一种多线切割导轮组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多线切割导轮组，包括位于上部的两个中心轴线平行设置的圆筒型导轮、位于下部的两个中心轴线平行设置的圆台型导轮、以及缠绕在圆筒型导轮与圆台型导轮上的钢线。本实用新型专利技术的有益效果是：通过在圆筒型导轮与圆台型导轮相配合，使位于上部的两个圆筒型导轮上缠绕的钢线保持平行且间距相等，位于下部的两个圆台型导轮上缠绕的钢线每绕一圈向出线端移动一个环形沟槽A的距离，减少钢线与圆台型导轮或圆筒型导轮间的摩擦，从而提高产品质量的稳定性。

A multi wire cutting guide wheel

The utility model relates to a multi line cutting wheel group, including two axis cylinder type guide wheel, two axis located in the upper part of the parallel is located in the lower part of the conical wheel arranged in parallel, and the winding steel wire in a cylindrical and conical wheel on the wheel. The utility model has the advantages: the coordination of the guide in the cylinder type wheel and the round table, so that the steel wire winding two cylindrical roller on the upper part of the parallel and equal spacing, the steel wire winding two conical wheel located in the lower part of the one loop to the outlet end of a moving ring trench A distance, reduce the friction of steel wire with conical wheel or cylindrical guide rollers, so as to improve the stability of product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种多线切割导轮组
本技术涉及线切割领域，尤其涉及一种多线切割导轮组。
技术介绍
随着光伏和半导体产业的不断发展，各下游厂商对硅片材料的质量提出了更高的要求。为满足各下游厂商的高要求，对硅片切割技术提出了更高的挑战。目前多采用多线切割方法将待加工棒材切割成具有一定厚度的片状产品。在多线切割中通过在导轮上刻有等距、等深的V型槽，切割时由一根完整的钢线从机床第一个导轮的第一个槽开始按照顺时针或逆时针的顺序分别缠绕至其他导轮，而当钢线再次回到第一个导轮时由于导轮的第一个槽中有线，则钢线必须沿该导轮的第2个槽开始缠绕，当钢线将导轮中所有槽都绕满时，在导轮之间既形成了密布钢线的线网，使用该线网进行切割作业。由于用于切割的线网为一根钢线在多个导轮上缠绕而成，钢线在导轮上沿中心轴线方向移动时，钢线与导轮摩擦使得越靠近出线端的相邻两钢线间的间距误差越大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种多线切割导轮组，使位于上部切割区的线网的间距始终保持一致。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：一种多线切割导轮组，包括位于上部的两个中心轴线平行设置的圆筒型导轮、位于下部的两个中心轴线平行设置的圆台型导轮、以及缠绕在圆筒型导轮与圆台型导轮上的钢线，所述圆筒型导轮与圆台型导轮的中心轴线平行，缠绕在两个圆筒型导轮间的钢线相互平行且与圆筒型导轮的中心轴线垂直，缠绕在两个圆台型导轮间的钢线相互平行且与圆台型导轮的中心轴线间形成夹角α。进一步的，所述圆筒型导轮包括中心轴、套在中心轴外的圆环形筒体、连接支撑在中心轴与圆环形筒体间的支架A、盖合在圆环形筒体两端的端盖A，所述圆环形筒体上开设有若干个平行的环形沟槽A，所述环形沟槽A由与圆筒型导轮的中心轴线平行的槽底A和与圆筒型导轮的中心轴线垂直的槽壁A组成。进一步的，所述圆台型导轮包括中心轴、套在中心轴外的圆台形筒体、连接支撑在中心轴与圆台形筒体间的支架B、盖合在圆台形筒体两端的端盖B，所述圆台形筒体上开设有若干个平行的环形沟槽B，所述环形沟槽B由与圆台型导轮的中心轴线呈夹角Θ的槽底B和与圆台型导轮的中心轴线垂直的槽壁B组成。进一步的，所述圆台形筒体侧壁与圆台型导轮的中心轴线夹角Θ，所述圆台形筒体的直径从圆台型导轮的入线端向圆台型导轮的出线端依次增大。进一步的，所述圆台型导轮分为圆台型导轮C与圆台型导轮D，所述圆台型导轮C的环形沟槽B与圆台型导轮D的环形沟槽B交错排布，所述环形沟槽B的宽度为环形沟槽A的宽度的一点五倍，所述圆台型导轮C的环形沟槽B的槽壁B的后端与圆筒型导轮的环形沟槽A的槽壁A的后端相对齐，所述圆台型导轮D的环形沟槽B的槽壁B的前端与圆筒型导轮的环形沟槽A的槽壁A的前端相对齐，两个圆筒型导轮的环形沟槽A的槽壁A相对齐。进一步的，所述圆筒型导轮或圆台型导轮的外侧壁上喷涂有一层碳化硅层。进一步的，所述夹角α由公式tanα＝相邻两平行钢线沿圆台型导轮中心轴线方向的间距/两圆台型导轮中心轴线间的距离，将上述公式计算得到的数值在三角函数对照表中查找对应的α值。进一步的，所述夹角Θ＝90°-α。本技术的有益效果是：通过在圆筒型导轮与圆台型导轮相配合，使位于上部的两个圆筒型导轮上缠绕的钢线保持平行且间距相等，位于下部的两个圆台型导轮上缠绕的钢线每绕一圈向出线端移动一个环形沟槽A的距离，减少钢线与圆台型导轮或圆筒型导轮间的摩擦，从而提高产品质量的稳定性。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术的安装结构示意图；图2是本技术中圆筒型导轮与圆台型导轮C的侧面结构示意图；图3是本技术中圆筒型导轮与圆台型导轮D的侧面结构示意图；图4是本技术中圆台型导轮C与圆台型导轮D的对比示意图；图中标号说明：1-圆筒型导轮、11-环形沟槽A、111-槽底A、112-槽壁A、2-圆台型导轮C、3-圆台型导轮D、4-钢线、5-中心轴、6-环形沟槽B、61-槽底B、62-槽壁B。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本技术。如图1至4所示，一种多线切割导轮组，包括位于上部的两个中心轴线平行设置的圆筒型导轮1、位于下部的两个中心轴线平行设置的圆台型导轮、以及缠绕在圆筒型导轮1与圆台型导轮上的钢线4，圆筒型导轮1与圆台型导轮的中心轴线平行，缠绕在两个圆筒型导轮1间的钢线4相互平行且与圆筒型导轮1的中心轴线垂直，缠绕在两个圆台型导轮间的钢线4相互平行且与圆台型导轮的中心轴线间形成夹角α。作为优选，圆筒型导轮1包括中心轴5、套在中心轴外的圆环形筒体、连接支撑在中心轴5与圆环形筒体间的支架A、盖合在圆环形筒体两端的端盖A，圆环形筒体上开设有若干个平行的环形沟槽A11，环形沟槽A11由与圆筒型导轮1的中心轴线平行的槽底A111和与圆筒型导轮1的中心轴线垂直的槽壁A112组成。作为优选，圆台型导轮包括中心轴5、套在中心轴外的圆台形筒体、连接支撑在中心轴与圆台形筒体间的支架B、盖合在圆台形筒体两端的端盖B，圆台形筒体上开设有若干个平行的环形沟槽B6，环形沟槽B6由与圆台型导轮的中心轴线呈夹角Θ的槽底B61和与圆台型导轮的中心轴线垂直的槽壁B62组成。作为优选，圆台形筒体侧壁与圆台型导轮的中心轴线夹角Θ，圆台形筒体的直径从圆台型导轮的入线端向圆台型导轮的出线端依次增大。作为优选，圆台型导轮分为圆台型导轮C2与圆台型导轮D3，圆台型导轮C2的环形沟槽B6与圆台型导轮D3的环形沟槽B6交错排布，环形沟槽B6的宽度为环形沟槽A11的宽度的一点五倍，圆台型导轮C2的环形沟槽B6的槽壁B62的后端与圆筒型导轮1的环形沟槽A11的槽壁A112的后端相对齐，圆台型导轮D3的环形沟槽B6的槽壁B62的前端与圆筒型导轮1的环形沟槽A11的槽壁A112的前端相对齐，两个圆筒型导轮1的环形沟槽A11的槽壁A112相对齐。使得钢线4每一次绕过圆台型导轮C2和圆台型导轮D3沿中心轴线方向向后移动一个环形沟槽A11的位置，减少钢丝4与圆筒型导轮1及圆台型导轮间的摩擦，保证缠绕在两个圆筒型导轮1上的钢丝4始终保持平行且间距相等。作为优选，圆筒型导轮1或圆台型导轮的外侧壁上喷涂有一层碳化硅层，碳化硅耐磨性好。作为优选，夹角α由公式tanα＝相邻两平行钢线4沿圆台型导轮中心轴线方向的间距/两圆台型导轮中心轴线间的距离，将上述公式计算得到的数值在三角函数对照表中查找对应的α值。作为优选，夹角Θ＝90°-α。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多线切割导轮组，其特征在于：包括位于上部的两个中心轴线平行设置的圆筒型导轮、位于下部的两个中心轴线平行设置的圆台型导轮、以及缠绕在圆筒型导轮与圆台型导轮上的钢线，所述圆筒型导轮与圆台型导轮的中心轴线平行，缠绕在两个圆筒型导轮间的钢线相互平行且与圆筒型导轮的中心轴线垂直，缠绕在两个圆台型导轮间的钢线相互平行且与圆台型导轮的中心轴线间形成夹角α。

【技术特征摘要】
1.一种多线切割导轮组，其特征在于：包括位于上部的两个中心轴线平行设置的圆筒型导轮、位于下部的两个中心轴线平行设置的圆台型导轮、以及缠绕在圆筒型导轮与圆台型导轮上的钢线，所述圆筒型导轮与圆台型导轮的中心轴线平行，缠绕在两个圆筒型导轮间的钢线相互平行且与圆筒型导轮的中心轴线垂直，缠绕在两个圆台型导轮间的钢线相互平行且与圆台型导轮的中心轴线间形成夹角α。2.根据权利要求1所述的多线切割导轮组，其特征在于：所述圆筒型导轮包括中心轴、套在中心轴外的圆环形筒体、连接支撑在中心轴与圆环形筒体间的支架A、盖合在圆环形筒体两端的端盖A，所述圆环形筒体上开设有若干个平行的环形沟槽A，所述环形沟槽A由与圆筒型导轮的中心轴线平行的槽底A和与圆筒型导轮的中心轴线垂直的槽壁A组成。3.根据权利要求2所述的多线切割导轮组，其特征在于：所述圆台型导轮包括中心轴、套在中心轴外的圆台形筒体、连接支撑在中心轴与圆台形筒体间的支架B、盖合在圆台形筒体两端的端盖B，所述圆台形筒体上开设有若干个平行的环形沟槽B，所述环形沟槽B由与圆台型导轮的中心轴线呈夹角Θ的槽底B和与圆台型导轮的中心轴线垂直的槽壁B组成。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢娟娟，周子昂，李晋，
申请(专利权)人：周口师范学院，
类型：新型
国别省市：河南,41