一种电池极片表面铁杂质的去除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电池极片表面铁杂质的去除装置，其特征在于，包括在垂直方向上下设置的上磁棒(10)和下磁棒(20)，所述上磁棒(10)和下磁棒(20)之间的间隙用于放置需要去除表面粘上的铁杂质的电池极片。本实用新型专利技术公开的一种电池极片表面铁杂质的去除装置，其可以快捷、方便、有效地去除电池极片上表面和下表面粘上的铁杂质，防止铁杂质在电池极片表面沉淀形成沉积铁，从而避免由于电池极片存在沉积铁而导致最终制备的锂离子电池出现自放电的问题，保证锂离子电池的使用安全，提高锂离子电池的生产质量，有利于扩大电池生产厂家产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。

【技术实现步骤摘要】
一种电池极片表面铁杂质的去除装置
本技术涉及电池极片生产
，特别是涉及一种电池极片表面铁杂质的去除装置。
技术介绍
目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车、航空航天以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的安全性能要求越来越高。对于锂离子电池来说，电极极片是锂离子电池的重要组成部分，是锂离子电池生产过程中非常重要的环节。目前，在电池极片生产过程中，电池极片的表面容易粘上较多的铁屑等铁杂质，其中的主要原因有：一是用于烘干电池极片的烘箱里面会不停吹着热风，这些热风会有一部分是从外界补充的，外界热风容易带着铁杂质；二是用于烘干电池极片的烘箱和风管不易清洁，难以做到真正的无尘，存在一些铁杂质；三是用于烘烤电池极片的烘箱内有不锈钢过辊，它本身不是异物，但是一旦不锈钢过辊表面的镀层磨损，露出里面的铁辊，容易带来铁杂质。如果铁杂质在电池极片表面进行不断的沉淀积累，会形成沉积铁，在后续完成电池制备工序后，由于沉积铁具有坚硬的棱角，将会刺穿电池的隔膜，使得电池发生微短路，导致电池出现自放电的问题，严重影响到电池的使用安全。因此，目前迫切需要开发出一种装置，其可以有效地去除电池极片表面上粘上的铁杂质，防止铁杂质在电池极片表面沉淀形成沉积铁，从而避免由于电池极片存在沉积铁而导致最终制备的锂离子电池出现自放电的问题，保证锂离子电池的使用安全，提高锂离子电池的生产质量。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种电池极片表面铁杂质的去除装置，其可以快捷、方便、有效地去除电池极片上表面和下表面粘上的铁杂质，防止铁杂质在电池极片表面沉淀形成沉积铁，从而避免由于电池极片存在沉积铁而导致最终制备的锂离子电池出现自放电的问题，保证锂离子电池的使用安全，提高锂离子电池的生产质量，有利于扩大电池生产厂家产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。为此，本技术提供了一种电池极片表面铁杂质的去除装置，包括在垂直方向上下设置的上磁棒和下磁棒，所述上磁棒和下磁棒之间的间隙用于放置需要去除表面粘上的铁杂质的电池极片。其中，所述上磁棒和下磁棒的表面为光滑的表面。其中，所述上磁棒和下磁棒之间的间隙中具有一条横向分布的传送带，所述传送带上放置有所述电池极片。其中，所述上磁棒和下磁棒的左右两端分别固定连接有一个连接板。其中，所述连接板固定设置在一个限位块上。其中，所述限位块的下部具有限位孔，所述限位孔的形状、大小与所述连接板的形状、大小相对应匹配，所述限位块的上部开有一个螺丝孔。其中，所述上磁棒和下磁棒的左右两端分别与一个固定块相卡接，每个所述连接板上设置有两条纵向间隔分布的高度调节开孔；每个固定块的左右两端分别通过一个螺丝贯穿所述高度调节开孔后与一个轴承座螺纹连接在一起。由以上本技术提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本技术提供了一种电池极片表面铁杂质的去除装置，其可以快捷、方便、有效地去除电池极片上表面和下表面粘上的铁杂质，防止铁杂质在电池极片表面沉淀形成沉积铁，从而避免由于电池极片存在沉积铁而导致最终制备的锂离子电池出现自放电的问题，保证锂离子电池的使用安全，提高锂离子电池的生产质量，有利于扩大电池生产厂家产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。附图说明图1为本技术提供的一种电池极片表面铁杂质的去除装置的立体结构示意图；图2为本技术提供的一种电池极片表面铁杂质的去除装置中限位块的立体结构示意图；图中，2为连接板，3为轴承座，4为固定块，5为限位块，10为上磁棒，20为下磁棒，21为高度调节开孔，22为螺丝，50为限位孔，51为螺丝孔。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明。参见图1、图2，本技术提供了一种电池极片表面铁杂质的去除装置，用于去除电池极片表面上粘上的铁杂质，尤其是用于去除电池极片涂敷工序中，经过烘箱时所粘上的铁屑等铁杂质，能够显著提高最终制备的锂离子电池的安全系数。本技术提供的一种电池极片表面铁杂质的去除装置包括在垂直方向上下设置的上磁棒10和下磁棒20，所述上磁棒10位于所述下磁棒20的正上方，所述上磁棒10和下磁棒20之间的间隙用于放置需要去除表面粘上的铁杂质的电池极片。因此，通过上磁棒10和下磁棒20可以有效吸住电池极片上表面和下表面的铁杂质。需要说明的是，在本技术中，所述上磁棒10和下磁棒20可以为任意一种具有磁性吸力的棒子，例如为磁铁棒。具体实现上，所述上磁棒10和下磁棒20的表面为光滑的表面，从而容易去除其表面所吸附的铁杂质，并且不容易粘上外部的灰尘。具体实现上，为了方便对多个电池极片去除表面的铁屑等铁杂质，所述上磁棒10和下磁棒20之间的间隙中具有一条横向分布的传送带，所述传送带上放置有所述需要去除表面粘上的铁杂质的电池极片。因此，该传送带可在横向左右传送其上放置的电池极片，从而可以方便上磁棒10和下磁棒20对电池极片表面粘上的铁屑等铁杂质进行磁性吸附，实现良好的去除效果。在本技术中，参见图1，为了安装所述上磁棒10和下磁棒20，所述上磁棒10和下磁棒20的左右两端分别固定连接有一个连接板2。具体实现上，为了让上磁棒10和下磁棒20的左右两端固定连接所述连接板2，所述上磁棒10和下磁棒20的左右两端分别与一个固定块4相卡接，每个所述连接板2上设置有两条纵向间隔分布的高度调节开孔21；所述两条纵向间隔分布的高度调节开孔21与所述固定块4的左右两端相对应设置；每个固定块4的左右两端分别通过一个螺丝22贯穿所述高度调节开孔21后与一个轴承座3螺纹连接在一起。因此，对于本技术，为了能适应电池极片的走带方向和调节吸力强弱，本技术的上磁棒10和下磁棒20之间间隔距离可调，整个除铁装置的角度可调。在具体操作时，为了保证对电池极片吸附去除铁杂质的效果，可以通过调节固定块4和螺丝22来调整磁棒间的距离，从而能够找到最适合的上磁棒10和下磁棒20之间的间隔距离。在本技术中，参见图2，进一步将连接板2固定在外部设备(优选为外部容易使得电池极片粘上铁杂质的设备，例如为烘箱)上，对于本技术提供了一种电池极片表面铁杂质的去除装置，所述连接板2固定设置在一个限位块5上。具体实现上，所述限位块5的下部具有限位孔50，所述限位孔50的形状、大小与所述连接板2的形状、大小相对应匹配，所述限位块5的上部开有一个螺丝孔51，因此，所述限位块5可以通过螺丝螺母组件与外部设备固定连接在一起。对于本技术，具体实现上，优选为在烘箱(该烘箱用于烘干涂敷有浆料的电池极片)的出口处安装，从而可以有效去除在烘箱中粘上的铁屑等铁杂质。综上所述，与现有技术相比较，本技术提供的一种电池极片表面铁杂质的去除装置，其可以快捷、方便、有效地去除电池极片上表面和下表面粘上的铁杂质，防止铁杂质在电池极片表面沉淀形成沉积铁，从而避免由于电池极片存在沉积铁而导致最终制备的锂离子电池出现自放电的问题，保证锂离子电池的使用安全，提高锂离子电池的生产质量，有利于扩大电池生产厂家产品的市场应用前景，具有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池极片表面铁杂质的去除装置，其特征在于，包括在垂直方向上下设置的上磁棒(10)和下磁棒(20)，所述上磁棒(10)和下磁棒(20)之间的间隙用于放置需要去除表面粘上的铁杂质的电池极片。

【技术特征摘要】
1.一种电池极片表面铁杂质的去除装置，其特征在于，包括在垂直方向上下设置的上磁棒(10)和下磁棒(20)，所述上磁棒(10)和下磁棒(20)之间的间隙用于放置需要去除表面粘上的铁杂质的电池极片。2.如权利要求1所述的电池极片表面铁杂质的去除装置，其特征在于，所述上磁棒(10)和下磁棒(20)的表面为光滑的表面。3.如权利要求1所述的电池极片表面铁杂质的去除装置，其特征在于，所述上磁棒(10)和下磁棒(2)之间的间隙中具有一条横向分布的传送带，所述传送带上放置有所述电池极片。4.如权利要求1至3中任一项所述的电池极片表面铁杂质的去除装置，其特征在于，所述上磁棒(10)和下磁棒(20)的左右两端分别固定连接有一个连接板(2)。5.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡耀峰，诸燕，
申请(专利权)人：力神电池苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32