连续化氯化石蜡生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种连续化氯化石蜡生产装置。其包括至少两个反应釜，各反应釜均设有气相进料口（８）、气相出料口（９）、液相进料口（１４）及液相出料口（１３），其特征在于所有的反应釜分成至少两组，组内反应釜之间液相物料的进出采用并联形式，而组间反应釜中反应物料的液面高度呈微阶梯式依次递减，液相物料从液面位置高的反应釜组以串联形式依次流入液面位置低的反应釜组，而气相物料氯气则以并联形式进入各反应釜，反应尾气从各反应釜排出后即汇入同一根尾气总管。具有生产效率高、产品质量稳定且安全可靠、维护简单、寿命长优点。特别适合用于光催化的氯化石蜡连续化生产。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】连续化氯化石蜡生产装置
本专利技术涉及一种化工行业中生产氯化石蜡的装置，尤其是一种采用连续化生产方法生产氯化石蜡装置的

技术介绍
氯化石蜡主要用途是用于聚氯乙烯的辅助增塑剂，且具有一定的阻燃作用，还可用作抗凝剂、增粘剂、切削油、油漆稳定剂及鞣革剂。随着国民经济的高速发展，塑料和塑料制品产量的不断增加，氯化石蜡的应用范围也不断扩大。氯化石蜡于上世纪三十年代开始工业化生产。目前全世界氯化石蜡的年产量约有50多万吨。主要集中在中、美、英、德、法、日等国家。中国是最大的氯化石蜡生产国，生产能力约20多万吨，美国的生产能力约12万吨。据调查，到目前为止国内无论是制备低含氯量或高含氯量的氯化石蜡除宁波市镇海众利化工有限公司所具有的光催化连续化的工艺外，相对较成熟的工艺是热氯化间歇法生产工艺，在国内该法是沈阳化工厂实验成功的，最早设计的5m3搪瓷釜加颈段气相节，用石墨冷却器气动外循环冷却的热氯化生产工艺。其它一些厂也曾用塔式装置去探讨过连续化生产，但都不成熟。国外的生产工艺有鼓泡塔、喷雾塔、降膜塔来实现多级分段的连续化工艺，但都患有设备庞大复杂、工艺流程长、动力消耗大及操作控制烦琐等弊端，并不理想。日本碳化物有限公司尚且采用6m3的搪瓷釜，采用热氯化法间歇生产。国外的其它大公司也采用热氯化法生产氯化石蜡。宁波市镇海众利化工有限公司于1996年开始采用浙江省化工研究院技术生产氯化石蜡。反应装置为三只搪瓷釜和两组管道反应器串联形成流程，釜与釜之间的梯度高，需分层布置，投资大，能力小。该装置设计能力为2500吨/年，经过一年的生产考核，其实际生产能力仅为1000吨/年，大大低于设计规模，且生产极不稳定，产品质量低劣，产品中很大部分是不合格品，最好的产品也仅仅是合格品。1997年众利化工经过技术革新，探索蜡油氯化的反应特点，专利技术了“连续式生产氯化石蜡的装置”，并获得国家专利技术专利(ZL981004570.7)。该装置的反应器为多级阶梯式舱式反应器。该装置的成功投产，使生产得以稳定、高效并实现了连续化。但该装置也有其严重缺陷，其一，强度问题：由于制造工艺及反应器设计的原因，舱式反应器的材质为玻璃钢，由于玻璃钢施工的不确定性，使其强度计算难以准确；再-->者在反应条件下，玻璃钢的老化及蜡油的渗透作用使反应装置的强度大为下降，使装置存在安全隐患，且强度的下降易导致装置出现变形，渗漏等现象，而设备变形又容易导致玻璃灯套管破裂，影响正常生产。其二，修复性差：蜡油是玻璃钢施工的脱模剂，由于蜡油的渗透作用使反应器的本体中含有一些蜡油，这使得重新修补上去的玻璃钢与原来的玻璃钢难以粘合。由于上述原因，玻璃钢舱式反应器的寿命仅为2-3年。其三，因为玻璃钢舱式反应器的通氯管口、灯套管口均布置在设备的侧面，更换通氯阀及灯套管需将设备中的物料排空，繁琐复杂；其四，该装置不方便检修。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种投资低、安全可靠、维护简单且寿命长的连续化氯化石蜡生产装置。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：该种连续化氯化石蜡生产装置，它包括至少两个反应釜，各反应釜均设有气相进料口、气相出料口、液相进料口及液相出料口，所有的反应釜分成至少两组，组内反应釜之间液相物料的进出采用并联形式，而组间反应釜中液相物料的液面高度呈微阶梯式依次递减，液相物料从液面位置高的反应釜组以串联形式依次流入液面位置低的反应釜组，而气相物料氯气则以并联形式进入各反应釜，反应尾气从各反应釜排出后即汇入同一根尾气总管。各反应釜独立，有利于选用合适材料制造的反应釜，从而保证反应釜的强度，同时这样的布置也有利于检修与维护。再者，上述的物料进出形式可保证各反应釜内的压力基本一致，从而实现只需组间反应釜中液相物料的液面高度呈微阶梯式依次递减，液相物料即可从液面位置高的反应釜组向液面位置低的反应釜组以重力自流，这样有利于降低投资成本和运行成本。从上述说明中可以得知，本专利技术所述的连续化氯化石蜡生产装置，可采用两台或两台以上的反应釜构成一反应釜组，组内反应釜之间液相物料的进出采用并联形式，而该反应釜组与其他反应釜或反应釜组之间液相物料的进出采用串联形式。所述的各反应釜组组内均只含有一台反应釜，这样的设计是本专利技术的一种较佳方式，可减少过于繁琐的单元，更方便于实际操作。反应釜的数目以3～8个为宜。相邻两组反应釜中液相物料的液面高度之差H在下述范围之内0≤H≤1000mm，越低的H值越有利于降低对厂房高度和层数的要求，但同时还需满足合适的流量要求。经试验发现其较佳的范围为50≤H≤200mm。所述的各反应釜釜体顶部设有至少一个催化灯口，催化灯口安装有一竖直设立的灯套管，灯套管内安装有光源。采用光催化的优点在于：反应温度可较热法降低30-35℃，反应温度低，可使产物的色泽近乎无色透明。催化灯口的数目可根据反应釜的大小做相应安排，一般为2～4个，且尽量使光源在反应釜内分布均匀。-->所述的液相进料口和液相出料口既可布置在反应釜釜体的底部也可布置在釜体的侧面，而气相进料口、出料口均以布置在釜体的顶部为宜。各组反应釜之间的液相进出管道布置可以是底出侧进或侧出底进或底出底进或侧进侧出。为使反应釜中温度趋于均匀，不出现局部过热及蜡油的含氯量均匀，所述的各反应釜上设有液相强制循环出料口和液相强制循环进料口，且在液相强制循环出料口和液相强制循环进料口之间安装有循环泵和循环管道。所述的各反应釜都具有用于冷却或加热的夹套，通过夹套进行加热以便在装置开车时尽快达到反应温度，而在正常生产时则通过夹套冷却以带走反应过程中产生的热量。为使装置的生产能力增大，带走反应过程中产生的热量，还可在所述的液相强制循环管道上安装换热器。当然，若反应釜夹套的换热面积足够，强制循环系统中的换热器也可以不安装。同样的，若强制循环系统中的换热器的换热面积足够，所述的各反应釜也可不带夹套。所述的各反应釜以选用搪瓷反应釜为宜。搪瓷反应釜使得反应装置耐压、耐温性能大为提高，设备不易变形，灯套管不易破裂。易维护、寿命长，较舱式反应器更具安全性。与现有技术相比，本专利技术提供的连续化氯化石蜡生产装置在浙江省宁波市镇海众利化工有限公司的使用表明，尽管本专利技术的装置是由多台设备组合而成，看似复杂，但维护起来比舱式反应器方便许多。因为舱式反应器的通氯管口、灯套管口均布置在设备的侧面，更换通氯阀及灯套管需将设备中的物料排空，繁琐复杂；而本专利技术装置的通氯管口、灯套管口均在顶部，更换阀门、灯套管极其方便不必将设备中的物料排空。再舱式反应器的强度不够，易产生变形，设备变形易导致玻璃套管破裂。经过运行考核，本专利技术氯化石蜡生产装置与“连续式生产氯化石蜡装置”(舱式反应器)相比，投资略低，生产效率略高，产品质量同等优良，但强度更高，装置寿命保守估计也要延长3～4倍，且装置耐压性能好，不易变形及渗漏，检修少。总之，前者除具有后者的一切优越性外，还具有安全可靠、维护简单、寿命长等特点。附图说明图1为本专利技术实施例一的工艺流程图；图2为本专利技术实施例二的工艺流程图；图3为图1和图2中反应釜的结构示意图。具体实施例以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。-->实施例一如图1和图3所示，为本技术的一个较佳实施例。如图1所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续化氯化石蜡生产装置，它包括至少两个反应釜，各反应釜均设有气相进料口（８）、气相出料口（９）、液相进料口（１４）及液相出料口（１３），其特征在于所有的反应釜分成至少两组，组内反应釜之间液相物料的进出采用并联形式，而组间反应釜中液相物料的液面高度呈微阶梯式依次递减，液相物料从液面位置高的反应釜组以串联形式依次流入液面位置低的反应釜组，而气相物料则以并联形式进入各反应釜，反应尾气从各反应釜排出后即汇入同一根尾气总管。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1、一种连续化氯化石蜡生产装置，它包括至少两个反应釜，各反应釜均设有气相进料口(8)、气相出料口(9)、液相进料口(14)及液相出料口(13)，其特征在于所有的反应釜分成至少两组，组内反应釜之间液相物料的进出采用并联形式，而组间反应釜中液相物料的液面高度呈微阶梯式依次递减，液相物料从液面位置高的反应釜组以串联形式依次流入液面位置低的反应釜组，而气相物料则以并联形式进入各反应釜，反应尾气从各反应釜排出后即汇入同一根尾气总管。2、如权利要求1所述的连续化氯化石蜡生产装置，其特征在于所述的各反应釜组组内均只含有一台反应釜。3、如权利要求1或2所述的连续化氯化石蜡生产装置，其特征在于相邻两组反应釜中液相物料的液面高度之差H在下述范围之内0≤H≤1000mm。4、如权利要求1或2所述的连续化氯化石蜡生产装置，其特征在于所述的各反应釜釜体顶部设有至少一个催化灯口(10)，催化灯口(10)连接有一竖直设立的灯套管，灯套管内安装有光源。5、如权利要求1或2所述的连续化氯化石蜡...

【专利技术属性】
技术研发人员：周南，韩陵陵，乐毅，赵云峰，
申请(专利权)人：宁波市镇海众利化工有限公司，
类型：发明
国别省市：97[中国|宁波]