一种高温高压特殊调节阀制造技术

本发明专利技术公开了一种高温高压特殊调节阀，其包括阀体、阀盖、阀座、阀笼、阀塞和阀杆，所述阀体上方设有阀盖，阀盖与阀体之间形成一内置空间，在内置空间的下部设有阀座；阀座与阀盖之间设有阀笼，阀笼包括由上而下设置的上阀笼和下阀笼，上阀笼和下阀笼之间设有上密封件；阀笼内部设有阀塞，阀塞设于阀座之上，且阀塞与阀座之间设有下密封件；阀塞内部设有阀杆，阀塞和阀杆之间为前置定位防松螺纹连接，阀杆上部穿设于阀盖中心，阀杆与阀盖之间设有石墨填料，阀盖的上部还设有填料压盖。本发明专利技术的高温高压特殊调节阀可有效提升阀的高温下密封性、承受高压力、可靠性和通用性；可以广泛应用各种自动化的高温高压调节场合中。

A special regulating valve for high temperature and high pressure

The invention discloses a high temperature and high pressure regulating valve, comprising a valve body, valve cover, valve seat, valve cage, valve plug and valve stem, the upper part of the body is provided with a valve cover, an internal space is formed between the valve cover and the valve body, the valve seat is arranged at the lower part of the built-in space; valve seat and the valve cover is arranged between the valve cage. The cage includes the settings on the cage and the cage, the cage between the upper and lower valve cage is provided with seal; the cage is arranged inside the valve plug, valve plug is arranged on the valve seat, and between the valve plug and the valve seat is provided with a lower seal; the valve plug is arranged inside the valve between the valve plug and the stem for pre positioning locking thread connection, the upper part of the valve rod penetrates through the valve cover, a valve rod and a valve is arranged between the upper cover graphite packing, valve cover is also provided with a packing gland. The high temperature and high pressure special regulating valve of the invention can effectively enhance the sealing performance of the valve under high temperature, bear high pressure, reliability and versatility, and can be widely applied to various automatic high temperature and high-pressure regulation occasions.

【技术实现步骤摘要】
一种高温高压特殊调节阀
本专利技术涉及自动控制
，尤其涉及一种可控制流量、温度、压力的密封性能好、可靠性高、经久耐用的高温高压特殊调节阀。
技术介绍
在工业自动化控制中，常需要用到调节阀来控制流量、温度、压力。现有的调节阀，其结构如附图1所示，其包括阀体（01）、阀盖（02）、阀座（03）、阀芯（04）、套筒（05）、平衡密封环（06）、阀杆（07）、填料组（08）、压盖（09）、防尘圈（010）。此类结构存在以下缺点：1、阀座（03）和阀芯密封处采用两处密封，一处是金属密封，另一处是软密封，由于软密封选用塑料制品密封，其弹性差、耐不了高温，最高使用温度为200度；2、阀芯（04）内壁太薄，当遇到高温时，热胀原理易高温变形，且易与底部阀座金属密封处产生泄漏，容易和套筒（05）抱死，影响使用性能；3、平衡密封环（06）材料用功能塑料，同样克服不了高温及颗粒工况；4、阀杆（07）和阀芯（04）连接螺纹后，进行焊接形式，无法在线更换，设备维护较麻烦；5、填料组（08）组合短，所密封相对距离相对减短，其距离阀芯较远，对阀芯起不到导向作用；6、压盖（09）和阀盖（02）采用螺纹连接形式，在高温工况下容易咬死，起不到二次压紧密封作用。总之，就目前常温常规的调节阀而言，由于标准化、模块化不足，其使用温度低、压差低；加上现有调节阀无法解决在温度高的工况下，其密封效果差、压差低、摩擦力大的问题，且其环境适用性不强、可靠性低、不耐用。综上，目前需要一种可耐高温高压、环境适用性强、密封性能好、可靠性高、经久耐用的调节阀，以满足生产生活需求。
技术实现思路
本专利技术针对上述现有技术的不足，提供了一种高温高压特殊调节阀，其结构简单、在高温高压环境下密封性能好、可靠性高、经久耐用。为解决现有技术中存在的问题，本专利技术采用的具体技术方案是：一种高温高压特殊调节阀，其包括阀体、阀盖、阀座、阀笼、阀塞和阀杆，其特征在于：所述阀体上方设有阀盖，阀盖与阀体之间形成一内置空间，在内置空间的下部设有阀座；所述阀座与阀盖之间设有阀笼，所述阀笼包括由上而下设置的上阀笼和下阀笼，所述上阀笼和下阀笼之间设有上密封件；所述阀笼内部设有阀塞，阀塞设于阀座之上，且阀塞与阀座之间设有下密封件；所述阀塞内部设有阀杆，所述阀塞和阀杆之间为前置定位防松螺纹连接，所述阀杆上部穿设于阀盖中心，所述阀杆与阀盖之间设有石墨填料，所述阀盖的上部还设有填料压盖。优选的方案，所述阀盖与阀体间为对称螺栓压紧方式连接。进一步优选的方案，所述上密封件和下密封件均为耐高温合金材料制作的金属弹簧蓄能密封圈。更进一步优选的方案，所述金属弹簧蓄能密封圈设有采用合金材料制作的内衬弹簧，所述内衬弹簧表面设有耐磨镀层。再更进一步优选的方案，所述阀盖与填料压盖之间为对称螺栓压紧方式连接。所述阀座为标准化、模块化设计，其中间设有一凹槽，所述下密封件设于凹槽内，所述阀座和阀塞之间通过下密封件实现阀塞外缘的密封。所述阀座的内圈和阀塞的下部均设有一对相互接触的斜面，阀座和阀塞之间通过所述斜面实现阀塞内缘的密封。所述石墨填料的中部设有用于缓冲压力和减小摩擦的支撑套，所述石墨填料设于支撑套的上下两端。所述石墨填料为高密度的304缠绕石墨。所述下阀笼上设有多个均匀分布的流量孔。通过采用上述方案，本专利技术的一种高温高压特殊调节阀与现有技术相比，其技术效果在于：1、阀体和阀盖之间采用压紧自对中卡入式结构，拆卸不需工装、便于现场维修和更换；且阀座采用标准化、模块化设计后可以提升产品的通用性。2、阀塞阀杆采用前置定位防松螺纹连接，阀杆强度高，是常规调节阀的几倍，不易弯曲，更适宜严峻的工况。3、阀塞和阀笼可适应不同的工况，具有更长的使用寿命，更高的抗气蚀和降噪音性能，只需更换阀笼就可适用于不同工况的需要，且阀笼不仅起力传递压紧阀座的功能，它还能有效的保护阀体免遭气蚀、空气的破坏，且有降低噪音的作用。4、填料函采用压紧密封设计，更安全、更可靠；填料函系统增加支撑套，可有效的降低摩擦力、防止填料函抱死，且石墨填料通过与阀杆接触密封，也对阀塞有很好的定位导向作用；阀杆处密封采用高密度的304缠绕石墨，能有效克服高温影响。5、采用双密封平衡式原理，一处是阀塞和阀座斜面加金属弹簧蓄能密封圈相结合密封，另一处通过阀笼金属弹簧蓄能密封圈密封，使调节阀内腔平衡式结构能承受更大的压差，金属弹簧蓄能密封圈选用特殊耐高温的合金材料，能在温度920度范围内保持正常密封效果，且阀塞和阀座之间采用同角度密封，可保持长久的使用寿命和密封效果。6、填料压盖与阀盖之间采用对称螺栓压紧方式，防止了对阀盖的抱死。附图说明图1为现有技术中调节阀的整体结构示意图；图2为本专利技术一种高温高压特殊调节阀的整体结构示意图；图3为本专利技术一种高温高压特殊调节阀的整体结构示意图中的A部放大图；图4为本专利技术一种高温高压特殊调节阀的整体结构示意图中的B部放大图；图5为本专利技术一种高温高压特殊调节阀的下阀笼流量孔排布图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实例并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。在工业自动化控制中，常需用调节阀控制流量、温度、压力；本专利技术提升阀在高温环境下的密封性、承受高压力、流量可调比；而由于高温高压调节阀采用双密封平衡式原理，一处阀底部是阀塞和阀座斜面加金属弹簧蓄能密封圈相结合密封，另一处通过阀笼金属弹簧蓄能密封圈密封；金属弹簧蓄能密封圈选用特殊耐高温的合金材料，能在温度920度范围内保持正常密封效果。阀笼上有精准均匀的调节流量孔，介质通过流量孔来准备控制阀门特性和降噪音效果。阀杆处密封采用高密度的304缠绕石墨，能克服高温。如图2至图5所示，一种高温高压特殊调节阀，包括阀体1、阀盖2、阀座3、阀笼4、阀塞5和阀杆6。所述阀体1的上方设有阀盖2，所述阀盖2与阀体1间为对称螺栓压紧方式连接，阀体1上方设有凹槽，阀盖2下方设有凸台，通过卡入方式自对中，拆卸时不需要工装，便于现场维修和更换。阀盖2与阀体1之间形成一内置空间，在内置空间的下部设有阀座3；所述阀座3与阀盖2之间设有阀笼4，所述阀笼4包括由上而下设置的上阀笼41和下阀笼42，所述下阀笼42的周壁上设有多个均匀分布的流量孔13，所述上阀笼41和下阀笼42之间设有上密封件7。所述阀笼4内部设有阀塞5，阀塞5设于阀座3之上，且阀塞5与阀座3之间设有下密封件8，所述上密封件7和下密封件8均为耐高温合金材料制作的金属弹簧蓄能密封圈，所述金属弹簧蓄能密封圈设有采用合金材料制作的内衬弹簧，所述内衬弹簧表面设有耐磨镀层。所述阀塞5内部设有阀杆6，所述阀塞5和阀杆6之间为前置定位防松螺纹连接，所述阀杆6上部穿设于阀盖2的中心，所述阀杆6与阀盖2之间设有石墨填料9，所述石墨填料9的中部设有用于缓冲压力和减小摩擦的支撑套10，所述石墨填料9设于支撑套10的上下两端，所述石墨填料9为高密度的304缠绕石墨。所述阀盖2的上部还设有填料压盖11，所述阀盖2与填料压盖11之间为对称螺栓压紧方式连接。所述阀座3为标准化、模块化设计，其中间设有一凹槽，所述下密封件8设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温高压特殊调节阀，其包括阀体、阀盖、阀座、阀笼、阀塞和阀杆，其特征在于：所述阀体上方设有阀盖，阀盖与阀体之间形成一内置空间，在内置空间的下部设有阀座；所述阀座与阀盖之间设有阀笼，所述阀笼包括由上而下设置的上阀笼和下阀笼，所述上阀笼和下阀笼之间设有上密封件；所述阀笼内部设有阀塞，阀塞设于阀座之上，且阀塞与阀座之间设有下密封件；所述阀塞内部设有阀杆，所述阀塞和阀杆之间为前置定位防松螺纹连接，所述阀杆上部穿设于阀盖中心，所述阀杆与阀盖之间设有石墨填料，所述阀盖的上部还设有填料压盖。

【技术特征摘要】
1.一种高温高压特殊调节阀，其包括阀体、阀盖、阀座、阀笼、阀塞和阀杆，其特征在于：所述阀体上方设有阀盖，阀盖与阀体之间形成一内置空间，在内置空间的下部设有阀座；所述阀座与阀盖之间设有阀笼，所述阀笼包括由上而下设置的上阀笼和下阀笼，所述上阀笼和下阀笼之间设有上密封件；所述阀笼内部设有阀塞，阀塞设于阀座之上，且阀塞与阀座之间设有下密封件；所述阀塞内部设有阀杆，所述阀塞和阀杆之间为前置定位防松螺纹连接，所述阀杆上部穿设于阀盖中心，所述阀杆与阀盖之间设有石墨填料，所述阀盖的上部还设有填料压盖。2.根据权利要求1所述的一种高温高压特殊调节阀，其特征在于：所述阀盖与阀体间为对称螺栓压紧方式连接。3.根据权利要求1所述的一种高温高压特殊调节阀，其特征在于：所述上密封件和下密封件均为耐高温合金材料制作的金属弹簧蓄能密封圈。4.根据权利要求3所述的一种高温高压特殊调节阀，其特征在于：所述金属弹簧蓄能密封圈设有采用合金材料...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永茂，王永正，刘方宗，刘韩艳，刘成冰，王奎，
申请(专利权)人：上海范雨实业有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31