一种控制多台加工中心夹持机构的液压控制系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种控制多台加工中心夹持机构的液压控制系统，包括液压站和至少两个加工中心夹持机构，所述液压站上设置至少两组支路进油口和出油口，所述每个加工中心夹持机构上的进油路和出油路分别连接到液压站上其中一组支路的进油口和出油口，液压站与每个加工中心夹持机构连接的进油路和出油路上分别设置一个截止阀。本实用新型专利技术利用了原有的机器设备进行改进，节省电机和油泵数量，使工作效率得到充分的利用，节省了工厂的占地空间和资源，在维修保养方面，如果其中一个加工中心夹持机构出现故障，只要关闭截止阀，就可以进行维修保养，不会影响到正常车间生产，降低维修难度，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种控制多台加工中心夹持机构的液压控制系统
本技术涉及加工中心液压夹持机构液压系统改造技术，具体涉及一种控制多台加工中心夹持机构的液压控制系统。
技术介绍
加工铝合金压铸件时需要液压夹持机构将其固定在机床工作平台上，由一台液压站控制一台加工中心，加工中心配置的液压泵站的带载能力远超出工作负载。因此，原泵站的工作效率低，增加生产成本，浪费能源。
技术实现思路
鉴于上述技术特点，本技术提供一种控制多台加工中心夹持机构的液压控制系统，包括液压站和至少两个加工中心夹持机构，所述液压站上设置至少两组支路的进油口和出油口，所述每个加工中心夹持机构上的进油路和出油路分别连接到液压站上其中一组支路的进油口和出油口，液压站与每个加工中心夹持机构连接的进油路和出油路上分别设置一个截止阀。进一步地，所述液压站最大工作压力为250bar.进一步地，所述加工中心夹持机构为四个。本技术的有益效果为：将原一台液压站控制一台加工中心夹持机构改造为主液压站独立存在，每一套液压控制部分分别控制一台加工中心夹持机构。该改造方法利用了原有的机器设备进行改进，不需要增添新的机器，并且节省电机和油泵数量，使工作效率得到充分的利用，节省了工厂的占地空间和资源，在维修保养方面，如果液压站损坏，可以将其他加工中心夹持机构的液压站改造成新的主液压站进行使用，如果其中一个加工中心夹持机构出现故障，只要关闭截止阀，就可以进行维修保养，不会影响到正常车间生产，降低维修难度，提高生产效率。附图说明图1为液压站结构图，图2为液压站液压控制原理图，图3为加工中心夹持机构液压控制原理图，图4为液压站控制四台加工中心夹持机构的示意图，图中，1、液压站支路进油口，2、液压站支路出油口，3、加工中心夹持机构液压控制单元，4、加工中心夹持机构进油路，5、加工中心夹持机构出油路，6、截止阀。具体实施方式结合附图对本技术说明如下，本技术将油箱、电机、油泵、单向阀、溢流阀和快排阀从原液压站中分离，形成独立单元，作为主液压站，液压站控制四个加工中心夹持机构，液压站上设置四组支路的进油口和出油口，每个加工中心夹持机构上的进油路和出油路分别连接到液压站上其中一组支路的进油口和出油口，液压站与每个加工中心夹持机构连接的进油路和出油路上分别设置一个截止阀。所述液压站最大工作压力为250bar。四个加工中心夹持机构并联连接，液压站与四个加工中心夹持机构并联，互不影响。液压油从液压站通过油路管道经截止阀进入各加工中心的分路液压控制系统。从主路出来的液压油进入分路后有各分路独立调节液压加持机构的加持力和动作速度。该系统任意部分出现故障，只要将截止阀关闭，可方便维修更换任意部分。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种控制多台加工中心夹持机构的液压控制系统，其特征在于：包括液压站和至少两个加工中心夹持机构，所述液压站上设置至少两组支路进油口和出油口，所述每个加工中心夹持机构上的进油路和出油路分别连接到液压站上其中一组支路的进油口和出油口，液压站与每个加工中心夹持机构连接的进油路和出油路上分别设置一个截止阀。

【技术特征摘要】
1.一种控制多台加工中心夹持机构的液压控制系统，其特征在于：包括液压站和至少两个加工中心夹持机构，所述液压站上设置至少两组支路进油口和出油口，所述每个加工中心夹持机构上的进油路和出油路分别连接到液压站上其中一组支路的进油口和出油口，液压站与每个加工中心夹持机构连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玮，
申请(专利权)人：大连亚明汽车部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21