用于非异性线圈安装的通用工装制造技术

本实用新型专利技术涉及电机装配领域，特别是一种用于非异性线圈安装的通用工装。本实用新型专利技术提供的通用固型工装可以对磁极线圈的内外部同时整型、固型，该工装制作简单方便，易于实际操作；可根据不同规格型号的线圈，稍作修改即可适用，适应性较广，且制作成本经济，不仅能保证产品质量，还可控制降低生产制造成本。

General tooling for non - heterosexual coil installation

The utility model relates to the field of motor assembly, in particular to a general assembly for the installation of non - heterosexual coils. The utility model provides a universal solid tooling for pole coil inside and outside at the same time, integer solid type, the tooling manufacture is simple and convenient, easy to operate; according to different coil specifications, some modifications can be applied, wide adaptability, and the production cost, can not only ensure the quality of products, can also be control of production cost reducing.

【技术实现步骤摘要】
用于非异性线圈安装的通用工装
本技术涉及电机装配领域，特别是一种用于非异性线圈安装的通用工装。
技术介绍
线圈是电机的核心重要部件之一，受电磁线线规、线圈的外型尺寸影响，在生产制造中往往根据不同的产品型号设计不同的绕线工装、固型工装。而实际生产时，线圈的质量会受工装模具、生产设备的双重影响；在设备性能相对稳定下，线圈的质量则较多受绕线工装、固型工装的影响。通常不同产品型号的线圈在固型阶段其工装是不能通用的，因此设计出既可以保证线圈的质量，又可以在相似线圈固型中可以通用的工装显得很有必要。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对现有技术中线圈质量稳定性受到工装频繁更换的影响，提供一种可在同类型的非异性线圈中通用的固型工装。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种用于非异性线圈安装的通用工装，包括，整型模芯，所述整型模芯包括扭杆，所述扭杆设置有内螺纹；扭杆两端分别连接有正旋螺杆和反旋螺杆；所述正旋螺杆的自由端连接有第一顶块；所述反旋螺杆的自由端连接有第二顶块；平口钳，包括n型钳体，n型钳体的第一支脚为钳角，第二支脚上设置有具有内螺纹的第一通孔；杆体上设置有外螺纹的第三螺杆穿过第一通孔，同时，所述第三螺杆位于钳体内的一端设置有第三顶块，该第三顶块的端面与钳角内壁平行；所述第三螺杆位于钳体外一端设置有杆帽，所述杆帽中间设置有与杆体垂直的第二通孔。一些实施例中，所述扭杆靠近正旋螺杆的部分设置有正旋内螺纹；而靠近反旋螺杆的部分设置有反旋内螺纹。另外一些实施例中，所述扭杆设置有贯穿的中空腔体，其中，中空腔体靠近正旋螺杆的一半设置有正旋内螺纹；而中空腔体靠近反旋螺杆的一半设置有反旋内螺纹。优选的，所述第一顶块、第二顶块的自由端端面平行。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术提供的固型工装可实现对磁极线圈的内外部同时整型、固型，该工装制作简单方便，易于实际操作。2、可根据不同规格型号的线圈，稍作修改即可适用，适应性较广，且制作成本经济，不仅能保证产品质量，还可控制降低生产制造成本。附图说明图1是将本技术提供的工装放入线圈示意图。图2a为第二顶块正向剖视图。图2b为图2a的左视图。图3a为扭杆的正向剖视图。图3b为图3a的左视图。图4为本技术采用平口钳休整线圈外围示意图。图5为平口钳结构正视图。图6为平口钳钳体正视图。图7为第三顶块正向剖视图。图8为第三螺杆正视图。图中标记：1-扭杆，11-中空腔体，111-正旋内螺纹，112-反旋内螺纹，2-正旋螺杆，3-反旋螺杆，41-第一顶块，410-第一顶块自由端，42-第二顶块，420-第二顶块自由端，421-顶块连接孔，5-线圈，6-平口钳，61-钳体，600-第二通孔，601-第一通孔，611-第二支脚，612-钳角，610-钳角内壁，62-第三螺杆，621-杆帽，63-第三顶块，630-第三顶块自由端。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：如图1至图8所示，本实施例提供一种用于非异性线圈5安装的通用工装，包括，整型模芯，所述整型模芯包括扭杆1，所述扭杆1设置有内螺纹；扭杆1两端分别连接有正旋螺杆2和反旋螺杆3；所述正旋螺杆2的自由端连接有第一顶块41；所述反旋螺杆3的自由端连接有第二顶块42；该反旋螺杆3通过插入设置在第二顶块42一端的具有内螺旋的凹孔421与第二顶块42连接，正旋螺杆2与第一顶块41的连接方式相同；还包括平口钳6，包括n型钳体61，n型钳体的第一支脚为钳角612，第二支脚611上设置有具有内螺纹的第一通孔601；杆体上设置有外螺纹的第三螺杆62穿过第一通孔601，同时，所述第三螺杆62位于钳体61内的一端设置有第三顶块63，该第三顶块63的自由端630端面与钳角内壁610平行；所述第三螺杆62位于钳体61外一端设置有杆帽621，所述杆帽621中间设置有与杆体垂直的第二通孔600。所述扭杆1设置有贯穿的中空腔体11，其中，中空腔体靠近正旋螺杆2的一半设置有正旋内螺纹111；而中空腔体靠近反旋螺杆3的一半设置有反旋内螺纹112。一些实施例中，所述第一顶块41、第二顶块42的自由端410、420端面平行。使用时，先完成线圈5的绕制，然后采用本技术提供的工装对线圈5内框进行整形，具体方式如图1所示，将整形模芯放入线圈5内框，通过顺时针（或反时针）旋转扭杆1，正旋螺杆2和反旋螺杆3向两端同时伸出，第一顶块41、第二顶块42同时相对的撑紧线圈5；同理，如果反向旋转扭杆1，则正旋螺杆2和反旋螺杆3分别带动第一顶块41、第二顶块42同时缩回，从而实现对线圈5内框尺寸的调整。线圈5内框调整完毕后，将平口钳6与扭杆垂直放置在项圈外侧，具体如图4所示，将线圈5放置在第三顶块63和钳角612之间，线圈5对称的两个长边外侧分别与第三顶块63的自由端630和钳角内壁610接触；通过将一撬棍插入杆帽621上的第二通孔600内，带动第三螺杆62旋转，可以调整第三顶块63与钳角612之间的距离，继而实现对线圈5外框的夹持及松紧度调节，防止线圈5外框突出变形，并满足规定尺寸的整型。实施例2：本实施例中与实施例不同点在于，所述扭杆1靠近正旋螺杆2的部分设置有正旋内螺纹111；而靠近反旋螺杆3的部分设置有反旋内螺纹112，但是扭杆中正旋内螺纹111和反旋内螺纹112并没有贯通。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于非异性线圈安装的通用工装，其特征在于，包括，整型模芯，所述整型模芯包括扭杆（1），所述扭杆（1）设置有内螺纹；扭杆（1）两端分别连接有正旋螺杆（2）和反旋螺杆（3）；所述正旋螺杆（2）的自由端连接有第一顶块（41）；所述反旋螺杆（3）的自由端连接有第二顶块（42）；平口钳（6），包括n型钳体（61），n型钳体的第一支脚为钳角（612），第二支脚（611）上设置有具有内螺纹的第一通孔（601）；杆体上设置有外螺纹的第三螺杆（62）穿过第一通孔（601），同时，所述第三螺杆（62）位于钳体（61）内的一端设置有第三顶块（63），该第三顶块（63）的端面与钳角（612）内壁平行；所述第三螺杆（62）位于钳体（61）外一端设置有杆帽（621），所述杆帽（621）中间设置有与杆体垂直的第二通孔（600）。

【技术特征摘要】
1.用于非异性线圈安装的通用工装，其特征在于，包括，整型模芯，所述整型模芯包括扭杆（1），所述扭杆（1）设置有内螺纹；扭杆（1）两端分别连接有正旋螺杆（2）和反旋螺杆（3）；所述正旋螺杆（2）的自由端连接有第一顶块（41）；所述反旋螺杆（3）的自由端连接有第二顶块（42）；平口钳（6），包括n型钳体（61），n型钳体的第一支脚为钳角（612），第二支脚（611）上设置有具有内螺纹的第一通孔（601）；杆体上设置有外螺纹的第三螺杆（62）穿过第一通孔（601），同时，所述第三螺杆（62）位于钳体（61）内的一端设置有第三顶块（63），该第三顶块（63）的端面与钳角（612）内壁平行；所述第三螺杆（62）位于钳体（61...

【专利技术属性】
技术研发人员：林炯，
申请(专利权)人：成都中车电机有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51