一种用于茶几制造的木塑复合材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于茶几制造的木塑复合材料的制备方法，包括如下步骤：（1）木粉处理、（2）混炼成型。本发明专利技术对木塑复合材料中的木粉进行了特殊的改性处理，有效提升了其复合填充效果，最终制得的木塑复合材料的力学使用特性明显提高，其制得茶几的综合使用品质得到有效的增强，具有很好的推广使用价值。

A preparation method of wood plastic composite used in the manufacture of tea table

The invention discloses a preparation method of wood plastic composite material used in the manufacture of tea table, including the following steps: (1) wood powder treatment and (2) mixing molding. The present invention is modified for special wood plastic composite material of wood powder, the composite can effectively enhance the filling effect of mechanical system, finally the use of wood plastic composite material properties significantly improved, the prepared table comprehensive quality is effectively enhanced, has good popularization value.

【技术实现步骤摘要】
一种用于茶几制造的木塑复合材料的制备方法
本专利技术属于茶几制造
，具体涉及一种用于茶几制造的木塑复合材料的制备方法。
技术介绍
茶几是现代人们家庭生活中必不可少的生活用具，主要起到放置茶杯、果盘、花瓶等物件的作用。传统茶几的材质为实木板，其缺点是重量大、笨重，同时还易被虫蛀、霉菌腐蚀。同时随着人们对于自然资源的破坏，树木的数量大幅降低，也要求人们不能滥用木材。木塑复合材料是将木粉和高分子材料进行混合热压而成，其不仅降低了木材的使用量，同时还能降低整体的质量，并且便于加工，整体制造成本也较低，且外表美观，具有很好的推广使用价值。虽然木塑复合材料具有不错的使用特性，但因木粉中含有大量的极性官能团，具有亲水性，而高分子材料主要由非极性分子组成，因此导致两者间的界面相容性较差，整体的力学性能不佳，为了提升整体的使用特性，亟需对上述问题进行改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种用于茶几制造的木塑复合材料的制备方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种用于茶几制造的木塑复合材料的制备方法，包括如下步骤：（1）木粉处理：a.将木粉放入到60Co-γ射线辐照仪中辐照处理15~20min后取出备用；b.将操作a处理后的木粉立即投入到改性液中，加热保持改性液的温度为90~95℃，浸泡处理30~35min后取出备用；所述改性液中各成分及其对应重量份为：20~25份乙酸酐、1~3份稀土硝酸盐、100~110份水；c.将操作b处理后的木粉滤出后立即放入到冷冻箱内进行冷冻处理，2~3h后取出放入冷冻干燥机中进行干燥处理，干燥至整体水含量不大于5%后取出备用；（2）混炼成型：将步骤（1）处理后的木粉与高密度聚乙烯按照质量比1：2~2.5进行混合，然后放入到混练机内混炼处理20~25min，取出后再放入到平板硫化机中热压成型即可。进一步的，步骤（1）操作a中所述的60Co-γ射线辐照的总剂量为5~7kGy。进一步的，步骤（1）操作b中所述的浸泡处理时还以400~500转/分钟的转速不断对改性液进行搅拌处理。进一步的，步骤（1）操作b中所述的稀土硝酸盐为硝酸镧、硝酸铈、硝酸镱中的任意一种。进一步的，步骤（1）操作c中所述的冷冻处理的温度为-20~-25℃。进一步的，步骤（2）中所述的混炼处理时的温度控制为150~160℃。进一步的，步骤（2）中所述的热压的温度为170~175℃，热压的压力为8~10MPa，保压的时长为15~20min。为了改善木塑复合材料的综合力学特性，现多对木粉成分进行表面改性处理，对木粉进行酯化处理改性是其中较为常见的方法之一，其原理是对木粉纤维表面发生酯化反应，改善木粉的表面活性，提升与高分子原料间的相容结合性，但此方式存在的问题是用乙酸酐溶液进行酯化处理时会产生大量的乙酸，乙酸虽然能促进酯化反应的进行，但同时会对木纤维进行降解，破坏木纤维的结构，影响了整体的力学强度，对此本专利技术改善了在木塑复合材料制造中对木粉的改性处理方法，其中先对木粉进行了60Co-γ射线辐照处理，此操作能有效的活化木粉纤维的表面活性，提升其活性基团含量，可加快木粉纤维的羟基官能团与乙酸酐溶液中的乙酰基的置换，同时在改性液中添加的稀土硝酸盐可催化促进酯化反应的进程，与60Co-γ射线辐照处理协同提升了酯化反应的进程，减少了乙酸的生成量，并可有效降低酯化改性所需的加热温度（现有方法中多需保持110℃以上），同样也减少了乙酸的生成量，并减弱了乙酸对木粉纤维的降解破坏程度，利于力学特性的保持，之后又对酯化改性后的木粉进行了冷冻和干燥处理，在酯化反应时，因乙酰基取代了木粉中的羟基基团，从而对其产生了充胀效应，使得木纤维的体积增大，而木纤维的强度与纤维的长度、壁厚等有显著的相关性，故酯化改性反应能一定程度上提升木粉纤维的力学特性，而通常酯化反应后会直接对酯化后的木粉进行干燥处理，而刚酯化后的纤维无论是物理结构还是化学特性均不稳定，直接进行干燥处理易造成充胀效应的损伤，也就降低了对木粉纤维力学特性提升的效果，本专利技术在酯化反应后直接对木粉进行冷冻处理，低温处理能很好的稳固酯化改性的效果，随后进行的冷冻干燥处理可避免传统热干燥处理水分变化对木粉纤维产生冲击应力的问题，进一步避免了其对酯化充胀效应的损伤，提升了木粉的使用特性。本专利技术相比现有技术具有以下优点：本专利技术对木塑复合材料中的木粉进行了特殊的改性处理，有效提升了其复合填充效果，最终制得的木塑复合材料的力学使用特性明显提高，其制得茶几的综合使用品质得到有效的增强，具有很好的推广使用价值。具体实施方式实施例1一种用于茶几制造的木塑复合材料的制备方法，包括如下步骤：（1）木粉处理：a.将木粉放入到60Co-γ射线辐照仪中辐照处理15min后取出备用；b.将操作a处理后的木粉立即投入到改性液中，加热保持改性液的温度为90℃，浸泡处理30min后取出备用；所述改性液中各成分及其对应重量份为：20份乙酸酐、1份稀土硝酸盐、100份水；c.将操作b处理后的木粉滤出后立即放入到冷冻箱内进行冷冻处理，2h后取出放入冷冻干燥机中进行干燥处理，干燥至整体水含量不大于5%后取出备用；（2）混炼成型：将步骤（1）处理后的木粉与高密度聚乙烯按照质量比1：2进行混合，然后放入到混练机内混炼处理20min，取出后再放入到平板硫化机中热压成型即可。进一步的，步骤（1）操作a中所述的60Co-γ射线辐照的总剂量为5kGy。进一步的，步骤（1）操作b中所述的浸泡处理时还以400转/分钟的转速不断对改性液进行搅拌处理。进一步的，步骤（1）操作b中所述的稀土硝酸盐为硝酸镧。进一步的，步骤（1）操作c中所述的冷冻处理的温度为-20℃。进一步的，步骤（2）中所述的混炼处理时的温度控制为150℃。进一步的，步骤（2）中所述的热压的温度为170℃，热压的压力为8MPa，保压的时长为15min。实施例2一种用于茶几制造的木塑复合材料的制备方法，包括如下步骤：（1）木粉处理：a.将木粉放入到60Co-γ射线辐照仪中辐照处理18min后取出备用；b.将操作a处理后的木粉立即投入到改性液中，加热保持改性液的温度为93℃，浸泡处理32min后取出备用；所述改性液中各成分及其对应重量份为：23份乙酸酐、2份稀土硝酸盐、105份水；c.将操作b处理后的木粉滤出后立即放入到冷冻箱内进行冷冻处理，2.5h后取出放入冷冻干燥机中进行干燥处理，干燥至整体水含量不大于5%后取出备用；（2）混炼成型：将步骤（1）处理后的木粉与高密度聚乙烯按照质量比1：2.2进行混合，然后放入到混练机内混炼处理23min，取出后再放入到平板硫化机中热压成型即可。进一步的，步骤（1）操作a中所述的60Co-γ射线辐照的总剂量为6kGy。进一步的，步骤（1）操作b中所述的浸泡处理时还以450转/分钟的转速不断对改性液进行搅拌处理。进一步的，步骤（1）操作b中所述的稀土硝酸盐为硝酸铈。进一步的，步骤（1）操作c中所述的冷冻处理的温度为-22℃。进一步的，步骤（2）中所述的混炼处理时的温度控制为155℃。进一步的，步骤（2）中所述的热压的温度为173℃，热压的压力为9MPa，保压的时长为18min。实施例3一种用于茶几制造的木塑复合材料的制备方法，包括如下步骤：（1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于茶几制造的木塑复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）木粉处理：a.将木粉放入到

【技术特征摘要】
1.一种用于茶几制造的木塑复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）木粉处理：a.将木粉放入到60Co-γ射线辐照仪中辐照处理15~20min后取出备用；b.将操作a处理后的木粉立即投入到改性液中，加热保持改性液的温度为90~95℃，浸泡处理30~35min后取出备用；所述改性液中各成分及其对应重量份为：20~25份乙酸酐、1~3份稀土硝酸盐、100~110份水；c.将操作b处理后的木粉滤出后立即放入到冷冻箱内进行冷冻处理，2~3h后取出放入冷冻干燥机中进行干燥处理，干燥至整体水含量不大于5%后取出备用；（2）混炼成型：将步骤（1）处理后的木粉与高密度聚乙烯按照质量比1：2~2.5进行混合，然后放入到混练机内混炼处理20~25min，取出后再放入到平板硫化机中热压成型即可。2.根据权利要求1所述的一种用于茶几制造的木塑复合材料的制备方法，其特征在于，步骤（1）操作a中所述的60Co-γ...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘传峰，
申请(专利权)人：安徽嘉美工艺品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34