液态金属电磁泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种液态金属电磁泵，包括：电绝缘泵芯，具有直通泵腔和纵向连接液态金属管道的进出口；沿着与泵芯的进出口的纵向垂直的方向分别布置在泵芯相对侧的成对磁铁阵列，成对磁铁阵列之一的N极面对成对磁铁阵列另一个阵列的S极；在泵芯外表面和每个磁铁阵列之间布置有隔热层；以及在与成对磁铁阵列布置方向垂直的方向的泵芯的两侧设置有用于布置电极的通孔，所述电极用于对泵腔内的液态金属通电，其中所述泵腔内表面以及通孔内表面涂布有耐热涂层，并且所述通孔和电极之间以及进出口接头处采用高温密封胶密封。

【技术实现步骤摘要】
液态金属电磁泵
本技术涉及一种液态金属电磁泵，尤其是一种能够耐高温大流量的电导式液态金属电磁泵。
技术介绍
液态金属电磁泵分为电导式和电感式，电导式结构简单、效率高，多为小型产品，提供较小的流量和用于小型电子产品的散热。而且由于电极直接接触金属流体，因此要获得较高的耐高温和大流量的电磁泵比较困难。而且，在高温环境下，磁体的磁性会减弱。为此，人们期望提供一种能够适应高温环境的大功率电磁泵。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提出了一种液态金属电磁泵，包括：电绝缘泵芯，具有直通泵腔和纵向连接液态金属管道的进出口；沿着与泵芯的进出口的纵向垂直的方向分别布置在泵芯相对侧的成对磁铁阵列，成对磁铁阵列之一的N极面对成对磁铁阵列另一个阵列的S极，由此使得泵芯位于成对磁极之间的空间内；在泵芯外表面和每个磁铁阵列之间布置有隔热层；以及在与成对磁铁阵列布置方向垂直的方向的泵芯的两侧设置有用于布置电极的通孔，所述电极用于对泵腔内的液态金属通电，其中所述泵腔内表面以及通孔内表面涂布有耐热涂层，并且所述通孔和电极之间以及进出口接头处采用高温密封胶密封。根据本技术的液态金属电磁泵，其中所述成对磁铁阵列之一包括三块磁铁，其沿着直通泵腔的纵向从左至右布置，并且左右两侧的磁铁的N极方向垂直于中间磁铁的N极方向；而所述成对磁铁阵列的另一个包括三块磁铁，其沿着直通泵腔的纵向从左至右布置，并且左右两侧的磁铁的S极方向垂直于中间磁铁的S极方向。根据本技术的液态金属电磁泵，其中所述成对磁铁阵列之一包括五块磁铁，其在泵芯的一个侧面布置成十字，并且前后左右四个磁铁的N极方向垂直于中间磁铁的N极方向；而所述成对磁铁阵列的另一个阵列也对应包括五块磁铁，其在泵芯的另一相对侧面布置成十字，并且前后左右四个磁铁的S极方向垂直于中间磁铁的S极方向。根据本技术的液态金属电磁泵，其中所述泵芯由上下两片通过多个螺栓紧固件紧固构成，所述上下两片的边缘接触部分以及螺栓紧固部位采用高温密封胶密封。根据本技术的液态金属电磁泵，其中所述耐热涂层为耐热温度高于600℃的纳米陶瓷涂料。根据本技术的液态金属电磁泵，其还包括布置在所述成对磁铁阵列外侧的风扇，用于对成对磁铁阵列磁铁进行风冷散热。根据本技术的液态金属电磁泵，其中所述隔热层为空气层、隔热材料件或者真空隔热板。根据本技术的耐高温电导式电磁泵由于其泵腔内壁采用耐高温绝缘涂料和通过具有挤压边缘磁场的磁铁阵列排列方式，使得根据本技术的电磁泵可以耐300℃以上的高温，且扬程更大。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。图1所示为使用根据本技术的耐高温电导式液态金属电磁泵的实施例的原理结构示意图。图2所示为使用根据本技术的耐高温电导式液态金属电磁泵的实施例的侧视结构示意图。图3所示为使用根据本技术的耐高温电导式液态金属电磁泵的磁铁排列结构。图4所示为使用根据本技术的耐高温电导式液态金属电磁泵的第二个实施例的磁铁排列立体结构示意图。图5所示为使用根据本技术的耐高温电导式液态金属电磁泵的第二个实施例的磁铁排列结构的俯视结构示意图。图6所示为使用根据本技术的耐高温电导式液态金属电磁泵的第二个实施例的磁铁排列结构的仰视结构示意图。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本开。在本技术和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。应当理解，尽管在本技术可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，例如，第一磁铁也可以被称为第二磁铁，反之亦然，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”。为了使本领域技术人员更好地理解本技术，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。图1所示为使用根据本技术的耐高温电导式液态金属电磁泵100的实施例的原理结构示意图。如图1所示，电磁泵100安装在外壳170内,包括电绝缘泵芯110，其具有直通泵腔120和纵向连接液态金属管道的进出口140。磁铁或磁铁阵列130沿着与泵芯的进出口140的纵向垂直的方向分别布置在泵芯相对侧。具体而言，即在图1纸张的内外方向的两侧沿着泵芯110的水平方向布置。在与成对磁铁阵列布置方向垂直的方向的泵芯的两侧(如图的上下两侧)设置一对电极150。图2所示的是根据本技术的电磁泵的实施例的剖视图。如图2所示，成对电极150穿过泵芯110两侧通孔对泵腔内的液态金属通电。泵芯110和磁体130之间布置有隔热层180。通过隔热层180可以减少或消除泵腔12内部液态金属传递给磁体130的热量。隔热层180可以是空气层、隔热材料件或者真空隔热板。磁体的磁性通常会随温度变换有所变化。尤其是在高温下，超过磁体的居里温度(CurieTemperature)时，磁体还会失去磁性。因此采用隔热层180防止泵腔中液态金属的高温热量对磁体磁性的影响就非常有必要。为了进一步降低高温对磁体的磁性的影响，根据本技术的电磁泵100还为磁体设置了风冷风扇160(参见图1)。通过风冷风扇，可以进一步保持磁体的温度，从而为保持高温液态金属电磁泵的磁场强度提供了进一步保障。图3所示的是根据本技术的电磁泵的磁体阵列的排列方式的实例。如图3所示，在泵芯110的上下外侧，布置有磁体阵列130。在上部侧面，上部磁体阵列130包括三个磁体130-1、130-2以及130-3，封装在一个磁体外壳135内以便彼此固定。图3中的箭头表示磁体的磁极反向。位于中间磁体130-2的N极方向面对泵腔，并且与泵腔120的相对侧的下部磁铁阵列130-4、130-5以及130-6中的中间磁体130-5的S极相对，形成穿过泵腔120的封闭磁场。而上部磁铁阵列130中的两侧的磁体130-1和130-3的N极方向面对中间磁体130-2的两侧。同样，下部磁铁阵列130中的两侧的磁体130-4和130-6的S极方向面对中间磁体130-2的两侧。这种排列方式将会通过磁体阵列的两侧的成对磁体挤压中间磁体的磁场，使得成对磁体130-2和130-5形成的封闭磁场的中心磁场强度比单纯的一对磁铁提高了35％～50％，同时使得边缘磁场强度保持与中心磁场强度基本相同。由此在泵腔内获得更好的均匀磁场，从而获得稳定和更大扬程的液态金属流速和流量。此外，采用绝热客体135也可以进一步降低泵腔内高温液态金属对磁体的磁性的影响。图4所示的是根据本技术的电磁泵的磁体阵列的排列方式的另一个实例示意图。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液态金属电磁泵，包括：电绝缘泵芯，具有直通泵腔和纵向连接液态金属管道的进出口；沿着与泵芯的进出口的纵向垂直的方向分别布置在泵芯相对侧的成对磁铁阵列，成对磁铁阵列之一的N极面对成对磁铁阵列另一个阵列的S极，由此使得泵芯位于成对磁极之间的空间内；在泵芯外表面和每个磁铁阵列之间布置有隔热层；以及在与成对磁铁阵列布置方向垂直的方向的泵芯的两侧设置有用于布置电极的通孔，所述电极用于对泵腔内的液态金属通电，其中所述泵腔内表面以及通孔内表面涂布有耐热涂层，并且所述通孔和电极之间以及进出口接头处采用高温密封胶密封。

【技术特征摘要】
1.一种液态金属电磁泵，包括：电绝缘泵芯，具有直通泵腔和纵向连接液态金属管道的进出口；沿着与泵芯的进出口的纵向垂直的方向分别布置在泵芯相对侧的成对磁铁阵列，成对磁铁阵列之一的N极面对成对磁铁阵列另一个阵列的S极，由此使得泵芯位于成对磁极之间的空间内；在泵芯外表面和每个磁铁阵列之间布置有隔热层；以及在与成对磁铁阵列布置方向垂直的方向的泵芯的两侧设置有用于布置电极的通孔，所述电极用于对泵腔内的液态金属通电，其中所述泵腔内表面以及通孔内表面涂布有耐热涂层，并且所述通孔和电极之间以及进出口接头处采用高温密封胶密封。2.根据权利要求1所述的液态金属电磁泵，其中所述成对磁铁阵列之一包括三块磁铁，其沿着直通泵腔的纵向从左至右布置，并且左右两侧的磁铁的N极方向垂直于中间磁铁的N极方向；而所述成对磁铁阵列的另一个包括三块磁铁，其沿着直通泵腔的纵向从左至右布置，并且左右两侧的磁铁的S极...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾丽，闫彪，
申请(专利权)人：北京态金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11