【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及用于石油炼制的，流化催化裂化工艺中，催化剂自动加料的装置及工艺方法，特别是，涉及再生段的新鲜催化剂的自动加料的装置和工艺方法。迄今为止，在石油炼制的流化催化裂化工艺中，催化剂加料一般都采用人工加料，为使具有足够的稳定活性的催化剂均匀、自动、有效地参与催化裂化反应，从而使催化裂化反应稳定进行，油品分割完全，产品收率提高，已采取了种种办法。如中国专利申请号CN-85108854（法国托塔尔炼油和销售公司85.27）所揭示的，它有关在催化裂化反应器-提升管的底部和裂化进料注入区的下方注入和调整催化剂颗粒流的方法。以此使反应区催化剂的流化态发生变化，确保注入反应区中的催化剂量和待处理的进料量之比率，从而达到最佳均匀性和进行最佳控制。为此，该专利技术在提升管底部实行了两段流化，获得了较高温度下的催化反应，最佳转化率和优质高辛烷值汽油。但是，该方法只涉及以二段气体流注入反应段，以形成催化剂颗粒流均匀，且稀释的流体相，对进入再生器的新鲜催化剂本身的加入状态和由再生器出来的催化剂状态如何，却未能加以控制和处理。而进入再生器的催化剂的加入状态和由再生器出来的催化剂本身...
【技术保护点】
一种催化剂自动加料装置，其中包括，压缩空气Ａ↓［１］经管线Ｌ↓［１］和Ｌ↓［２］，输入流化风Ａ↓［１１］和输送风Ａ↓［１２］，压缩空气Ａ↓［２］在该装置启动时输入催化剂缸以维持装置初次启动时的缸内压力，在流化风管线Ｌ↓［１］上的催化剂缸出料端设有流化器，其特征在于，在流化器出料端与通往再生器的输送风管线Ｌ↓［２］之间设有中间管线Ｌ↓［３］，在催化剂缸与再生器前端的输送风管线Ｌ↓［２］之间连有压力平衡管线Ｌ↓［４］，在输送管线Ｌ↓［３］和平衡管线Ｌ↓［４］之间的输送风管线段Ｌ↓［２］上，设有由时间定时器４控制的控制阀３。
【技术特征摘要】
1、一种催化剂自动加料装置，其中包括，压缩空气A1经管线L1和L2，输入流化风A11和输送风A12，压缩空气A2在该装置启动时输入催化剂缸以维持装置初次启动时的缸内压力，在流化风管线L1上的催化剂缸出料端设有流化器，其特征在于，在流化器出料端与通往再生器的输送风管线L2之间设有中间管线L3，在催化剂缸与再生器前端的输送风管线L2之间连有压力平衡管线L4，在输送管线L3和平衡管线L4之间的输送风管线段L2上，设有由时间定时器4控制的控制阀3。2、如权利要求1所述的装置，在输送风管线L2上设有限流孔板，其特征在于，该限流孔板7设于近中间管线L3前端的L2管线上。3、如权利要求1所述的装置，其特征在于，在流化风管线L1上设有限流孔板8，在平衡管线L4上设有并联的限流孔板9和10。4、如权利要求1、2或3所述的装置，其特征在于，所说的限流孔板孔径＞2.7mm。5、一种部分压缩空气（流化风）流经流化器以维持催化剂流化，另一部分压缩空气（输送风）将上述流化后的催化剂，在由时间定时器4控制的控制阀3的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王立明，郭福昌，
申请(专利权)人：上海高桥石化公司炼油厂，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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