一种刀塔制造技术

本实用新型专利技术公开了刀塔，包括安装座、驱动组件、传动组件、锁紧组件及刀盘，刀盘固定安装在传动组件上；驱动组件包括电机驱动部件和液压驱动部件；电机驱动部件包括驱动电机、传动齿轮和电机齿轮，传动齿轮与电机齿轮之间连接有齿轴，传动齿轮与电机齿轮之间通过齿轴传动连接；液压驱动部件包括液压阀组和液压管，液压管连接在液压阀组和传动组件之间；传动组件包括第一联轴、第二联轴和的第三联轴，第二联轴上固定设有第二联轴齿轮；电机齿轮与第二联轴齿轮啮合。其稳定性高，能有效保证待加工件的加工精度及速率，降低企业的生产成本。

A knife tower

The utility model discloses a knife tower, which comprises an installation seat, a driving component, a transmission component, a locking assembly and cutter, cutter is fixed on the drive assembly; the drive assembly includes a motor drive component and hydraulic drive parts; a motor drive component includes a drive motor, transmission gear and motor gear, a driving gear and a gear motor connected with a gear shaft, a driving gear and a motor gear connected by the gear shaft drive; hydraulic drive components including hydraulic valve and hydraulic pipe, hydraulic pipe is connected between the hydraulic valve and the drive assembly; a drive component comprises a first shaft, second shaft and the third shaft, second shaft is fixedly arranged on the second coupling gear; gear motor with second shaft gear meshing. Its stability is high, it can effectively guarantee the processing precision and speed of the processed parts, and reduce the production cost of the enterprise.

【技术实现步骤摘要】
一种刀塔
本技术涉及机械制造加工领域，具体涉及一种刀塔。
技术介绍
机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。机械制造业是一个国家最基础的行业，也决定了一个国家制造业的整体水平，它的发展水平直接影响到国民经济水平的提高。车削，即车床加工，车床加工是机械加工的一部分，主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。随着工业的发展，人们对车床的要求越来越高，为了可在车床上使用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等对待加工件进行相应的加工，且降低在此期间移动待加工件的概率，减少出现尺寸误差，逐步衍生出了刀塔。刀塔使得在生产加工过程中换刀时间大幅度缩短，刀数相对传统车床上的刀具而言，数量大幅增加，能有效提高企业的生产效率。传统刀塔（也称刀架）只能安装车刀或者镗刀对待加工工件进行最基本的车削加工，其功能结构单一，刀塔转位精确率低、速度慢远不能满足实际应用中对此的要求。针对上述功能结构单一的问题，中国专利公开号为CN101633050A的专利提供了一种集车铣加工于一体的动力刀塔，包括箱体，箱体内安装有电机，电机包括电机电子和电机转子，电机电子固定安装在箱体上，电机转子中间固定连接有中空花键轴，中空花键轴一端传动连接有离合器，离合器包括离合器活动转齿和离合器固定转齿，离合器活动转齿与所述中空花键轴相连，离合器活动转齿能沿中空花键轴的轴向移动，离合器固定转齿传动连接有第一传动轴，第一传动轴从中空花键轴内穿过，第一传动轴另一端传动连接有第一螺旋伞齿轮；箱体一端相对旋转连接有刀盘，刀盘上安装有旋转刀具，旋转刀具一侧传动连接有第二传动轴，第二传动轴另一端传动连接有第二螺旋伞齿轮，第二螺旋伞齿轮与所述第一螺旋伞齿轮相啮合。其利用单个伺服电机实现控制刀塔精确转位（也称换刀）和控制旋转刀具高速旋转两种可能，集车铣加工功能与一体，合理的解决了上述的问题。但是，其仅仅通过伺服电机来控制刀塔的运转，当刀塔在加工工件过程中，刀具连续切削工件产生冲击，导致刀具切削力周期性变化，在这种周期性的连续切削过程中容易引发工件的振动，当冲击、振动太大或者二者发生共振时，会使得加工的工件表面精度及质量降低，影响加工效率。并且，在高速切削时，由于受力不均还会使工件经受时冷时热的局面，工件在这样的力和热的冲击下，易出现裂纹和变形，使工件损坏报废，大大提高了企业生产成本。
技术实现思路
本技术的第一个专利技术目的在于提供一种刀塔，该刀塔结构巧妙，稳定性高，能有效保证待加工工件的加工精度及在加工过程中的速率，减少对加工材料的浪费，降低企业的生产制造成本，有利于该刀塔在市场上的推广及应用。本技术的第二个专利技术目的在于提供一种刀盘的加工工艺，经过该加工工艺制作处理后的刀盘耐磨性好，稳定性高，配合刀塔使用，能有效延长刀塔的使用寿命，降低企业的使用成本。为了实现上述第一个专利技术目的，本技术采用以下方案：一种刀塔，包括安装座、驱动组件、传动组件、锁紧组件和刀盘，传动组件伸出所述安装座，刀盘固定安装在传动组件上；所述驱动组件包括电机驱动部件和液压驱动部件；所述电机驱动部件包括安装在安装座内的驱动电机、连接在驱动电机上的传动齿轮和电机齿轮，传动齿轮与电机齿轮之间连接有齿轴，传动齿轮与电机齿轮之间通过齿轴传动连接；所述液压驱动部件包括液压阀组和液压管，液压管连接在液压阀组和传动组件之间；所述传动组件包括第一联轴、与第一联轴传动连接的第二联轴和与第二联轴传动连接的第三联轴，所述第二联轴上固定设有第二联轴齿轮；所述电机齿轮与第二联轴齿轮啮合配合。作为本技术的优选，所述刀盘外表面设有多个键槽，多个键槽沿刀盘外表面周向阵列分布，每个键槽内分别嵌设有刀键。作为本技术的优选，所述刀盘上固定有夹刀块，多个夹刀块沿刀盘端面周向阵列分布，刀盘上设有供夹刀块安装的夹刀块安装槽，夹刀块可拆卸安装在夹刀块安装槽内。作为本技术的优选，所述刀盘内还设有前端轴，前端轴可转动抵接在刀盘内壁上。作为本技术的优选，所述第二联轴与第二联轴齿轮一体成型。作为本技术的优选，所述第二联轴上设有若干凹陷齿牙，所述第三联轴上设有若干突出齿牙，凹陷齿牙与突出齿牙数量相适配，第三联轴卡接在第二联轴上。作为本技术的优选，驱动电机固定在电机支架上，电机支架固定安装在安装座内；所述电机支架上还设有润滑装置，所述润滑装置包括固定设置在电机支架上的油管接头和连接在油管接头上的润滑油管，润滑油管为尼龙管。作为本技术的优选，所述安装座上设有供传动组件伸出的伸出口，伸出口与刀盘之间设有法兰盘，所述法兰盘套装在所述第三联轴外，法兰盘外还罩设有法兰盘护罩。作为本技术的优选，所述伸出口处设有O型圈，O型圈是由橡胶材料制成的。作为本技术的优选，所述第一联轴一端还连接有感应装置，所述感应装置包括感应轴、感应片和供感应片安装的感应器座，感应器座可拆卸安装在所述第一联轴上。为了实现上述第二个专利技术目的，本技术采用以下技术方案：一种刀盘的加工工艺，包括以下步骤，步骤1：使用普通数控车床，对刀盘2上的平面、内孔、外圆、槽进行粗车加工，各留2mm加工余量，方便后续的精加工；步骤2：使用普通万能铣床对刀盘2进行粗铣加工，铣出端面槽，重点控制多条端面槽与中心轴线的对称度小于0.3mm；步骤3：经过步骤1和步骤2处理后，将刀盘2整体进行正火处理，使之硬度达到HB170-210；步骤4：使用立式加工中心，再次对经过正火处理后的刀盘2上的端面槽、钻孔和攻牙等进行粗铣操作；步骤5：使用高频淬火仪对刀盘的外圆周面进行淬硬处理，高频热处理硬度为HS60-70；步骤6：使用立式加工中心加工定位基准孔，孔心与中心轴线的对称度小于0.01mm；步骤7：再次对刀盘2侧面进行粗加工，设备为立式加工中心，在刀盘2侧面进行铣面、铣槽、钻孔、攻牙；步骤8：使用刀塔车床对刀盘2端面进行精车加工，去除毛刺；步骤9：进而使用刀塔车床对刀盘2上的平面、外圆面及台阶孔进行精车加工，去除毛刺；步骤10：使用平面磨床对刀盘2端面进行精磨处理；步骤11：使用平面磨床对刀盘2两侧精磨端面进行精磨处理；步骤12：使用五轴立式加工中心对刀盘2的端面、侧面等进行精铣加工。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中的刀塔，通过将驱动组件设计成电机驱动和液压驱动两种不同的驱动形式，一定程度上保证了传动组件的稳定性，能有效保证待加工工件的加工精度及在加工过程中的速率。2、本技术中的刀塔，通过将驱动组件设计成电机驱动和液压驱动两种不同的驱动形式，稳定性高的同时安全性性高，与现有技术中刀塔经常弹出，给操作人员带来伤害相比，本技术中的刀塔能有效保证操作人员的生命安全。3、本技术中的刀塔，传动组件包括第一联轴、第二联轴和第三联轴，且相互之间配合或卡接，与传统技术中的单轴相比，其结构更强，损坏率更低，能有效保证该刀塔的使用寿命，降低企业的使用成本。4、本技术中的刀盘的加工工艺，使得生产制作出来的刀盘耐磨性好，稳定性高，配合刀塔使用，能有效延长刀塔的使用寿命，降低企业的使用成本。附图说明图1是本技术刀塔的结构示意图；图2是本技术刀塔的结构示意图；图3是本技术刀塔的结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刀塔，包括安装座（1）、驱动组件、传动组件、锁紧组件和刀盘（2），传动组件伸出所述安装座（1），刀盘（2）固定安装在传动组件上；其特征在于：所述驱动组件包括电机驱动部件和液压驱动部件；所述电机驱动部件包括安装在安装座（1）内的驱动电机、连接在驱动电机上的传动齿轮（13）和电机齿轮（14），传动齿轮（13）与电机齿轮（14）之间连接有齿轴（12），传动齿轮（13）与电机齿轮（14）之间通过齿轴（12）传动连接；所述液压驱动部件包括液压阀组（6）和液压管（29），液压管（29）连接在液压阀组（6）和传动组件之间；所述传动组件包括第一联轴（31）、与第一联轴（31）传动连接的第二联轴（32）和与第二联轴（32）传动连接的第三联轴（33），所述第二联轴（32）上固定设有第二联轴齿轮（320）；所述电机齿轮（14）与第二联轴齿轮（320）啮合配合。

【技术特征摘要】
1.一种刀塔，包括安装座（1）、驱动组件、传动组件、锁紧组件和刀盘（2），传动组件伸出所述安装座（1），刀盘（2）固定安装在传动组件上；其特征在于：所述驱动组件包括电机驱动部件和液压驱动部件；所述电机驱动部件包括安装在安装座（1）内的驱动电机、连接在驱动电机上的传动齿轮（13）和电机齿轮（14），传动齿轮（13）与电机齿轮（14）之间连接有齿轴（12），传动齿轮（13）与电机齿轮（14）之间通过齿轴（12）传动连接；所述液压驱动部件包括液压阀组（6）和液压管（29），液压管（29）连接在液压阀组（6）和传动组件之间；所述传动组件包括第一联轴（31）、与第一联轴（31）传动连接的第二联轴（32）和与第二联轴（32）传动连接的第三联轴（33），所述第二联轴（32）上固定设有第二联轴齿轮（320）；所述电机齿轮（14）与第二联轴齿轮（320）啮合配合。2.根据权利要求1所述的刀塔，其特征在于：所述刀盘（2）外表面设有多个键槽（201），多个键槽（201）沿刀盘（2）外表面周向阵列分布，每个键槽（201）内分别嵌设有刀键（202）。3.根据权利要求1或2所述的刀塔，其特征在于：所述刀盘（2）上固定有夹刀块（23），多个夹刀块（23）沿刀盘（2）端面周向阵列分布，刀盘（2）上设有供夹刀块（23）安装的夹刀块安装槽（230），夹刀块（23）可拆卸安装在夹刀块安装槽（230）内。4.根据权利要求3所述的刀塔，其特征在于：所述刀盘（2）内还设有前端轴（30），前端轴（...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚向东，
申请(专利权)人：平湖市海辰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33