料支架、背板、传动杆和倒T杆，所述送料机构通过送料支架设置于设备本体上，背板安装于送料支架上端，背板左右两端均设有定位块，传动杆通过定位块固定连接在背板上，传动杆上连接设有推爪组件，背板上端安装有第一悬臂和第二悬臂，第一悬臂和第二悬臂尾端与背板连接，第一悬臂和第二悬臂的首端安装有倒T杆，倒T杆左端安装有微型气缸，微型气缸上安装有切爪，倒T杆左端配合设置有天墙挡板，第一悬臂上设置有用于调节天墙挡板和倒T杆之间距离的调节滑台；所述旋转接料机构包括旋转支架、单轴驱动器和旋转轴，所述旋转接料机构通过旋转支架设置于设备本体上，单轴驱动器安装于旋转支架上，旋转轴一端通过旋转气缸设于单轴驱动器上，旋转轴另一端安装有第一气动滑台，第一气动滑台上安装有固定爪和第二气动滑台，第二气动滑台上安装有移动爪；天墙挡板下端设有与固定爪配合的缺口。进一步地，所述推爪组件包括移动块、推爪气缸和推爪，移动块设于传动杆上，推爪通过推爪气缸设于移动块上。进一步地，传动杆包括传动导杆和传动丝杆。进一步地，倒T杆右端设有方杆连接端。与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过调节环高大小和加工片数，用所述移动爪位置调节环径，员工换品种时只需调节2个螺丝，方便快捷，降低劳动强度的同时也提高了工作效率；由于倒T杆的长度可以容纳整杆活塞环(520mm)，正常开动时员工可以直接将整杆活塞环上料，避免了一把一把地拿取，减少了员工的劳动强度，也节省了员工的操作时间，从而提高了工作效率；由于所述倒T杆是水平设置，可以直接与装载活塞环的不锈钢方杆相连，上述技术方案为修口设备自动化连线、推进活塞环生产工业自动化做好了充分准备。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术的送料机构结构示意图；图3是本技术的旋转接料机构结构示意图；图4是本技术倒T杆结构示意图；图5是本技术天墙挡板结构示意图。图1至图5中，1设备本体、2送料机构、3旋转接料机构、4送料支架、5背板、6传动杆、7倒T杆、8定位块、9推爪组件、10第一悬臂、11第二悬臂、12微型气缸、13切爪、14天墙挡板、15调节滑台、16旋转支架、17单轴驱动器、18旋转轴、19旋转气缸、20第一气动滑台、21固定爪、22第二气动滑台、23移动爪、24缺口、25推爪、26推爪气缸、27传动导杆、28传动丝杆、29方杆连接端。具体实施方式结合附图对本技术做进一步阐释。如图1至图5所示的一种活塞环生产设备整杆水平上料装置，其特征是：包括设备本体1、送料机构2和旋转接料机构3，所述送料机构2和所述旋转接料机构3均设置于设备本体1上；所述送料机构2包括送料支架4、背板5、传动杆6和倒T杆7，所述送料机构2通过送料支架4设置于设备本体1上，背板5安装于送料支架4上端，背板5左右两端均设有定位块8，传动杆6通过定位块8固定连接在背板5上，传动杆6上连接设有推爪组件9，背板5上端安装有第一悬臂10和第二悬臂11，第一悬臂10和第二悬臂11尾端与背板5连接，第一悬臂10和第二悬臂11的首端安装有倒T杆7，倒T杆7左端安装有微型气缸12，微型气缸12上安装有切爪13，倒T杆7左端配合设置有天墙挡板14，第一悬臂10上设置有用于调节天墙挡板14和倒T杆7之间距离的调节滑台15；所述旋转接料机构3包括旋转支架16、单轴驱动器17和旋转轴18，所述旋转接料机构3通过旋转支架16设置于设备本体1上，单轴驱动器17安装于旋转支架16上，旋转轴18一端通过旋转气缸19设于单轴驱动器17上，旋转轴18另一端安装有第一气动滑台20，第一气动滑台20上安装有固定爪21和第二气动滑台22，第二气动滑台22上安装有移动爪23；天墙挡板14下端设有与固定爪21配合的缺口24。通过倒T杆7与装载活塞环的方杆配合，使方杆上的整杆活塞环倾倒在倒T杆7上，此时启动设备，推爪25推动活塞环移动至天墙挡板14处，推爪25启动程序信号而后退，切爪13将紧挨着天墙挡板14的单片活塞环与倒T杆7上的活塞环分开，此时固定爪21已经第一滑台的带动下伸出在天墙挡板14位置，切爪13切落的活塞环通过天墙挡板14上的缺口24掉落至固定爪21上，此时单轴驱动器17带动旋转轴18下移，第一气动滑台20带动固定爪21收缩，用以让开天墙挡板14和倒T杆7上的活塞环，避免了因送料结构和旋转接料机构3之间间隙小而造成互相干涉，第二气动滑台22带动移动爪23将活塞环夹紧，旋转气缸19带动旋转轴18向下转动90度，此时单轴驱动再次带动旋转轴18下移至下料部位，第二气动滑台22复位完成下料，完成下料后，单轴驱动向上移动至初始位置，同时旋转轴18和第一气动滑台20均回复至初始状态。通过调节环高大小和加工片数，用所述移动爪23位置调节环径，员工换品种时只需调节2个螺丝，方便快捷，降低劳动强度的同时也提高了工作效率；由于倒T杆7的长度可以容纳整杆活塞环(520mm)，正常开动时员工可以直接将整杆活塞环上料，避免了一把一把地拿取，减少了员工的劳动强度，也节省了员工的操作时间，从而提高了工作效率；由于所述倒T杆7是水平设置，可以直接与装载活塞环的不锈钢方杆相连，上述技术方案为修口设备自动化连线、推进活塞环生产工业自动化做好了充分准备。通过调节滑台15可调节倒T杆7前后位置，以控制倒T杆7与天墙挡板14之间的距离，从而调节活塞环的加工片数。所述推爪组件9包括移动块、推爪气缸26和推爪25，移动块设于传动杆6上，推爪25通过推爪气缸26设于移动块上。传动杆6包括传动导杆27和传动丝杆28。倒T杆7右端设有方杆连接端29，方便了倒T杆7与方杆之间的配合。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活塞环生产设备整杆水平上料装置，其特征是：包括设备本体(1)、送料机构(2)和旋转接料机构(3)，所述送料机构(2)和所述旋转接料机构(3)均设置于设备本体(1)上；所述送料机构(2)包括送料支架(4)、背板(5)、传动杆(6)和倒T杆(7)，所述送料机构(2)通过送料支架(4)设置于设备本体(1)上，背板(5)安装于送料支架(4)上端，背板(5)左右两端均设有定位块(8)，传动杆(6)通过定位块(8)固定连接在背板(5)上，传动杆(6)上连接设有推爪组件(9)，背板(5)上端安装有第一悬臂(10)和第二悬臂(11)，第一悬臂(10)和第二悬臂(11)尾端与背板(5)连接，第一悬臂(10)和第二悬臂(11)的首端安装有倒T杆(7)，倒T杆(7)左端安装有微型气缸(12)，微型气缸(12)上安装有切爪(13)，倒T杆(7)左端配合设置有天墙挡板(14)，第一悬臂(10)上设置有用于调节天墙挡板(14)和倒T杆(7)之间距离的调节滑台(15)；所述旋转接料机构(3)包括旋转支架(16)、单轴驱动器(17)和旋转轴(18)，所述旋转接料机构(3)通过旋转支架(16)设置于设备本体(1)上，单轴驱动器(17)安装于旋转支架(16)上，旋转轴(18)一端通过旋转气缸(19)设于单轴驱动器(17)上，旋转轴(18)另一端安装有第一气动滑台(20)，第一气动滑台(20)上安装有固定爪(21)和第二气动滑台(22)，第二气动滑台(22)上 安装有移动爪(23)；天墙挡板(14)下端设有与固定爪(21)配合的缺口(24)。...

【技术特征摘要】
1.一种活塞环生产设备整杆水平上料装置，其特征是：包括设备本体(1)、送料机构(2)和旋转接料机构(3)，所述送料机构(2)和所述旋转接料机构(3)均设置于设备本体(1)上；所述送料机构(2)包括送料支架(4)、背板(5)、传动杆(6)和倒T杆(7)，所述送料机构(2)通过送料支架(4)设置于设备本体(1)上，背板(5)安装于送料支架(4)上端，背板(5)左右两端均设有定位块(8)，传动杆(6)通过定位块(8)固定连接在背板(5)上，传动杆(6)上连接设有推爪组件(9)，背板(5)上端安装有第一悬臂(10)和第二悬臂(11)，第一悬臂(10)和第二悬臂(11)尾端与背板(5)连接，第一悬臂(10)和第二悬臂(11)的首端安装有倒T杆(7)，倒T杆(7)左端安装有微型气缸(12)，微型气缸(12)上安装有切爪(13)，倒T杆(7)左端配合设置有天墙挡板(14)，第一悬臂(10)上设置有用于调节天墙挡板(14)和倒T杆(7)之间距离的调节滑台(15)；所述旋转接料机构(3)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：李标，林锐，周庆敏，李泽斌，雷庆友，
申请(专利权)人：安庆帝伯格茨活塞环有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34