催化剂自动加料的装置及工艺制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种催化剂自动加入的方法和装置，该装置以Ｌ－［２］管线上的时间定时器控制阀３的开、关，及以限流孔板７、８阀的开、关和Ｌ－［４］管线上并联限流孔板９、１０来控制催化剂的流化、维持各管线吹通，并使催化剂缸（１）的压力自动平衡，从而，保证催化剂定时，自动，均匀无堵地加入再生器６，有助催化剂反应的最佳控制和产品收率提高。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及用于石油炼制的，流化催化裂化工艺中，催化剂自动加料的装置及工艺方法，特别是，涉及再生段的新鲜催化剂的自动加料的装置和工艺方法。迄今为止，在石油炼制的流化催化裂化工艺中，催化剂加料一般都采用人工加料，为使具有足够的稳定活性的催化剂均匀、自动、有效地参与催化裂化反应，从而使催化裂化反应稳定进行，油品分割完全，产品收率提高，已采取了种种办法。如中国专利申请号CN-85108854（法国托塔尔炼油和销售公司85.27）所揭示的，它有关在催化裂化反应器-提升管的底部和裂化进料注入区的下方注入和调整催化剂颗粒流的方法。以此使反应区催化剂的流化态发生变化，确保注入反应区中的催化剂量和待处理的进料量之比率，从而达到最佳均匀性和进行最佳控制。为此，该专利技术在提升管底部实行了两段流化，获得了较高温度下的催化反应，最佳转化率和优质高辛烷值汽油。但是，该方法只涉及以二段气体流注入反应段，以形成催化剂颗粒流均匀，且稀释的流体相，对进入再生器的新鲜催化剂本身的加入状态和由再生器出来的催化剂状态如何，却未能加以控制和处理。而进入再生器的催化剂的加入状态和由再生器出来的催化剂本身的状态如何，将对催化裂化反应产生较大的影响。为避免迄今为止人工添加新鲜催化剂而造成的催化剂进料不平稳，从而，有助于确保定时，均匀，自动地将新鲜催化剂加入再生器，使再生催化剂活性稳定;并进而对催化裂化反应达最佳控制，已有若干-->种对进入再生器的新鲜流化催化剂进行定时、均匀、自动、防堵加入的装置和方法。图1所示，为原用于人工加料，后在此基础上，在控制阀3上加上一个时间定时器（图中未示）即可进行自动加料的装置。其原理如下：（A为压缩空气）（1）当控制阀3开，流化器2内的催化剂通过控制阀3与流经管线L1的压缩空气（流化风）一起，经看窗5，管线L3、L2进入再生器6;（2）当控制阀3关，催化剂停止加入再生器6。在上述过程中，定时器起控制新鲜催化剂定时，定量，均匀加入再生器的作用。但，由于控制阀3常存在机械性的微隙，致使阀3即使关上，也可能在L3a′或L3a″管线段造成催化剂经常性的沉积和紧压，最后，导致阀3再次开启时，L3a′或L3a″管线段的堵塞。因而，由于上述原因此加料装置实际上已停用。图2所示为87年，鉴于图1所示的装置因管线堵塞而难以使用，而从美国引进的自动加料装置。图2中与图1相同部分以同一符号标志。该装置配有电脑，其工作原理如下：（A为压缩空气）（1）控制阀15开，催化剂由存缸1中进入称量缸12中，当称量缸12中的催化剂达一定数量后，阀15关;而后，（2）阀18开，当称量缸12达一定压力后，阀16开;（3）阀16开后，催化剂通过阀16、17进入再生器6，当称量缸12内催化剂量为零时，阀16关，阀18关;（4）阀18关后，阀13开，称量缸压力回零。过一定时间间隔，重复上述四过程。此装置虽然介决了催化剂管线易堵塞的问题，但经试用，也发生了控制阀膜片坏，电子秤不准等而无法使用的问题。甚至发生了再生-->器内的高温催化剂倒流入催化剂称量缸，而产生高温催化剂经阀14放空的危险。另外，其原理虽简单，但结构过于复杂，致使使用成本大大上升。本专利技术的目的是：为克服上述现有技术中的缺陷，而提供了一种既可防止管线堵塞，又可使其催化剂缸压力自动维持平衡的，新颖的催化剂自动加料装置及其工艺方法。该装置结构简单、便于维修，加料均匀，方便。本专利技术提供了一种催化剂自动加料装置，如图3，其中包括，压缩空气A1经流化风管线L1和输送风管线L2，输入流化风A11和输送风A12，压缩空气A2输入催化剂缸1以维持该加料装置初次起动时的缸内压力，在流化风管线L1上的催化剂缸1出料口一端设有流化器2，在流化器2出料口端与通往再生器6的输送风管线L2之间，设有中间管线L3，输送风管线L2前部设有限流孔板7，在催化剂缸1与再生器6前端的输送风管线L2之间设有一压力平衡管线L4，L4上设有并联的两个限流板孔9和10，在L1管线上流化器的流化风输入端设有限流孔板8，在中间管线L3和平衡管线L4之间的输送风管线L2上设有由时间定时器4控制的控制阀3，在各管线段上，为检修方便计，安装了若干阀门，另在L2管线上设有一压力表。附图1  所示为较早的原用于人工加料，后在此基础上，在控制阀3上再加上一个时间定时器（图中未示）的催化剂自动加料装置;附图2  所示为87年由美国引进的小型催化剂自动加料装置;附图3  所示即为本专利技术的新颖的催化剂自动加料装置，附图中相同的部件以同一符号标记。本专利技术又提供了一种新颖的催化剂自动加料的工艺方法。参见图3，详述本专利技术的装置工作原理和方法如下：（1）压缩空气A2进入催化剂缸，使催化剂缸内压力＞0.35MPa，-->但小于压缩空气压力，然后，关阀停进压缩空气A2，从而使压缩空气压力＞催化剂缸压＞再生器压力;（2）当控制阀3关，因上述压力关系，压缩空气A11（流化风）和A12（输送风）分别经管线L1和L2及其上限流孔板8和7，流经流化器2，其中，经限流孔板7的压缩空气A12由下向上吹通了看窗5前后的管线L3a和L3b;经限流孔板8的压缩空气A11维持流化器内催化剂的流化;（3）在上述压力关系作用下，进入流化器2的压缩空气A11和A12再经催化剂缸1，管线L4，限流孔板9或10，或同时经9和10，进入再生器6。（4）在定时器4作用下，控制阀3开，同样在上述压力关系作用下，压缩空气A12经限流孔板7直接经控制阀3进入压力最低的再生器，而A11经限流孔板8进入流化器2维持催化剂流化，并使流化后的催化剂与空气混流经中间管线L3由上而下通过看窗，与流经L2管线的压缩空气A12混合，经阀3进入再生器6。（5）在时间定时器4的作用下，控制阀3关，然后，连续重复上述步骤（2）-（4）。因催化剂缸内压力已自动平衡，再次循环工作将以上述步骤2-4进行。如上所述，所有的管线都已被吹通，即可均匀，无堵，定时，定量地加料。另外，图中4为时间定时器，控制以上工作循环进行，其时间间隔依生产情况而定。所用限流孔板7、8、9、10，其孔径＞2.7mm，孔板外径30mm。当然孔板外径也可依生产实际而定。本专利技术中，压缩空气压力（包括A1和A2）＞0.45MPa，常用为0.45～0.60MPa，催化剂缸压力为0.25～0.42MPa，再生器压力≤0.18MPa，出限流孔板7的输送风管线上压力为0.18～0.45MPa，孔-->板孔径大小起调节压力和流量作用。另外，本专利技术中所述压力均为表压。经使用如上的本专利技术的催化剂自动加料装置和工艺方法，新鲜催化剂即可定时，定量，均匀，自动，无堵地加入再生器，从而确保进入反应段的催化剂活性稳定，操作平稳，有助于流化催化裂化反应的最佳控制，油品分割完全，产品收率提高。以下，通过实施例对本专利技术作进一步详述。一、进料条件：实施例1  实施例2原料油比重d2040.85880.8581原料油350℃馏出  12%  10%残碳  0.4%  0.4%催化剂类型  Y-15  Y-15反应温度  485℃  485℃反应压力  0.162MPa  0.165MPa回炼比  0.40  0.38初馏点  312℃  308℃二、本专利技术加料装置操作条件：实施例1  人工加料压缩空气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种催化剂自动加料装置，其中包括，压缩空气Ａ↓［１］经管线Ｌ↓［１］和Ｌ↓［２］，输入流化风Ａ↓［１１］和输送风Ａ↓［１２］，压缩空气Ａ↓［２］在该装置启动时输入催化剂缸以维持装置初次启动时的缸内压力，在流化风管线Ｌ↓［１］上的催化剂缸出料端设有流化器，其特征在于，在流化器出料端与通往再生器的输送风管线Ｌ↓［２］之间设有中间管线Ｌ↓［３］，在催化剂缸与再生器前端的输送风管线Ｌ↓［２］之间连有压力平衡管线Ｌ↓［４］，在输送管线Ｌ↓［３］和平衡管线Ｌ↓［４］之间的输送风管线段Ｌ↓［２］上，设有由时间定时器４控制的控制阀３。

【技术特征摘要】
1、一种催化剂自动加料装置，其中包括，压缩空气A1经管线L1和L2，输入流化风A11和输送风A12，压缩空气A2在该装置启动时输入催化剂缸以维持装置初次启动时的缸内压力，在流化风管线L1上的催化剂缸出料端设有流化器，其特征在于，在流化器出料端与通往再生器的输送风管线L2之间设有中间管线L3，在催化剂缸与再生器前端的输送风管线L2之间连有压力平衡管线L4，在输送管线L3和平衡管线L4之间的输送风管线段L2上，设有由时间定时器4控制的控制阀3。2、如权利要求1所述的装置，在输送风管线L2上设有限流孔板，其特征在于，该限流孔板7设于近中间管线L3前端的L2管线上。3、如权利要求1所述的装置，其特征在于，在流化风管线L1上设有限流孔板8，在平衡管线L4上设有并联的限流孔板9和10。4、如权利要求1、2或3所述的装置，其特征在于，所说的限流孔板孔径＞2.7mm。5、一种部分压缩空气（流化风）流经流化器以维持催化剂流化，另一部分压缩空气（输送风）将上述流化后的催化剂，在由时间定时器4控制的控制阀3的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立明，郭福昌，
申请(专利权)人：上海高桥石化公司炼油厂，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]