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一种药芯焊丝填充率检测剥皮装置制造方法及图纸

技术编号:16786017 阅读:36 留言:0更新日期:2017-12-13 04:01
本实用新型专利技术公开了一种药芯焊丝填充率检测剥皮装置,包括相互啮合的齿轮A和齿轮B,齿轮A和齿轮B分别通过芯轴固定在支架上,齿轮A上固定有一个圆盘A,圆盘A的圆周上设有凹槽,齿轮B上固定有一个圆盘B,圆盘B的圆周上设有与凹槽相配合的凸起的尖角。本实用新型专利技术结构简单,便于生产加工制造,在测粉重的剥皮过程中不会造成金属的剥落,能够得到准确真实的药芯焊丝填充率。

【技术实现步骤摘要】
一种药芯焊丝填充率检测剥皮装置
本技术属于金属线材生产领域,具体来说涉及一种药芯焊丝填充率检测剥皮装置。
技术介绍
药芯焊丝的药粉填充率是药芯焊丝产品质量的关键参数,药芯焊丝生产过程中,成型机先将钢带轧制成U型槽,然后由加粉机构将药粉均匀加入U型槽内,再轧制成O型,经拉丝机将O型的金属线材拉细到产品要求的直径,在生产的过程中需要检测线材内药粉填充率和理论是否一致,传统的做法是剪取若干段等长的线材并编号称重得出总重a,然后用两把尖嘴钳将线材拧成螺旋状,然后再反方向拧成螺旋状,金属线材经过正反向螺旋后,O型的线材上很小的缝隙被扩大,可以将线材内的药粉完全倒出后称金属重量b,总重a-金属重量b=粉重c,粉重c/总重a=药粉填充率,这样测粉重很麻烦,而且在剥皮过程中容易造成金属的剥落影响填充率的真实性。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的缺点,提供一种药芯焊丝填充率检测剥皮装置。为实现上述目的,本技术采用以下技术方案:一种药芯焊丝填充率检测剥皮装置,包括相互啮合的齿轮A和齿轮B,齿轮A和齿轮B分别通过芯轴固定在支架上,齿轮A上固定有一个圆盘A,圆盘A的圆周上设有凹槽,齿轮B上固定有一个圆盘B,圆盘B的圆周上设有与凹槽相配合的凸起的尖角。所述齿轮A和齿轮B的齿数和模数相同。所述齿轮B的芯轴上设有一个手柄。所述凹槽为圆弧形凹槽。本技术结构简单,便于生产加工制造,在测粉重的剥皮过程中不会造成金属的剥落,能够得到准确真实的药芯焊丝填充率。附图说明图1是本技术的主视图。图2是本技术的俯视图。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。如图1和图2所示的药芯焊丝填充率检测剥皮装置,包括相互啮合的齿轮A1和齿轮B3,齿轮A1和齿轮B3的齿数和模数相同,齿轮A1和齿轮B3分别通过芯轴9固定在支架2上,齿轮A1上固定有一个圆盘A5,圆盘A5的圆周上设有圆弧形凹槽6,齿轮B3上固定有一个圆盘B7,圆盘B7的圆周上设有与圆弧形凹槽6相配合的凸起的尖角8,齿轮B3的芯轴9上设有一个手柄10,通过转动手柄10驱动齿轮A1和齿轮B3旋转,从而带动两个圆盘相互转动。使用时,将称重后的金属线材的头部的缝隙对着圆盘B7的尖角部分,线材缝隙的背面靠着圆盘A5的凹槽6,摇动手柄10,金属线材的口部被尖角8撑开,线材直径变大,线材和凹槽6的接触面积增大,摩擦力也随之增大,随着手柄10的圆周运动,带动两齿轮和圆盘转动,继而驱动金属线材向前运动,圆盘B7上的尖角8会沿着线材的缝隙一直将整段金属线材剥开。剥开后轻轻敲击即可完全去除金属线材内填充的药粉,得到金属重量,进而得到药粉填充率。本文档来自技高网...
一种药芯焊丝填充率检测剥皮装置

【技术保护点】
一种药芯焊丝填充率检测剥皮装置,其特征在于:包括相互啮合的齿轮A和齿轮B,齿轮A和齿轮B分别通过芯轴固定在支架上,齿轮A上固定有一个圆盘A,圆盘A的圆周上设有凹槽,齿轮B上固定有一个圆盘B,圆盘B的圆周上设有与凹槽相配合的凸起的尖角。

【技术特征摘要】
1.一种药芯焊丝填充率检测剥皮装置,其特征在于:包括相互啮合的齿轮A和齿轮B,齿轮A和齿轮B分别通过芯轴固定在支架上,齿轮A上固定有一个圆盘A,圆盘A的圆周上设有凹槽,齿轮B上固定有一个圆盘B,圆盘B的圆周上设有与凹槽相配合的凸起的尖角。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:关忆恒
申请(专利权)人:关忆恒
类型:新型
国别省市:河南,41

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